一种套膜包装设备的制作方法

1.本发明涉及套膜包装设备领域，具体来说，涉及一种套膜包装设备。


背景技术：

2.液体包装瓶上的瓶盖一般与瓶身螺纹连接，在瓶盖内会置入垫片起到密封隔绝的作用，生产饮料时，工人都是手工将垫片置入瓶盖内，由于是批量生产，使得需要多个工人一同协作，并且装配速度也很难满足生产需求，导致制造的成本居高不下，并且效率低下，极大影响企业的竞争力，且人工填入易携带细菌或病毒，生产安全等问题不能保证。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种套膜包装设备，解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案解决上述背景技术中提出的问题。
6.一种套膜包装设备，包括输送箱，所述输送箱一端设有上升传送装置，所述上升传送装置一端设有工作台，所述工作台一端设有入盖装置，所述入盖装置包括入盖通道、垫片放置杆、垫片放入槽、上下伸缩杆、上下气缸、左右气动伸缩杆、左右气缸、上下气缸支撑杆和底座，所述底座一端设有入盖通道，所述入盖通道一端设有垫片放入槽，所述垫片放入槽一端设有垫片放置杆，所述入盖通道一端设有上下伸缩杆，所述上下伸缩杆一端设有上下气缸，所述上下气缸与所述底座之间设有上下气缸支撑杆，所述垫片放入槽一端设有左右气动伸缩杆，所述左右气动伸缩杆一端设有左右气缸，所述入盖装置一端设有左右传送装置，所述工作台一端设有气动装置。
7.进一步的，所述上升传送装置包括上升传送电机、上升传送履带、上升传送挡板、下落通道口、下落通道和下落分割块，所述输送箱一端设有上升传送电机，所述上升传送电机一端设有上升传送履带，所述上升传送履带一端设有上升传送挡板，所述上升传送挡板一端设有下落通道口，所述下落通道口一端设有下落通道，所述下落通道一端设有下落分割块。
8.进一步的，所述左右传送装置包括左右传送履带、转动轴承、左右传送电机，所述左右传送履带两端均设有转动轴承，其中一个所述转动轴承一端设有左右传送电机。
9.进一步的，所述左右传送装置一端设有收容框。
10.进一步的，所述下落通道一端为弧形结构，所述入盖装置有两个且对称。
11.进一步的，所述上下气缸、所述左右气缸通过气管连接到所述气动装置。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了套膜包装设备，具备以下有益效果：
（1）、输送箱的一端设有上升装置，上升装置用于使瓶盖上升，能够让瓶盖进入入盖装置，入盖装置包括入盖通道、垫片放置杆、垫片放入槽、上下气动伸缩杆、上下气缸、左右气动伸缩杆、左右气缸、上下气缸支撑杆和底座，底座用于支撑入盖装置其他结构，当瓶盖通过上升传送装置，传输带入盖装置时，左右气缸充气，推动左右伸缩杆向前，推动垫片放入槽内垫片向前移动，垫片掉入入盖通道内瓶盖内，上下气缸充气，使上下伸缩杆向下移动，上下伸缩杆向下移动，将垫片压紧，同时上下气缸和左右气缸吸气，将上下伸缩杆和左右伸缩杆带回，上下气缸支撑杆用于支撑固定上下气缸，防止上下气缸倾斜，该装置相比人工瓶盖垫填入，效率更高，成本更低，且更加干净卫生，不会因人为接触而产生细菌病毒，保障了用户的健康，也保障了企业的效益。
13.（2）、上升传送装包括上升传送电机、上升传送履带、上升传送挡板、下落通道口、下落通道和下落分割块，上升传送电机用于驱动上升传送履带，上升传送履带一端安装有上升传送挡板，上升传送挡板可将瓶盖带入下落通道，下落通道口用于使瓶盖进入下落通道，下落通道分割块，可将瓶盖分割为两条生产线，使瓶盖加工更加方便快捷，且提高生产率，该上升传送装置，方便快捷，不需要人为填入瓶盖，保证了瓶盖的卫生，也加快了效率，左右传送装置包括左右传送履带、转动轴承、左右传送电机，左右传送履带用于使加工后的瓶盖能够平稳进入收容框，左右传送电机用于驱动转动轴承，转动轴承用于支撑、固定、驱动左右传送履带，收容框用于收纳加工好的瓶盖，下落通道一端为弧形结构，可使瓶盖下落更加均匀，且不易卡克，入盖装有两个，可增加效率，上下气缸、左右气缸通过气管连接到气动装置，可更加方便快捷的控制上下气缸和左右气缸。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的套膜包装设备的主视结构示意图；图2是根据本发明实施例的套膜包装设备的侧视结构示意图；图3是根据本发明实施例的套膜包装设备的入盖装置主视剖面结构示意图；图4是根据本发明实施例的套膜包装设备的上升传送装置主视剖面结构示意图。
16.图中：1、输送箱；2、上升传送装置；3、工作台；4、入盖装置；5、入盖通道；6、垫片放置杆；7、垫片放入槽；8、上下伸缩杆；9、上下气缸；10、左右气动伸缩杆；11、左右气缸；12、上下气缸支撑杆；13、底座；14、左右传送装置；15、气动装置；16、上升传送电机；17、上升传送履带；18、上升传送挡板；19、下落通道口；20、下落通道；21、下落分割块；22、左右传送履带；23、转动轴承；24、左右传送电机；25、收容框。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参
考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本发明的实施例，提供了一种套膜包装设备。
19.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1
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4所示，根据本发明实施例的套膜包装设备，包括输送箱1，所述输送箱1一端设有上升传送装置2，所述上升传送装置2一端设有工作台3，所述工作台3一端设有入盖装置4，所述入盖装置4包括入盖通道5、垫片放置杆6、垫片放入槽7、上下伸缩杆8、上下气缸9、左右气动伸缩杆10、左右气缸11、上下气缸支撑杆12和底座13，所述底座13一端设有入盖通道5，所述入盖通道5一端设有垫片放入槽7，所述垫片放入槽7一端设有垫片放置杆6，所述入盖通道5一端设有上下伸缩杆8，所述上下伸缩杆8一端设有上下气缸9，所述上下气缸9与所述底座13之间设有上下气缸支撑杆12，所述垫片放入槽7一端设有左右气动伸缩杆10，所述左右气动伸缩杆10一端设有左右气缸11，所述入盖装置4一端设有左右传送装置14，所述工作台3一端设有气动装置15。
20.在使用中，输送箱1的一端设有上升传送装置2，上升传送装置2用于使瓶盖上升，能够让瓶盖进入入盖装置4，入盖装置4包括入盖通道5、垫片放置杆6、垫片放入槽7、上下伸缩杆8、上下气缸9、左右气动伸缩杆10、左右气缸11、上下气缸支撑杆12和底座13，底座13用于支撑入盖装置4其他结构，当瓶盖通过上升传送装置2，传输到入盖装置4时，左右气缸11充气，推动左右气动伸缩杆10向前，推入垫片放入槽7内垫片向前移动，垫片掉入入盖通道5内瓶盖内，上下气缸9充气，使上下伸缩杆8向下移动，上下伸缩杆8向下移动，将垫片压紧，同时上下气缸9和左右气缸11吸气，将上下伸缩杆8和左右气动伸缩杆10带回，上下气缸支撑杆12用于支撑固定上下气缸9，防止上下气缸9倾斜，气动装置15可控制上下气缸9和左右气缸11内的气压，该装置相比人工瓶盖垫填入，效率更高，成本更低，且更加干净卫生，不会因人为接触而产生细菌病毒，保障了用户的健康，也保障了企业的效益。
21.所述上升传送装置2包括上升传送电机16、上升传送履带17、上升传送挡板18、下落通道口19、下落通道20和下落分割块21，所述输送箱1一端设有上升传送电机16，所述上升传送电机16一端设有上升传送履带17，所述上升传送履带17一端设有上升传送挡板18，所述上升传送挡板18一端设有下落通道口19，所述下落通道口19一端设有下落通道20，所述下落通道20一端设有下落分割块21，所述左右传送装置14包括左右传送履带22、转动轴承23、左右传送电机24，所述左右传送履带22两端均设有转动轴承23，其中一个所述转动轴承23一端设有左右传送电机24，所述左右传送装置14一端设有收容框25，所述下落通道20一端为弧形结构，所述入盖装置4有两个且对称，所述上下气缸9、所述左右气缸11通过气管连接到所述气动装置15。
22.在使用中，上升传送装置2包括上升传送电机16、上升传送履带17、上升传送挡板18、下落通道口19、下落通道20和下落分割块21，上升传送电机16用于驱动上升传送履带17，上升传送履带17一端安装有上升传送挡板18，上升传送挡板18可将瓶盖带入下落通道20，下落通道口19用于使瓶盖进入下落通道20，下落分割块21可将瓶盖分割为两条生产线，使瓶盖加工更加方便快捷，且提高生产率，该上升传送装置2，方便快捷，不需要人为填入瓶盖，保证了瓶盖的卫生，也加快了效率，左右传送装置14包括左右传送履带22、转动轴承23、左右传送电机24，左右传送履带22用于使加工后的瓶盖能够平稳进入收容框25，左右传送电机24用于驱动转动轴承23，转动轴承23用于支撑、固定、驱动左右传送履带22，收容框25
用于收纳加工好的瓶盖，下落通道20一端为弧形结构，可使瓶盖下落更加均匀，且不易卡克，入盖装置4有两个，可增加效率，上下气缸9、左右气缸11通过气管连接到气动装置15，可更加方便快捷的控制上下气缸9和左右气缸11。
23.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
24.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在实际应用时，通过所述输送箱1一端设有上升传送装置2，所述上升传送装置2一端设有工作台3，所述工作台3一端设有入盖装置4，所述入盖装置4包括入盖通道5、垫片放置杆6、垫片放入槽7、上下伸缩杆8、上下气缸9、左右气动伸缩杆10、左右气缸11、上下气缸支撑杆12和底座13，所述底座13一端设有入盖通道5，所述入盖通道5一端设有垫片放入槽7，所述垫片放入槽7一端设有垫片放置杆6，所述入盖通道5一端设有上下伸缩杆8，所述上下伸缩杆8一端设有上下气缸9，所述上下气缸9与所述底座13之间设有上下气缸支撑杆12，所述垫片放入槽7一端设有左右气动伸缩杆10，所述左右气动伸缩杆10一端设有左右气缸11，所述入盖装置4一端设有左右传送装置14，所述工作台3一端设有气动装置15，所述上升传送装置2包括上升传送电机16、上升传送履带17、上升传送挡板18、下落通道口19、下落通道20和下落分割块21，所述输送箱1一端设有上升传送电机16，所述上升传送电机16一端设有上升传送履带17，所述上升传送履带17一端设有上升传送挡板18，所述上升传送挡板18一端设有下落通道口19，所述下落通道口19一端设有下落通道20，所述下落通道20一端设有下落分割块21，所述左右传送装置14包括左右传送履带22、转动轴承23、左右传送电机24，所述左右传送履带22两端均设有转动轴承23，其中一个所述转动轴承23一端设有左右传送电机24，所述左右传送装置14一端设有收容框25，所述下落通道20一端为弧形结构，所述入盖装置4有两个且对称，所述上下气缸9、所述左右气缸11通过气管连接到所述气动装置15。输送箱1的一端设有上升传送装置2，上升传送装置2用于使瓶盖上升，能够让瓶盖进入入盖装置4，入盖装置4包括入盖通道5、垫片放置杆6、垫片放入槽7、上下伸缩杆8、上下气缸9、左右气动伸缩杆10、左右气缸11、上下气缸支撑杆12和底座13，底座13用于支撑入盖装置4其他结构，当瓶盖通过上升传送装置2，传输到入盖装置4时，左右气缸11充气，推动左右气动伸缩杆10向前，推入垫片放入槽7内垫片向前移动，垫片掉入入盖通道5内瓶盖内，上下气缸9充气，使上下伸缩杆8向下移动，上下伸缩杆8向下移动，将垫片压紧，同时上下气缸9和左右气缸11吸气，将上下伸缩杆8和左右气动伸缩杆10带回，上下气缸支撑杆12用于支撑固定上下气缸9，防止上下气缸9倾斜，气动装置15可控制上下气缸9和左右气缸11内的气压，该装置相比人工瓶盖垫填入，效率更高，成本更低，且更加干净卫生，不会因人为接触而产生细菌病毒，保障了用户的健康，也保障了企业的效益，上升传送装置2包括上升传送电机16、上升传送履带17、上升传送挡板18、下落通道口19、下落通道20和下落分割块21，上升传送电机16用于驱动上升传送履带17，上升传送履带17一端安装有上升传送挡板18，上升传送挡板18可将瓶盖带入下落通道20，下落通道口19用于使瓶盖进入下落通道20，下落分割块21可将瓶盖分割为两条生产线，使瓶盖加工更加方便快捷，且提高生产率，该上升传送装置2，方便快捷，不需要人为填入瓶盖，保证了瓶盖的卫生，也加快了效率，左右传送装置14包括左右传送履带22、转动轴承23、左右传送电机24，左右传送履带22用于使加工后的瓶盖能够平稳进入收容框25，左右传送电机24用于驱动转动轴承23，转动轴承23用于支撑、固定、驱动左右传送履带22，收容框25用于收纳加
工好的瓶盖，下落通道20一端为弧形结构，可使瓶盖下落更加均匀，且不易卡克，入盖装置4有两个，可增加效率，上下气缸9、左右气缸11通过气管连接到气动装置15，可更加方便快捷的控制上下气缸9和左右气缸11。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。