一种货物托架的制作方法

本发明涉及智能物流运输相关领域技术领域，具体为一种货物托架。

背景技术：

托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。

现有的货物托盘多指用于叉车组合使用，其使用的过程主要为：通过将待搬运的货物置于托架上，之后，通过叉车的前铲置于托架底部的搬运槽中，然后，通过叉车前铲的抬起实现其托架及置于托架上物品的搬运。

而现有的托盘在装卸的过程中，其减震的效果差，因而导致其货物搬运的过程中，不仅会出现颠簸的现象，严重还有发生侧滑或倾翻现象，从而导致货物滑落；虽有通过在托盘中设有弹簧实现推动，反复工作的过程中，其弹簧易出现疲劳，不利于进行维护。

同时，为了满足叉车前叉搬运的过程中，可以做到简单的插入和拔出，因而其插孔的大小比插杆大，叉车行驶在颠簸的路面时，前铲易从搬运槽中脱离，进而导致其托盘上的货物脱落出现损坏的现象。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有货物托盘在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种货物托架，具备搬运减震及防脱落、增强其减震的效果、防止整体脱离及自主复位的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种货物托架，包括顶板，所述顶板的底部四角分别固定安装有导向杆，且顶板的底部有通过导向杆活动套接的底板，所述底板的一侧分别开设有沿底板中心对称的搬运槽，且搬运槽的内部活动安装有活动塞，所述顶板的内壁固定安装有气袋，且气袋的底端与底板的表面固定安装，所述顶板的内壁、气袋及活动塞的上方组成有密封的工作腔，所述顶板的表面活动安装有防滑杆，且防滑杆的底端与工作腔中的气流相通。

优选的，所述导向杆的表面并位于搬运槽的顶部固定安装有限位块，且导向杆的表面分别活动安装有与限位块相适配的动磁块，所述顶板的内壁顶部并位于工作腔中固定安装有与动磁块磁极相斥的定磁块。

优选的，所述防滑杆的端面形状呈t形，且防滑杆在顶板的表面上等距布置。

优选的，所述动磁块的端面形状呈工字形，且动磁块的内壁通过限位块进行上下限位。

优选的，所述活动塞的材质为导磁的金属材质。

优选的，所述导向杆的数量为四个，且四个导向杆布置在顶板的底面四角，所述导向杆为表面光滑的圆柱体。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在搬运槽处活动安装有活动塞，因而当其叉车的前铲在插动活动塞时，其气袋会进行充气膨胀，同时防滑杆会全部的顶出，进而可通过气袋中的气流实现缓冲减震，同时，其防滑杆顶出时，会将其物品卡死，实现其固定，防止滑落，最终达到搬运减震及防脱落的目的。

2、本发明通过在导向杆上活动安装有动磁块，同时，在顶板上安装有与动磁块磁性相斥的定磁块，因而在工作的过程中，通过其动磁块之间的磁斥力可减缓顶板顶起的压力，同时，其顶板上的作用力通过其定磁块与动磁块之间磁斥的缘故，其受力会集中至铲车的前铲，并通过其动磁块对前铲有磁吸的作用，因而防止了其前铲从搬运槽中滑出的现象，与此同时，当其前铲脱离时，其动磁块会通过带动活动塞同步移动，致使工作腔中的气压降低，并将其防滑杆自主的退回，防止了其防滑杆与搬运物之间卡死而影响搬运的现象，最终达到增强其减震的效果、防止整体脱离及自主复位的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体立体示意图；

图2为本发明结构装配后局部剖视示意图；

图3为本发明结构图2中a处放大示意图；

图4为本发明结构定磁块示意图；

图5为本发明结构货物固定状态示意图；

图6为本发明结构搬运时状态示意图；

图7为本发明结构堆放时状态示意图。

图中：1、顶板；2、导向杆；3、底板；30、搬运槽；4、气袋；5、活动塞；6、工作腔；7、防滑杆；8、限位块；9、动磁块；10、定磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种货物托架，包括顶板1，顶板1的底部四角分别固定安装有导向杆2，且顶板1的底部有通过导向杆2活动套接的底板3，底板3的一侧分别开设有沿底板3中心对称的搬运槽30，且搬运槽30的内部活动安装有活动塞5，顶板1的内壁固定安装有气袋4，且气袋4的底端与底板3的表面固定安装，顶板1的内壁、气袋4及活动塞5的上方组成有密封的工作腔6，顶板1的表面活动安装有防滑杆7，且防滑杆7的底端与工作腔6中的气流相通，为了达到搬运减震及防脱落的目的，因而将其活动塞5设为可活动的，进而在叉车搬运的过程中，通过其活动塞5向上抬动致使工作腔6中的气流压力增强，致使顶板1与底板3之间可通过气流进行缓冲，同时，其防滑杆7会受到气流压增大的影响顶出，不仅可防止物品出现滑落的现象，同时，通过其防滑杆7将物品的四侧都进行限定，从而还防止了物品发生倾翻的现象。

其中，导向杆2的表面并位于搬运槽30的顶部固定安装有限位块8，且导向杆2的表面分别活动安装有与限位块8相适配的动磁块9，顶板1的内壁顶部并位于工作腔6中固定安装有与动磁块9磁极相斥的定磁块10，为了达到增强其减震的效果、防止整体脱离及自主复位的目的，因而通过在导向杆2中设有可进行上下活动的动磁块9，因而在其叉车的前铲对其活动塞5进行向上拖动的过程中，通过其动磁块9的磁力与定磁块10的磁力相斥，从而可增强气流将其顶板1顶起的目的，与此同时，其顶板1上的载重集中至动磁块9上，其动磁块9通过磁力吸附至前铲的表面，致使其整体的力作用至前铲的表面，从而可防止前铲从搬运槽30中滑出的现象，最后，当其前铲脱离时，受其动磁块9的推动，会使得活动塞5跟随前铲同步下落，致使活动塞5将其工作腔6中的气流抽出，从而可保证其防滑杆7可自主快速的下落，并且，为了保证其定磁块10与其动磁块9相斥同时不影响防滑杆7的运动，因而通过设置多个定磁块10与防滑杆7间距之间依次排列，从而不仅可提供足够斥力，同时，还避免影响了防滑杆7的正常工作。

其中，防滑杆7的端面形状呈t形，且防滑杆7在顶板1的表面上等距布置，为了防止物品出现倾倒与滑落，从而设置其防滑杆7，通过其对物品的四壁进行限位，从而实现物品的固定，同时，通过将其防滑杆7设为t字形，从而使得防滑杆7可自由的向外推出，并进行自主的限位。

其中，动磁块9的端面形状呈工字形，且动磁块9的内壁通过限位块8进行上下限位，为了可实现其防滑杆7可自主的恢复，因而通过其动磁块9呈工字形与导向杆2进行活动安装，因而在其动磁块9下落的过程中，可通过将其活动塞5顶下，从而通过工作腔6中的气流变化，使得防滑杆7自主的恢复。

其中，活动塞5的材质为导磁的金属材质，为了避免动磁块9在吸附叉车前铲的过程中，其活动塞5降低磁力吸附的现象，因而通过将活动塞5设为具备导磁效应的金属材质，不仅可通过自身强度实现其工作腔6中压力的增加，同时，通过磁力的传递，防止前铲脱离搬运槽30中的现象。

其中，导向杆2的数量为四个，且四个导向杆2布置在顶板1的底面四角，导向杆2为表面光滑的圆柱体，为了实现顶板1与底板3之间精准定位的目的，因而通过导向杆2进行限位，同时，当其顶板1发生偏转现象时，同时四个导向杆2与底板3进行配合，从而防止顶板1发生整体倾翻的现象。

本发明的使用方法工作原理如下：

搬运状态(附图6所示)：首先，将其待搬运物品置于顶板1的表面，之后，通过叉车的前铲从搬运槽30中穿过(图中叉车及前铲均未示出)，然后，通过叉车将前铲抬起，进而其前铲通过推动活动塞5向上运动，进而使得活动塞5与动磁块9贴合，并带动动磁块9同步向上运动，此刻，其动磁块9有磁力会吸附至前铲上，与此同时，当其活动塞5与动磁块9同步上升时，通过其活动塞5的抬起使得工作腔6中的气压增大，通过动磁块9的向上运动使之在与定磁块10磁斥的作用下，同步的将其顶板1顶起，直至前铲将其底板3全部的顶起，同时，其顶板1在工作腔6中气压增大及动磁块9与定磁块10之间磁斥力的作用下提升，并且，防滑杆7受工作腔6中的气流压力增强，会自主的顶出，并将其顶板1表面上的物品进行限位(如附图5所示)，之后，在通过叉车的移动即可实现搬运；

堆放状态(附图7所示)：当其底板3移动至合适的位置之后，通过其前铲将其底板3放置指定位置，同时，其前铲会下落，其底板3会接触地面，其次，当其前铲持续的下落时，其导向杆2会接触地面并将其顶板1支撑起来，由于动磁块9通过磁吸将活动塞5贴合至前铲上，并在前铲持续下落的过程中，其动磁块9最终与限位块8进行接触，与此同时，通过其动磁块9推动活动塞5的下落，使得工作腔6中的气压会快速的降低，其防滑杆7受工作腔6中的气压影响自主的进行恢复至原位置，最后，当其前铲置于最低端后，其动磁块9由于与其支架内的距离增大，其磁吸力大幅度的削弱，进而通过叉车将其前铲抽出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。