一种混凝土减水剂制备工艺的制作方法

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体的说是一种混凝土减水剂制备工艺。

背景技术：

混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，混凝土减水剂加入混凝土拌合物后，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或者减少水泥用量，节约水泥，现混凝土减水剂根据形态常分为混凝土减水剂水剂和混凝土减水剂粉剂，现混凝土减水剂在生产出来后进行贩卖处理时需要进行打包处理，现混凝土减水剂在进行打包处理时常需要进行设备检查、物料准备、物料输送、物料装袋和包装封边等步骤。

现有的混凝土减水剂在进行包装处理时常存在着以下问题：a：现有的混凝土减水剂在进行装袋时，先通过人工对混凝土减水剂进行称量，之后进行装袋处理，从而极大的增加了员工们的工作量，包装效率较低；b：现有的混凝土减水剂在进行包装处理时，因混凝土减水剂为粉末状，从而常会被人体吸入肺中，进而存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土减水剂制备工艺，其使用了一种混凝土减水剂包装设备，可以解决上述中提到的混凝土减水剂在进行包装处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土减水剂制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该混凝土减水剂包装设备对混凝土减水剂进行包装处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料准备：人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，并将包装袋套到装料框上，之后将装料框放置到收集框中，从而完成物料准备作业；

步骤三：物料输送：完成步骤二物料准备作业后，一号电机工作，带动开合组件工作，使得挡料板间歇打开，挡料板打开过程中倒料槽中的混凝土减水剂进入至输送组件内部，之后输送组件因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的；

步骤四：物料装袋：完成步骤三物料输送作业后，被输送组件输送的混凝土减水剂会被倒入至引流槽板中，并随着引流槽板进入至装料框中，之后装料框因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框会在收集框中向下滑动，之后人工将装料框中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业；

步骤五：包装封边：完成步骤四物料装袋作业后，人工将装袋的混凝土减水剂取出，并对其进行封边处理，从而完成混凝土减水剂包装封边处理，进而完成混凝土减水剂的制备作业；

上述步骤中使用到的混凝土减水剂包装设备包括安装基板、输送套件和包装套件，安装基板上从左到右依次设置有输送套件和包装套件。

所述输送套件包括支撑脚杆、安装边板、倒料槽、挡料板、开合组件、拨动架、一号电机、间歇转盘和输送组件，支撑脚杆通过焊接的方式均匀安装在安装基板下端面上，安装基板上对称安装有安装边板，安装边板上通过螺栓连接有倒料槽，倒料槽下端设置有挡料板，挡料板通过滑动连接的方式安装在安装边板上，且挡料板和安装边板之间连接有弹簧，挡料板上均匀开设有通槽a，挡料板下端设置有开合组件，开合组件安装在安装边板上，开合组件外侧设置有拨动架，拨动架和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装边板外壁上，拨动架外侧设置有相互配合使用的间歇转盘，间歇转盘安装在输送组件上，输送组件安装在安装边板内壁上，工作时，人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，之后一号电机工作，带动开合组件工作，使得挡料板间歇打开，从而使得进入至输送组件内部的混凝土减水剂数量相近，之后输送组件因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的。

所述包装套件包括收集槽板、牵引拉块、引流槽板、收集框、二号气缸、推动架和装料框，收集槽板通过滑动连接的方式安装在安装基板下端面上，收集槽板侧壁上固定安装有牵引拉块，收集槽板外侧设置有引流槽板，引流槽板固定安装在安装基板上，引流槽板下端设置有收集框，收集框固定安装在安装基板下端面上，收集框上固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推动架，推动架外侧抵靠有装料框，装料框通过滑动连接的方式均匀安装在收集框内部，工作时，经过输送套件输送的混凝土减水剂进入至引流槽板中，并随着引流槽板进入至装料框中，之后装料框因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框会在收集框中向下滑动，之后人工将装料框中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业，进而实现了混凝土减水剂的装袋处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开合组件包括固定板、引导滑块、限位连杆、牵引框、挤压头、外接卡块和驱动转架，固定板通过螺栓对称安装在安装边板内壁上，固定板上固定安装有引导滑块，引导滑块侧边上均匀设置有球形滚珠，固定板之间通过限位连杆连接在一起，引导滑块外侧通过滑动连接的方式安装有牵引框，牵引框上端均匀设置有与通槽a相互配合使用的挤压头，牵引框外壁上均匀设置有外接卡块，牵引框外侧设置有驱动转架，驱动转架通过转动连接的方式安装在固定板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动转架包括转动块、拨料杆和卡扣块，转动块通过转动连接的方式安装在固定板上，转动块侧壁上固定安装有拨料杆，转动块上固定安装有卡扣块，卡扣块贴合着牵引框的侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动架为多层结构，拨动架的底端设置有与间歇转盘相互配合使用的驱动拨块，驱动拨块上端设置有挤压条，挤压条固定安装在拨动架上，挤压条和拨料杆位于同一垂直面上，挤压条上端设置有恢复拨杆，恢复拨杆固定安装在拨动架上，恢复拨杆和外接卡块位于同一垂直面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送组件包括连接杆、传输架、驱动转杆、牵引转杆、传动带和填充框，连接杆固定安装在安装边板内壁上，连接杆内侧固定安装有传输架，传输架上从左到右通过转动连接的方式设置有驱动转杆和牵引转杆，驱动转杆上安装有间歇转盘，驱动转杆和牵引转杆外侧设置有传动带，传动带上均匀设置有装料框，装料框下端面上和传动带之间均匀设置有减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框为l形结构，收集框上通过滑动连接的方式安装有闭合架，闭合架上通过安装有拉动杆，收集框内壁上通过螺栓对称安装有引导条，引导条上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，收集框通过滑动连接的方式安装有托料板，托料板和收集框之间连接有弹簧，收集框上开设有与装料框相互配合使用的让位孔b。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装料框下端面上固定安装有与引导条相互配合使用的滑动底座，装料框侧壁上均匀设置有沉槽c。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的混凝土减水剂在进行包装处理时存在着以下问题：a：现有的混凝土减水剂在进行装袋时，先通过人工对混凝土减水剂进行称量，之后进行装袋处理，从而极大的增加了员工们的工作量，包装效率较低；b：现有的混凝土减水剂在进行包装处理时，因混凝土减水剂为粉末状，从而常会被人体吸入肺中，进而存在着一定的安全隐患。

2.本发明中设计了输送套件，人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，之后一号电机工作，带动开合组件工作，使得挡料板间歇打开，从而因打开挡料板的时间相近，从而使得进入至输送组件内部的混凝土减水剂数量相近，从而实现混凝土减水剂等量控制的目的，经过经过包装套件的包装处理，极大的降低了员工们的工作量，并且通过机械控制，极大的提高了包装效率。

3.本发明中设计了包装套件，人工将多个装有包装袋的装料框放置到收集框内部，之后经过输送套件输送的混凝土减水剂进入至引流槽板中，并随着引流槽板进入至装料框中，之后装料框因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框会在收集框中向下滑动，之后人工将装料框中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业，从而极大的避免了员工和混凝土减水剂的接触时间，进而极大的避免了员工将混凝土减水剂吸入肺中的情况发生，提高了员工们作业时的安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的正视图；

图4是本发明的结构示意图的侧视图；

图5是本发明的开合组件的剖面示意图；

图6是本发明的挡料板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种混凝土减水剂制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该混凝土减水剂包装设备对混凝土减水剂进行包装处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料准备：人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽23中，并将包装袋套到装料框36上，之后将装料框36放置到收集框34中，从而完成物料准备作业；

步骤三：物料输送：完成步骤二物料准备作业后，一号电机工作，带动开合组件25工作，使得挡料板24间歇打开，挡料板24打开过程中倒料槽23中的混凝土减水剂进入至输送组件28内部，之后输送组件28因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的；

步骤四：物料装袋：完成步骤三物料输送作业后，被输送组件28输送的混凝土减水剂会被倒入至引流槽板33中，并随着引流槽板33进入至装料框36中，之后装料框36因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框36会在收集框34中向下滑动，之后人工将装料框36中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业；

步骤五：包装封边：完成步骤四物料装袋作业后，人工将装袋的混凝土减水剂取出，并对其进行封边处理，从而完成混凝土减水剂包装封边处理，进而完成混凝土减水剂的制备作业；

上述步骤中使用到的混凝土减水剂包装设备包括安装基板1、输送套件2和包装套件3，安装基板1上从左到右依次设置有输送套件2和包装套件3。

所述输送套件2包括支撑脚杆21、安装边板22、倒料槽23、挡料板24、开合组件25、拨动架26、一号电机、间歇转盘27和输送组件28，支撑脚杆21通过焊接的方式均匀安装在安装基板1下端面上，安装基板1上对称安装有安装边板22，安装边板22上通过螺栓连接有倒料槽23，倒料槽23下端设置有挡料板24，挡料板24通过滑动连接的方式安装在安装边板22上，且挡料板24和安装边板22之间连接有弹簧，挡料板24上均匀开设有通槽a，挡料板24下端设置有开合组件25，开合组件25安装在安装边板22上，开合组件25外侧设置有拨动架26，拨动架26和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装边板22外壁上，拨动架26外侧设置有相互配合使用的间歇转盘27，间歇转盘27安装在输送组件28上，输送组件28安装在安装边板22内壁上，具体工作时，人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽23中，之后一号电机工作，带动开合组件25工作，使得挡料板24间歇打开，从而使得进入至输送组件28内部的混凝土减水剂数量相近，之后输送组件28上的间歇转盘27因拨动架26的驱动作用进行工作，从而使得输送组件28对混凝土减水剂进行输送，从而完成混凝土减水剂输送的目的。

所述开合组件25包括固定板251、引导滑块252、限位连杆253、牵引框254、挤压头255、外接卡块256和驱动转架257，固定板251通过螺栓对称安装在安装边板22内壁上，固定板251上固定安装有引导滑块252，引导滑块252侧边上均匀设置有球形滚珠，固定板251之间通过限位连杆253连接在一起，引导滑块252外侧通过滑动连接的方式安装有牵引框254，牵引框254上端均匀设置有与通槽a相互配合使用的挤压头255，牵引框254外壁上均匀设置有外接卡块256，牵引框254外侧设置有驱动转架257，驱动转架257通过转动连接的方式安装在固定板251上，具体工作时，当一号电机工作时，带动拨动架26进行转动，从而通过挤压外接卡块256，带动牵引框254沿着引导滑块252向上运动，从而带动挤压头255插入至挡料板24上的通槽a中，通过挤压作用，带动挡料板24向外侧运动，从而打开倒料槽23的出料口，倒料槽23中的混凝土减水剂滑入至输送组件28上，之后拨动架26继续工作，带动驱动转架257进行转动，从而松开对牵引框254侧壁上的外接卡块256的支撑作用，从而牵引框254沿着引导滑块252向下滑动，从而挤压头255离开挡料板24上的通槽a，进而挡料板24因弹簧作用复位，堵住倒料槽23的出料口，从而达到间歇开合倒料槽23的目的，从而完成间歇填充混领土减水剂物料的目的。

所述驱动转架257包括转动块2571、拨料杆2572和卡扣块2573，转动块2571通过转动连接的方式安装在固定板251上，转动块2571侧壁上固定安装有拨料杆2572，转动块2571上固定安装有卡扣块2573，卡扣块2573贴合着牵引框254的侧壁，具体工作时，当拨动架26推动外接卡块256带动牵引框254沿着引导滑块252向上运动时，驱动转架257上的卡扣块2573抵住牵引框254下端的外接卡块256，对牵引框254有着一个支撑作用，从而实现打开倒料槽23出料口的目的，之后随着拨动架26的继续运动，挤压驱动转架257上的拨料杆2572，使得转动块2571进行转动，从而使得卡扣块2573松开对牵引框254上的外接卡块256的支撑作用，进而牵引框254往下运动，从而使得倒料槽23的出料口闭合的目的，进而完成间歇填充物料作业。

所述拨动架26为多层结构，拨动架26的底端设置有与间歇转盘27相互配合使用的驱动拨块261，驱动拨块261上端设置有挤压条262，挤压条262固定安装在拨动架26上，挤压条262和拨料杆2572位于同一垂直面上，挤压条262上端设置有恢复拨杆263，恢复拨杆263固定安装在拨动架26上，恢复拨杆263和外接卡块256位于同一垂直面上，具体工作时，当拨动架26因一号电机进行转动时，拨动架26上的驱动拨块261带动间歇转盘27进行转动，从而带动输送组件28进行工作，实现对混凝土减水剂的输送作业，同时挤压条262能够对拨料杆2572进行拨动，从而达到闭合倒料槽23出料口的目的，并且恢复拨杆263能够实现对外接卡块256的驱动作用，进而能够带动牵引框254沿着引导滑块252向上运动，从而达到打开倒料槽23出料口的目的，从而实现间歇等量上料的目的。

所述输送组件28包括连接杆281、传输架282、驱动转杆283、牵引转杆284、传动带285和填充框286，连接杆281固定安装在安装边板22内壁上，连接杆281内侧固定安装有传输架282，传输架282上从左到右通过转动连接的方式设置有驱动转杆283和牵引转杆284，驱动转杆283上安装有间歇转盘27，驱动转杆283和牵引转杆284外侧设置有传动带285，传动带285上均匀设置有装料框36，装料框36下端面上和传动带285之间均匀设置有减震弹簧，具体工作时，当驱动拨块261因一号电机作用带动间歇转盘27进行转动时，从而带动驱动转杆284进行转动，进而通过牵引转杆284作用带动传动带285进行运动，从而达到输送填充框286的目的，当开合组件25控制倒料槽23的出料口打开时，倒料槽23内部的混凝土减水剂进入至填充框286中，实现混凝土减水剂的装填作业，当混凝土减水剂进入至填充框286内部时，会对填充框286有着一个冲击作用，冲击时装料框36下端面上的减震弹簧作用，能够极大的避免装料框36晃动的情况发生，保证了混凝土减水剂填充时的稳定性，极大的避免了因冲击作用导致装料框36侧翻，导致混凝土减水剂散落的情况发生。

所述包装套件3包括收集槽板31、牵引拉块32、引流槽板33、收集框34、二号气缸、推动架35和装料框36，收集槽板31通过滑动连接的方式安装在安装基板1下端面上，收集槽板31侧壁上固定安装有牵引拉块32，收集槽板31外侧设置有引流槽板33，引流槽板33固定安装在安装基板1上，引流槽板33下端设置有收集框34，收集框34固定安装在安装基板1下端面上，收集框34上固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推动架35，推动架35外侧抵靠有装料框36，装料框36通过滑动连接的方式均匀安装在收集框34内部，具体工作时，人工将多个装有包装袋的装料框36放置到收集框34内部，之后经过输送套件2输送的混凝土减水剂进入至引流槽板33中，并随着引流槽板33进入至装料框36中，之后装料框36因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框36会在收集框34中向下滑动，之后人工将装料框36中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业，之后二号气缸作用带动推动架35向前推动装料框36，使得空的装料框36进入至引流槽板33的正下方，进而实现了混凝土减水剂的循环装袋作业。

所述收集框34为l形结构，收集框34上通过滑动连接的方式安装有闭合架341，闭合架341上通过安装有拉动杆342，收集框34内壁上通过螺栓对称安装有引导条343，引导条343上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，收集框34通过滑动连接的方式安装有托料板344，托料板344和收集框34之间连接有弹簧，收集框34上开设有与装料框36相互配合使用的让位孔b，具体工作时，人工拉动拉动杆342带动闭合架341向下滑动，打开收集框34，之后人工将装料框36沿着引导条343放置，之后被输送套件2输送的混凝土减水剂通过引流槽板33进入至装料框36中，之后装料框36因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而托料板344受挤压向下运动，带动装满混凝土减水剂的装料框34向下运动，之后人工通过让位孔b，将装料框34抽出，从而达到混凝土减水剂袋装收集的目的。

所述装料框36下端面上固定安装有与引导条343相互配合使用的滑动底座361，装料框36侧壁上均匀设置有沉槽c，具体工作时，当二号气缸带动推动架35推动装料框36沿着引导条343进行运动时，装料框36下端面上的滑动底座361能够沿着滑动底座361进行运动，从而极大的保证了装料框36运动的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。