钢丝自动捆扎装置

本发明涉及钢丝捆扎技术领域，具体涉及钢丝自动捆扎装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在建筑施工过程中，会大量用到钢丝来捆扎，例如脚手架定位、钢筋之间定位或是各种搭建的架子之间，都会用到钢丝来捆扎。

但是目前仍缺少钢丝捆扎所需的小型电动工具，通常是工作人员截取合适长度的钢丝，然后用钳子扣住钢丝的两端，拧紧进行捆扎，此种捆扎方式依靠工人技术，对于生手来说，步进捆扎速度慢，而且捆扎不够牢固，具有安全隐患，因此，亟需一种电动的且方便携带的小型钢丝捆扎装置。

技术实现要素：

为了克服技术背景提出的问题，本发明提供了一种钢丝自动捆扎装置。

本发明的技术方案具体如下：一种钢丝自动捆扎装置，包括用于容纳钢丝辊的转辊安装手柄和盖合安装在所述转辊安装手柄顶部的盖板，所述钢丝辊上具有缠绕整齐的钢丝，所述转辊安装手柄的底部设有用于驱动所述钢丝辊转动送丝的供丝电机，所述供丝电机与所述转辊安装手柄固定连接，所述盖板上沿与钢丝收卷方向相切的方向设有输送管，所述输送管与所述盖板一体成型，所述输送管上远离所述盖板的一端侧壁固设有捆扎电机，所述捆扎电机的输出端固定连接有钢丝绞合组件，所述钢丝绞合组件位于所述输送管的端口处，所述输送管的端口处远离所述捆扎电机的一侧设有用于切断钢丝的钢丝切断组件，所述捆扎电机、供丝电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述钢丝绞合组件包括两个对称分布的绞合嘴，两个所述绞合嘴相互固定连接，所述绞合嘴上开设有贯通的绞合通道，所述绞合通道的内侧壁上固设有阻尼环。

优选的，所述钢丝切断组件包括手柄、铰接轴和切断刀，所述手柄的一端固定有铰接轴，并通过所述铰接轴铰接安装在所述输送管的侧壁上，所述切断刀固设于所述手柄上伸入所述输送管的一端，所述切断刀与手柄形成杠杆结构。

优选的，所述转辊安装手柄与所述盖板螺接固定，所述转辊安装手柄的底部中间位置处转动安装有主动限位转轴，所述主动限位转轴与所述供丝电机的输出轴固定连接，所述盖板的顶部中间位置处转动安装有从动限位转轴，所述钢丝辊卡合安装于所述主动限位转轴和从动限位转轴之间。

优选的，所述转辊安装手柄的外侧壁上固定安装有捆扎开关按钮和供丝开关按钮，所述捆扎开关按钮与所述捆扎电机电性连接，所述供丝开关按钮与所述供丝电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过设置一个电动可持拿的钢丝捆扎装置，捆扎电机驱动绞合嘴转动，对钢丝绞合，在绞合过程中钢丝的自由端从绞合通道抽出，完成绞合，利用此电动工具的钢丝捆扎，不必要具有很高的熟练度便可操作，且由电动供丝、电动绞合，节省人们复杂的操作步骤，可以提高捆扎效率，且绞合的方式一致，能够达到统一的捆扎标准，能够保证捆扎后架体的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种钢丝自动捆扎装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所述钢丝绞合组件的结构示意图；

图4为本发明实施例所述钢丝切断组件的结构示意图；

以上图1-4中，1、盖板；11、输送管；12、从动限位转轴；2、钢丝切断组件；21、手柄；22、铰接轴；23、切断刀；3、捆扎电机；31、捆扎开关按钮；4、钢丝绞合组件；41、绞合嘴；42、绞合通道；43、阻尼环；5、转辊安装手柄；51、主动限位转轴；6、钢丝辊；7、供丝电机；71、供丝开关按钮。

具体实施方式：

下面参照附图对本发明做进一步描述。

实施例

如图1-4所示，一种钢丝自动捆扎装置，包括用于容纳钢丝辊6的转辊安装手柄5和盖合安装在转辊安装手柄5顶部的盖板1，钢丝辊6上具有缠绕整齐的钢丝，转辊安装手柄5的底部设有用于驱动钢丝辊6转动送丝的供丝电机7，供丝电机7与转辊安装手柄5固定连接，盖板1上沿与钢丝收卷方向相切的方向设有输送管11，输送管11与盖板1一体成型，输送管11上远离盖板1的一端侧壁固设有捆扎电机3，捆扎电机3的输出端固定连接有钢丝绞合组件4，钢丝绞合组件4位于输送管11的端口处，输送管11的端口处远离捆扎电机3的一侧设有用于切断钢丝的钢丝切断组件2，捆扎电机3、供丝电机7均与外部电源电性连接。

本实施例中，通过设置一个电动可持拿的钢丝捆扎装置，包括转辊安装手柄5和螺接在其顶部的盖板1，其中转辊安装手柄5的内部用于盛装缠绕有钢丝的钢丝辊6，转辊安装手柄5的底部设置带动钢丝辊6旋转的供丝电机7，当钢丝辊6沿钢丝收卷方向反向旋转时，会将钢丝送出去，钢丝从盖板1上的输送管11送出，并穿过绞合嘴41的其中一个绞合通道42，将钢丝绕过所需要捆扎的物体后，将自由端反向插在绞合嘴41上剩下的一个绞合通道42内，然后用钢丝切断组件2将钢丝切断，此时钢丝的两端均在阻尼环43的作用下固定在绞合嘴41上，然后捆扎电机3驱动绞合嘴41转动，对钢丝绞合，在绞合过程中钢丝的自由端从绞合通道42抽出，完成绞合，利用此电动工具的钢丝捆扎，不必要具有很高的熟练度便可操作，且由电动供丝、电动绞合，节省人们复杂的操作步骤，可以提高捆扎效率，且绞合的方式一致，能够达到统一的捆扎标准，能够保证捆扎后架体的安全性，从而本装置具有较高的实用性。

具体的，在图3中，钢丝绞合组件4包括两个对称分布的绞合嘴41，两个绞合嘴41相互固定连接，绞合嘴41上开设有贯通的绞合通道42，绞合通道42的内侧壁上固设有阻尼环43，通过设置两个对称分布的绞合嘴41，是内部的绞合通道42平行分布，且内部的阻尼环43能够对钢丝的两端进行限位，在使用时，钢丝从盖板1上的输送管11送出，并穿过绞合嘴41的其中一个绞合通道42，将钢丝绕过所需要捆扎的物体后，将自由端反向插在绞合嘴41上剩下的一个绞合通道42内，然后用钢丝切断组件2将钢丝切断，此时钢丝的两端均在阻尼环43的作用下固定在绞合嘴41上，然后捆扎电机3驱动绞合嘴41转动，对钢丝绞合。

具体的，在图4中，钢丝切断组件2包括手柄21、铰接轴22和切断刀23，手柄21的一端固定有铰接轴22，并通过铰接轴22铰接安装在输送管11的侧壁上，切断刀23固设于手柄21上伸入输送管11的一端，切断刀23与手柄21形成杠杆结构，在使用时，将手柄21向远离输送管11的一侧拉动，此时切断刀23向内侧挤压，对钢丝切断，由于手柄21的力臂较长，切断刀23的力臂较短，从而比较省力。

具体的，在图2中，转辊安装手柄5与盖板1螺接固定，转辊安装手柄5的底部中间位置处转动安装有主动限位转轴51，主动限位转轴51与供丝电机7的输出轴固定连接，盖板1的顶部中间位置处转动安装有从动限位转轴12，钢丝辊6卡合安装于主动限位转轴51和从动限位转轴12之间，在使用时，由供丝电机7带动主动限位转轴51转动，从而带动安装在主动限位转轴51上的钢丝辊6转动，将钢丝向外供给，上方的从动限位转轴12用以保证钢丝辊6转动的稳定。

具体的，在图2中，转辊安装手柄5的外侧壁上固定安装有捆扎开关按钮31和供丝开关按钮71，捆扎开关按钮31与捆扎电机3电性连接，供丝开关按钮71与供丝电机7电性连接，其中电源为蓄电池，以卡合的方式安装在转辊安装手柄5的底部，用于给捆扎电机3和供丝电机7供电，通过按钮的操作便可以完成送丝和绞合的过程，更加方便。

本发明的工作原理是：向转辊安装手柄5的底部安装蓄电池，通过按钮的操作便可以完成送丝和绞合的过程，转辊安装手柄5的底部设置带动钢丝辊6旋转的供丝电机7，当按下供丝开关按钮71，钢丝辊6沿钢丝收卷方向反向旋转时，会将钢丝送出去，钢丝从盖板1上的输送管11送出，并穿过绞合嘴41的其中一个绞合通道42，将钢丝绕过所需要捆扎的物体后，将自由端反向插在绞合嘴41上剩下的一个绞合通道42内，然后用钢丝切断组件2将钢丝切断，此时钢丝的两端均在阻尼环43的作用下固定在绞合嘴41上，再按下捆扎开关按钮31，然后捆扎电机3驱动绞合嘴41转动，对钢丝绞合，在绞合过程中钢丝的自由端从绞合通道42抽出，完成绞合。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。