一种用于螺纹钢加工的进给装置的制作方法

本发明属于螺纹钢生产加工领域，具体涉及一种用于螺纹钢加工的进给装置。

背景技术：

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。

在现有的螺纹钢生产领域中，时常伴随着对螺纹钢成品的加工，在加工过程中螺纹钢的给进很多程度上决定了加工的质量以及效率。现有技术中，对于螺纹钢成品的加工一般是采用人工给进的方式，这种依靠人力的传统给进方式不仅增加生产人员的劳动强度，而且由于给进速度难以控制，使得加工的螺纹钢质量参差不齐，因此设计一种能够代替人工在螺纹钢加工时对其进行自动且速率可控的给进装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种用于螺纹钢加工的进给装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于螺纹钢加工的进给装置，解决了现有技术中对螺纹钢成品进行加工依靠人力进行物料的给进，不仅增加生产人员的劳动强度，而且由于给进速度难以控制，导致加工的螺纹钢质量参差不齐的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于螺纹钢加工的进给装置，包括底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的立柱，所述立柱的上端固定设有支撑台。

所述支撑台上固定设有连接块，所述连接块之间设有转动连接的第一丝杆，一个所述连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通连接块，并与第一丝杆固定连接。

所述第一丝杆贯穿第一滑块，并与第一滑块螺纹配合，所述第一滑块的上端固定设有支撑板，所述支撑板的下端设有第二滑块，所述支撑台上设有滑轨，所述第二滑块与滑轨滑动连接。

所述支撑板上设有转动连接的转台，所述转台的上端固定设有转板，所述转板上固定设有气缸和支撑杆，所述支撑杆的上端与卡件的两端固定连接，所述卡件的两端竖直设有转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿升降杆，并与升降杆螺纹配合，所述第二丝杆的上端固定设有手轮，所述升降杆之间设有转动连接的滚轴。

进一步的，相邻所述支撑台的侧端固定设有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆置于第一连杆内，并与第一连杆滑动连接，所述第一连杆和第二连杆上均设有用于固定的螺纹槽。

进一步的，所述支撑台上设有滑动连接的限位杆，所述限位杆贯穿支撑台，所述限位杆之间固定设有圆杆。

进一步的，所述支撑台的下端设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有转动连接的第三丝杆，所述第二凹槽内设有固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端连通第二凹槽，并与第三丝杆固定连接。

进一步的，所述第三丝杆贯穿第三滑块，并与第三滑块螺纹配合，所述第三滑块与第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与圆杆转动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的用于螺纹钢加工的进给装置，能够代替人工对螺纹钢成品进行给进，并能够根据实际的加工需要控制给进速度，解放了生产人员的双手，减少了生产人员的劳动强度，同时避免了由于给进速度难以控制，导致加工的螺纹钢质量参差不齐的问题出现；

2、本发明提出的用于螺纹钢加工的进给装置，能够同时对多个螺纹钢成品进行加工，整体加工效率快；

3、本发明提出的用于螺纹钢加工的进给装置，能够在加工过程中根据不同的加工需要在给进的过程中控制螺纹钢成品的移动和转动，使得螺纹钢成品能够完成多角度，多方位的加工，具有较强的实用性；

4、本发明提出的用于螺纹钢加工的进给装置，应用面广，能够广泛适用于多种钢材以及管材的给进加工领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的a处放大结构示意图；

图3是本发明实施例的旋转给进模块结构示意图；

图4是图3的b处放大结构示意图；

图5是本发明实施例的旋转给进模块结构侧视图；

图6是本发明实施例的旋转给进模块底部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种用于螺纹钢加工的进给装置，包括底板1，所述底板1上设有滑槽2，所述滑槽2内设有滑动连接的立柱4，所述立柱4的上端固定设有支撑台3。相邻所述支撑台3的侧端固定设有第一连杆5和第二连杆6，所述第二连杆6置于第一连杆5内，并与第一连杆5滑动连接。所述第一连杆5和第二连杆6上均设有用于固定的螺纹槽7。

如图3、图4、图5、图6所示，所述支撑台3上固定设有连接块8，所述连接块8之间设有转动连接的第一丝杆9，一个所述连接块8的一端固定设有第一电机10，所述第一电机10的输出端连通连接块8，并与第一丝杆9固定连接。所述第一丝杆9贯穿第一滑块31，并与第一滑块31螺纹配合，所述第一滑块31的上端固定设有支撑板13，所述支撑板13的下端设有第二滑块12，所述支撑台3上设有滑轨11，所述第二滑块12与滑轨11滑动连接。所述支撑板13上设有转动连接的转台23，所述转台23的上端固定设有转板14，所述转板14上固定设有气缸15和支撑杆17，所述支撑杆17的上端与卡件18的两端固定连接，所述卡件18的两端竖直设有转动连接的第二丝杆19，所述第二丝杆19贯穿升降杆20，并与升降杆20螺纹配合，所述第二丝杆19的上端固定设有手轮22。所述升降杆20之间设有转动连接的滚轴21。

所述支撑台3上设有滑动连接的限位杆16，所述限位杆16贯穿支撑台3，所述限位杆16之间固定设有圆杆25。所述支撑台3的下端设有第一凹槽26和第二凹槽27，所述第一凹槽26内设有转动连接的第三丝杆28，所述第二凹槽27内设有固定连接的第二电机29，所述第二电机29的输出端连通第二凹槽27，并与第三丝杆28固定连接。所述第三丝杆28贯穿第三滑块30，并与第三滑块30螺纹配合。所述第三滑块30与第三连杆24的一端转动连接，所述第三连杆24的另一端与圆杆25转动连接。

使用时，先将待加工的螺纹钢成品放置在卡件18上，然后由生产人员转动手轮22，使得第二丝杆19带动升降杆20向下运动，直至滚轴21与螺纹钢贴合。然后启动第二电机29，使得第三丝杆28带动第三滑块30移动，进而带动限位杆16向下运动，使得转板14脱离限位杆16的限制。然后根据实际加工需要由生产人员转动转板14到指定角度，再根据实际加工情况，拉动第一连杆5和第二连杆6，调整各支撑台3之间的间距，并使用螺栓通过与螺纹槽7的配合进行固定。接着启动第一电机10，使得第一丝杆9带动支撑板13移动到加工位置，最后控制气缸15的输出端伸出，将螺纹钢成品推出进行加工即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。