一种可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置的制作方法

本发明涉及保鲜膜技术领域，具体为一种可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置。

背景技术：

保鲜膜的作用非常的广泛，例如，可用于机械零部件的捆绑、新鲜果蔬的包装和剩饭剩菜的密封冷藏等等，保鲜膜可分为三大类，第一种是聚乙烯，简称pe，第二种是聚氯乙烯，简称pvc，第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc，其中第一种聚乙烯和第二种聚氯乙烯一般用于半成品果蔬的包装，而第三种聚偏二氯乙烯可用与熟食密封包装进行冷藏，保鲜膜在生产绕卷加工时需要用到裁剪装置，而目前市场上保鲜膜的绕卷装置和裁剪装置依然存在着不完善，就比如：

1、现有的保鲜膜绕卷装置在对其绕卷生产过程中，由于保鲜膜是用来包装果蔬熟食等食品，固清洁度要求非常之高，因此本人在保鲜膜绕卷装置内侧设计了清洁机构来对保鲜膜正反外表面进行消毒和清理，具体操作步骤如工作原理所示；

2、现有的保鲜膜裁剪装置对保鲜膜裁剪完成后，由于保鲜膜裁剪后边缘会发生卷曲，导致剪断后的保鲜膜末端不服帖，从而严重影响了整个保鲜膜的外观；

因此我们便提出了可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置，以解决上述背景技术提出目前市场上保鲜膜绕卷装置在保鲜膜消毒功能上不完善，从而导致了在使用保鲜膜包装食物时存在着一定的健康隐患，且现有的保鲜膜裁剪装置对保鲜膜裁剪完成后，由于保鲜膜裁剪后边缘会发生卷曲，导致剪断后的保鲜膜末端不服帖，从而严重影响了整个保鲜膜外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置，包括基座、链轮和微型水泵，所述基座内部左侧轴承连接有主轴，且主轴外侧固定有第一绕卷筒，并且主轴前方外侧键连接有链轮，所述链轮左侧内部键连接有从动轴，且从动轴外侧设置有第二绕卷筒，并且基座中间内侧通过活动轴固定有连接滚筒，所述基座底部左右两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱中间安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆后侧连通有油缸，所述基座内侧下方轴承连接有连接轴，且基座后侧安装有消毒箱，并且消毒箱内侧底部设置有微型水泵，所述微型水泵左侧通过抱箍密封连接有进水管，且进水管末端外侧焊接有分流管，所述基座内部左侧通过活动轴连接有吸水滚筒和粘毛滚筒。

优选的，所述连接滚筒的竖向中心线与油缸的竖向中心线相互重合，且连接滚筒材质为橡胶材质。

优选的，所述第一伸缩杆上方外侧设置有复位弹簧，且第一伸缩杆上端固定有踩压板，并且踩压板左右两侧均为齿条状。

优选的，所述连接轴外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮与踩压板左右两侧相互啮合，并且连接轴左右外侧均焊接有连接杆。

优选的，所述连接杆外侧设置有海绵，且海绵关于油缸的竖向中心线对称设置有2个，并且海绵与传动齿轮呈一一对应关系。

优选的，所述油缸上方底部均连通有第二伸缩杆，且第二伸缩杆底部焊接有切刀，而且切刀与连接滚筒的竖向中心线相互重合。

优选的，所述消毒箱内侧设置有消毒液，且消毒箱上方与进水管为贯穿连接，并且进水管呈倾斜状。

优选的，所述分流管下方内侧均焊接有内管，且内管内侧均固定有喷头，并且喷头均呈倾斜状。

优选的，所述吸水滚筒材质为纯棉布，且吸水滚筒与粘毛滚筒均呈倾斜状，并且粘毛滚筒外侧为沾粘纸材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置；

(1)设置有消毒箱和喷头，使得通在水泵、出水管、分流管和内管的作用下有效的将消毒箱内侧的消毒液抽配合着喷头均匀喷洒在正在绕卷的保鲜膜正反外侧进行全面消毒，以上结构设置的主要作用是对食品包装的保鲜膜进行了全面的消毒，避免了保鲜膜在生产过程中粘附的各种细菌沾粘在各种食品上导致威胁着人们的身体健康；

(2)设置有吸水滚筒和粘毛滚筒，使得正在进行绕卷的保鲜膜通过上下两侧的吸水滚筒能够有效的将保鲜膜正反两面粘附的消毒液吸干，并且通过粘毛滚筒能够将保鲜膜通过吸水滚筒吸干后正反两面粘附的线毛有效的进行沾粘去除，从而便于了人们后期对食品的包装，增加了整体的实用性和安全性；

(3)设置有切刀，使得通过脚动踩踏踩压板并配合着第一伸缩杆和复位弹簧往复升降的作用下能够将油液通过油缸挤压到第二伸缩杆内侧，从而使得第二伸缩杆底部的切刀有效的对第一绕卷筒和第二绕卷筒连接的保鲜膜配合着连接滚筒进行裁剪，增加了整体的使用性；

(4)设置有海绵，使得通过脚动踩踏踩压板并配合着第一伸缩杆和复位弹簧往复升降的作用下还能够带动踩压板左右两侧啮合的传动齿轮、连接杆和海绵同时向外侧进行45°旋转，使得左右两侧的海绵内边均与第一绕卷筒和第二绕卷筒相贴合，从而使得在第一绕卷筒和第二绕卷筒同时旋转的作用下能够有效的配合着海绵的贴合将保鲜膜裁剪的末端卷曲边缘进行抹平服帖，同时避免了裁剪后的保鲜膜发生卷曲后影响外观的问题，增加了整体的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明内管和喷头的安装结构示意图；

图4为本发明踩压板和传动齿轮的安装结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明图2中c处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、主轴；3、第一绕卷筒；4、链轮；5、从动轴；6、第二绕卷筒；7、连接滚筒；8、支撑柱；9、第一伸缩杆；901、复位弹簧；902、踩压板；10、连接轴；1001、传动齿轮；1002、连接杆；1003、海绵；11、油缸；1101、第二伸缩杆；1102、切刀；12、消毒箱；13、水泵；14、进水管；15、分流管；1501、内管；1502、喷头；16、吸水滚筒；17、粘毛滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置，包括基座1、主轴2、第一绕卷筒3、链轮4、从动轴5、第二绕卷筒6、连接滚筒7、支撑柱8、第一伸缩杆9、复位弹簧901、踩压板902、连接轴10、传动齿轮1001、连接杆1002、海绵1003、油缸11、第二伸缩杆1101、切刀1102、消毒箱12、微型水泵13、进水管14、分流管15、内管1501、喷头1502、吸水滚筒16和粘毛滚筒17，基座1内部左侧轴承连接有主轴2，且主轴2外侧固定有第一绕卷筒3，并且主轴2前方外侧键连接有链轮4，链轮4左侧内部键连接有从动轴5，且从动轴5外侧设置有第二绕卷筒6，并且基座1中间内侧通过活动轴固定有连接滚筒7，基座1底部左右两侧均焊接有支撑柱8，且支撑柱8中间安装有第一伸缩杆9，并且第一伸缩杆9后侧连通有油缸11，基座1内侧下方轴承连接有连接轴10，且基座1后侧安装有消毒箱12，并且消毒箱12内侧底部设置有微型水泵13，微型水泵13左侧通过抱箍密封连接有进水管14，且进水管14末端外侧焊接有分流管15，基座1内部左侧通过活动轴连接有吸水滚筒16和粘毛滚筒17。

连接滚筒7的竖向中心线与油缸11的竖向中心线相互重合，且连接滚筒7材质为橡胶材质，上述结构的设计，使得保鲜膜在进行绕卷时通过连接滚筒7的配合能够避免保鲜膜发生折叠起皱的现象。

第一伸缩杆9上方外侧设置有复位弹簧901，且第一伸缩杆9上端固定有踩压板902，并且踩压板902左右两侧均为齿条状，上述结构的设计，使得通过复位弹簧901的收缩和回弹蓄力能够有效的使得踩压板902配合着第一伸缩杆9和脚动踩踏力进行升降。

连接轴10外侧固定有传动齿轮1001，且传动齿轮1001与踩压板902左右两侧相互啮合，并且连接轴10左右外侧均焊接有连接杆1002，上述结构的设计，使得通过踩压板902向下移动时能够有效的带动传动齿轮1001同时向外侧进行45°旋转，增加了整体地传动效果。

连接杆1002外侧设置有海绵1003，且海绵1003关于油缸11的竖向中心线对称设置有2个，并且海绵1003与传动齿轮1001呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过传动齿轮1001同时向外侧旋转的作用下有效的带动连接杆1002和海绵1003同时向外侧翘起，并且使得海绵1003均与第一绕卷筒3和第二绕卷筒6下方外侧相服帖，便于了第一绕卷筒3和第二绕卷筒6在旋转时配合着海绵1003将中间裁剪后发生卷曲的保鲜膜进行抹平，从而避免了保险膜裁剪后发生卷曲与第一绕卷筒3和第二绕卷筒6不服帖导致影响外观的问题。

油缸11上方底部均连通有第二伸缩杆1101，且第二伸缩杆1101底部焊接有切刀1102，而且切刀1102与连接滚筒7的竖向中心线相互重合，上述结构的设计，使得通过第二伸缩杆1101向下移动时能有效的带动切刀1102向下移动，从而通过切刀1102向下移动的作用下能够有效的将第一绕卷筒3绕卷完成的保鲜膜进行裁剪切断，增加了整体的实用性。

消毒箱12内侧设置有消毒液，且消毒箱12上方与进水管14为贯穿连接，并且进水管14呈倾斜状，上述结构的设计，使得通过进水管14与微型水泵13的配合能够有效的将消毒箱12内侧的消毒液抽进进水管14内侧，增加了整体的便捷性。

分流管15下方内侧均焊接有内管1501，且内管1501内侧均固定有喷头1502，并且喷头1502均呈倾斜状，上述结构的设计，使得通过喷头1502能够有效的将内管1501内侧的消毒液均匀喷洒在消毒液正反两面进行全面消毒，增加了整体的安全性。

吸水滚筒16材质为纯棉布，且吸水滚筒16与粘毛滚筒17均呈倾斜状，并且粘毛滚筒17外侧为沾粘纸材质，上述结构的设计，使得通过吸水滚筒16右侧的粘毛滚筒17对吸水滚筒16处理后的保鲜膜外表面粘附的线毛进行沾粘去除，从而便于了人们后期对食品的包装，增加了整体的实用性和安全性。

工作原理：在使用该可避免在剪切时边缘发生卷曲的保鲜膜用截断装置时，首先如图1-2所示，先将外侧缠绕有保鲜膜的第二绕卷筒6通过卡合结构安装在从动轴5外侧，接着将空的第一绕卷筒3卡合安装在主轴2外侧，接着通过人手工将第二绕卷筒6末端的保鲜膜配合着连接滚筒7拉扯到第一绕卷筒3外侧并且缠绕一圈进行固定，接着启动基座1后侧的伺服电机驱动主轴2旋转，通过主轴2旋转带动第一绕卷筒3旋转，在第一绕卷筒3旋转的过程中带动链轮4和从动轴5同时发生旋转，从而使得右侧的第一绕卷筒3和左侧的第二绕卷筒6同时发生旋转，进而便于了第二绕卷筒6外侧的保鲜膜均匀分布在多个第一绕卷筒3外侧，继而便于了人们的使用；

因保鲜膜主要用于熟食包装，固外表面的清洁度要求非常之高，同时还要对其进行消毒工作，具体操作步骤如下，如图1和图5-6所示，当第一绕卷筒3将第二绕卷筒6外侧的保鲜膜进行分批绕卷时，此时可启动消毒箱12内侧的微型水泵13，通过微型水泵13将消毒箱12内侧的消毒液抽进进水管14内侧，接着消毒液通过进水管14进入分流管15内侧，然后通过微型水泵13持续抽动液体的压力使得消毒液从分流管15进入到内管1501和喷头1502内侧，喷头1502均匀分布在保鲜膜正反外表面，从而使得喷头1502喷洒出的消毒雾均匀粘附在保险膜正反两侧进行全面消毒工作，以上结构设置的主要作用是对食品包装的保鲜膜进行了全面的消毒，避免了保鲜膜在生产过程中粘附的各种细菌在对熟食进行包装时沾粘在各种食品上导致威胁着人们的身体健康；

另外为了将保鲜膜正反两面的保鲜膜消毒液擦拭干净，操作步骤如下所示，如图1-2和图5所示，当保鲜膜在缠绕过程中消毒后，可通过基座1右侧的吸水滚筒16将保鲜膜正反两面粘附的消毒液吸干，因吸水滚筒16外侧为纯棉材质，在对保鲜膜吸干的过程中会粘附很多细小的线毛，此时可通过吸水滚筒16右侧的粘毛滚筒17对吸水滚筒16处理的保鲜膜外表面粘附的线毛进行沾粘去除，从而便于了人们后期对熟食的包装，增加了整体的实用性和安全性；

当第一绕卷筒3对保鲜膜绕卷圈数达到后，此时需要将第一绕卷筒3与第二绕卷筒6中间连接的保鲜膜进行裁剪切断，切断步骤如下所示，先关闭伺服电机，接着用脚踩踏踩压板902，踩压板902左右两侧均为齿条状，如图1-2和图7所示，从而通过踩压板902配合着复位弹簧901和第一伸缩杆9向下施压时能有效的带动踩压板902左右啮合的传动齿轮1001同时向内侧旋转，通过传动齿轮1001同时向内侧旋转时能够带动连接杆1002和海绵1003配合着连接轴10同时向上翻转，从而通过连接杆1002和海绵1003向上翻转的过程中使得海绵1003有效的贴合在第一绕卷筒3和第二绕卷筒6下方外侧，与此同时当第一伸缩杆9向下施压时能够将内侧的油液挤压到油缸11内侧并且同时带动第二伸缩杆1101和切刀1102向下施压，从而使得通过切刀1102向下施压时能够有效的将沾粘在连接滚筒7上方外侧的保鲜膜进行裁剪切断，随后再次启动伺服电机驱动主轴2和从动轴5配合着链轮4同时旋转，从而使得第一绕卷筒3和第二绕卷筒6同时向右侧配合着下方贴合的海绵1003进行旋转，海绵1003在这里的主要作用是将第一绕卷筒3和第二绕卷筒6中间裁剪后的保鲜膜进行抹平，避免了保鲜膜裁剪后边缘发生卷曲时导致绕卷完成的保鲜膜末端不服帖而影响了整个保鲜膜的外观，这便是本人的工作原理，由此。完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。