一种无纺布的辊压传输机构的制作方法

本发明属于无纺布辊压装置领域，尤其涉及一种无纺布的辊压传输机构。

背景技术：

在无纺布的辊压过程中，由于无纺布在运输的到辊压传输机构之前，无纺布得表面并不平整，从而使无纺布的辊压的时候，重叠的部分被辊压，从而导致辊压后的无纺布的厚度不同，为此，我们提供一种无纺布的辊压传输机构。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的至少一个问题本发明提供了一种无纺布的辊压传输机构，可以通过无纺布的运输的过程中，对无纺布进行绷直的操作，从而避免了在运输过程中，无纺布叠加在一起，而导致的辊压后厚度不均匀的现象发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布的辊压传输机构，包括底座和支架,所述支架内部对称转动连接有第一下辊和第二下辊，且支架位于第一下辊和第二下辊上方滑动连接有上辊，所述底座位于支架的一侧固定安装有电机座，且电机座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有齿轮组，且齿轮组分别与第一下辊和第二下辊连接，所述底座一侧顶部对称固定安装有固定架，且固定架内部分别转动连接有引导辊和牵引辊，所述支架一侧对称固定安装有延伸板，且延伸板内侧均转动安装有转盘，所述转盘周缘外侧等距安装有固定筒，且固定筒内部滑动卡接有支撑杆，所述固定筒内部固定安装有压缩弹簧，且支撑杆通过压缩弹簧与固定筒弹性连接，所述支撑杆内侧通过连接杆连接。

无纺布穿过固定架上转动连接的引导辊和牵引辊，然后经过连接杆的上方，并穿过上辊与第一下辊和第二下辊的中间位置，此时，伺服电机开始转动，通过伺服电机的转动带动齿轮组运动，从而使第一下辊和第二下辊进行转动，使得内部的无纺布被辊压排出，在此过程中，无纺布在运动传输时，由于无纺布的底部与连接杆接触，从而使无纺布在运输的过程中，会带动连接杆进行转动，且由于连接杆在转动的过程中，会挤压支撑杆向固定筒的内部滑动，且在固定筒内部不同弹性系数的压缩弹簧的作用下，使连接杆在受到无纺布的压力时，呈现不一样的起伏程度，从而实现在无纺布的传动过程中，无纺布始终保持绷紧状态，不会发生褶皱的现象。

优选的，所述支架内侧开设有凹槽，且凹槽内部滑动连接有金属探测头，所述金属探测头的底部与第一下辊滑动接触，所述固定架位于引导辊的一侧对称固定连接有安装板，且安装板的顶部转动连接有偏转板，且偏转板的底部转动连接有复位筒，所述安装板和偏转板之间转动连接有电动推杆。

优选的，所述复位筒的外侧开设有辅助槽。

优选的，所述齿轮组包括起始齿轮、中间齿轮、传递齿轮、终端齿轮、蜗轮和蜗杆，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆啮合连接有蜗轮，所述支架上转动连接有起始齿轮，且起始齿轮的转轴与蜗轮的转轴固定连接，所述第一下辊和第二下辊的外侧分别固定套接有中间齿轮和终端齿轮，且中间齿轮和终端齿轮之间通过传递齿轮啮合传动连接，所述起始齿轮与中间齿轮啮合连接。

优选的，所述支架内部滑动连接有轴套，且轴套的内部与上辊转动卡接，所述支架内部固定安装有液压推杆，且液压推杆的输出端与轴套固定连接。

优选的，所述支架位于液压推杆的顶部和底部均固定安装有法兰盘，且法兰盘通过螺栓与液压推杆连接。

优选的，所述支架内部一侧对称开设有工具槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过无纺布穿过固定架上转动连接的引导辊和牵引辊，然后经过连接杆的上方，并穿过上辊与第一下辊和第二下辊的中间位置，此时，伺服电机开始转动，通过伺服电机的转动带动齿轮组运动，从而使第一下辊和第二下辊进行转动，使得内部逇无纺布被辊压排出，在此过程中，无纺布在运动传输的时，由于无纺布的底部与连接杆接触，从而使无纺布在运输的过程中，会带动连接杆进行转动，且由于连接杆在转动的过程中，会挤压支撑杆向固定筒的内部滑动，从而实现在无纺布的传动过程中，无纺布始终保持绷紧状态，不会发生褶皱的现象；

2、本发明通过无纺布在第一下辊上发生偏移的时候，由于无纺布在未发生偏移的时候，无纺布隔断了金属探测头与第一下辊的接触，因此，当无纺布发生偏转时，金属探测头与第一下辊接触，从而使金属探测头发生报警，由于金属探测头与电动推杆电性连接，此时电动推杆工作并推动偏转板带动复位筒挤压引导辊并发生转动，配合复位筒上的辅助槽，从而使无纺布回到水平状态，避免了无纺布在发生偏移的情况下，被辊压从而造成厚度不均匀的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的齿轮组内部机构示意图；

图4为本发明的液压推杆安装联动结构示意图；

图5为本发明的安装板和偏转板转动连接机构示意图；

图6为本发明的压缩弹簧安装结构示意图；

图7为本发明的金属探测头安装位置结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、第一下辊；4、第二下辊；5、上辊；6、电机座；7、伺服电机；8、齿轮组；9、固定架；10、引导辊；11、牵引辊；12、延伸板；13、转盘；14、固定筒；15、支撑杆；16、连接杆；17、凹槽；18、金属探测头；19、安装板；20、偏转板；21、复位筒；22、电动推杆；23、辅助槽；24、起始齿轮；25、中间齿轮；26、传递齿轮；27、终端齿轮；28、蜗轮；29、蜗杆；30、轴套；31、液压推杆；32、法兰盘；33、工具槽；34、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

首先，参照图1至图7对本发明的实施例涉及的一种无纺布的辊压传输机构进行具体的说明。

一种无纺布的辊压传输机构，包括底座1和支架2,所述支架2内部对称转动连接有第一下辊3和第二下辊4，且支架2位于第一下辊3和第二下辊4上方滑动连接有上辊5，所述底座1位于支架2的一侧固定安装有电机座6，且电机座6上固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端传动连接有齿轮组8，且齿轮组8分别与第一下辊3和第二下辊4连接，所述底座1一侧顶部对称固定安装有固定架9，且固定架9内部分别转动连接有引导辊10和牵引辊11，所述支架2一侧对称固定安装有延伸板12，且每个延伸板12内侧均转动安装有转盘13，每个所述转盘13周缘外侧等距安装有固定筒14，且每个固定筒14内部滑动卡接有支撑杆15，所述固定筒14内部固定安装有压缩弹簧34，且支撑杆15通过压缩弹簧34与固定筒14弹性连接，两个转盘上对应的所述支撑杆15之间通过连接杆16连接。

无纺布穿过固定架9上转动连接的引导辊10和牵引辊11，然后经过连接杆15的上方，并穿过上辊5与第一下辊3和第二下辊4的中间位置，此时，伺服电机7开始转动，通过伺服电机7的转动带动齿轮组8运动，从而使第一下辊3和第二下辊4进行转动，使得内部逇无纺布被辊压排出，在此过程中，无纺布在运动传输的时，由于无纺布的底部与连接杆16接触，从而使无纺布在运输的过程中，会带动连接杆16进行转动，且由于连接杆16在转动的过程中，会挤压支撑杆15向固定筒14的内部滑动，且在固定筒14内部的压缩弹簧34的作用下，使连接杆16在受到无纺布的压力时，实现在无纺布的传动过程中，无纺布始终保持绷紧状态，不会发生褶皱的现象。

为了更好的在无纺布运输的时候，调整无纺布的角度，所述支架2内侧开设有凹槽17，且凹槽17内部滑动连接有金属探测头18，所述金属探测头18的底部与第一下辊3滑动接触，所述固定架9位于引导辊10的一侧对称固定连接有安装板19，且安装板19的顶部转动连接有偏转板20，且偏转板20的底部转动连接有复位筒21，所述安装板19和偏转板20之间转动连接有电动推杆22，所述复位筒21的外侧开设有辅助槽23。

为了更好的使传动精密，所述齿轮组8包括起始齿轮24、中间齿轮25、传递齿轮26、终端齿轮27、蜗轮28和蜗杆29，所述伺服电机7的输出端固定连接有蜗杆29，且蜗杆29啮合连接有蜗轮28，所述支架2上转动连接有起始齿轮24，且起始齿轮24的转轴与蜗轮28的转轴固定连接，所述第一下辊3和第二下辊4的外侧分别固定套接有中间齿轮25和终端齿轮27，且中间齿轮25和终端齿轮27之间通过传递齿轮26啮合传动连接，所述起始齿轮24与中间齿轮25啮合连接。

为了更好的使无纺布在挤压连接杆16时，对固定筒14内部的压缩弹簧34造成不同的压力，从而导致的回弹效果，所述固定筒14内部的压缩弹簧34的弹性系数不相同。

为了更好的调节上辊5与第一下辊3和第二下辊4之间的间隙，从而适应不同厚度的无纺布，所述支架2内部滑动连接有轴套30，且轴套30的内部与上辊5转动卡接，所述支架2内部固定安装有液压推杆31，且液压推杆31的输出端与轴套30固定连接，所述支架2位于液压推杆31的顶部和底部均固定安装有法兰盘32，且法兰盘32通过螺栓与液压推杆31连接，所述支架2内部一侧对称开设有工具槽33。

工作原理：使用该装置的时候，使无纺布穿过固定架9上转动连接的引导辊10和牵引辊11，然后经过连接杆15的上方，并穿过上辊5与第一下辊3和第二下辊4的中间位置，此时，伺服电机7开始转动，通过伺服电机7的转动带动蜗轮28和蜗杆29的转动连接，从而使起始齿轮24进行转动，在啮合传动连接下，由起始齿轮24带动中间齿轮25进行转动，从而使中间齿轮25通过啮合传递齿轮26使得终端齿轮27进行转动，从而使第一下辊3和第二下辊4进行转动，使得内部逇无纺布被辊压排出，在此过程中，无纺布在运动传输的时，由于无纺布的底部与连接杆16接触，从而使无纺布在运输的过程中，会带动连接杆16进行转动，且由于连接杆16在转动的过程中，会挤压支撑杆15向固定筒14的内部滑动，且在固定筒14内部不同弹性系数的压缩弹簧34的作用下，使连接杆16在受到无纺布的压力时，呈现不一样的起伏程度，从而实现在无纺布的传动过程中，无纺布始终保持绷紧状态，不会发生褶皱的现象，当无纺布在第一下辊3上发生偏移的时候，由于无纺布在未发生偏移的时候，无纺布隔断了金属探测头18与第一下辊3的接触，因此，当无纺布发生偏转时，金属探测头18与第一下辊3接触，从而使金属探测头18发生报警，由于金属探测头18与电动推杆22电性连接，此时电动推杆22工作并推动偏转板20带动复位筒21挤压引导辊10并发生转动，配合复位筒21上的辅助槽23，从而使无纺布回到水平状态，该装置通过液压推杆31的作用，使上辊5进行上下调节，从而适应不同厚度的无纺布。

例如，值得注意的是，在一实施例中，优选的，所述固定筒内部的压缩弹簧的弹性系数不相同。为了对应不同的无纺布的硬度，在固定筒14内部不同弹性系数的压缩弹簧34，在多个压缩弹簧的作用下，多个连接杆快速转动，使得连接杆16在受到无纺布的压力时，呈现不一样的起伏程度，从而实现在无纺布在传动过程中，无纺布即使在一瞬间弯折，之后也随着转动的连接杆会保持绷紧状态，不会发生褶皱的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。