一种新型装配式托盘的制作方法

本发明涉及载货平台，特别涉及一种新型装配式托盘。

背景技术：

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

cn211568600u的专利《一种装配式木托盘》，授权公告日为2020.09.25，公开了一种装配式木托盘，包括面板、支撑座和拉条，面板的底部由多个支撑座支撑，且支撑座与面板之间通过拉条可拆卸式连接。该使用新型的有益效果是：木托盘采用零件装配工艺，可以实现组装、拆卸、再组装的循环利用；支撑座和拉条的装配方便，且结构稳定，其自身具有导向性，方便组装；拉条隐藏在支撑座内，从而节约空间；拉条的弹性卡扣设计，将螺栓有机结合，方便托盘零件的组装和拆卸；设置有防滑齿，可防止锁紧公端松动，提高木托盘的可靠性；面板、支撑座和拉条装备方便，且均为通用件，均可在工厂批量化生产，从而便于木托盘的市场流通，提高木托盘各个零件的使用率，整体提高木托盘的使用寿命，降低木托盘的运营成本。

然而，在上述托盘在需要对不同规格的货物进行搬运时，无法灵活的对托盘的尺寸进行变更，还需对不同规格的货物进行特别定制，使用不便，效率不高。

技术实现要素：

为解决上述托盘在需要对不同规格的货物进行搬运时，无法灵活的对托盘的尺寸进行变更，还需对不同规格的货物进行特别定制，使用不便，效率不高的问题。

本发明提供的一种新型装配式托盘，包括托盘本体和至少一个组合拼接板，所述组合拼接板与所述托盘本体通过连接机构可拆卸连接；

所述托盘本体包括承重板和支撑板；

所述组合拼接板包括但不限于与托盘本体的侧边或底部相拼接，所述连接机构设置于所述托盘本体和所述组合拼接板的安装面上。

进一步的，所述连接机构包括螺栓、螺母和通孔，所述通孔用于所述螺栓穿过与所述螺母连接。

进一步的，所述托盘本体和所述组合拼接板上均设有孔径相同的所述通孔；所述螺母为带尖刺螺母。

进一步的，所述连接机构还包括螺纹盲孔；

所述组合拼接板上设有所述通孔，所述螺纹盲孔设于所述托盘本体，所述通孔和所述螺纹盲孔的孔径相同；

所述螺母为内外牙螺母，所述内外牙螺母与所述螺纹盲孔连接。

进一步的，所述连接机构还包括若干安装沉孔，所述安装沉孔设于所述托盘本体和所述组合拼接板上；所述通孔的一端与所述安装沉孔连通；

所述螺栓和所述螺母设置于所述安装沉孔内。

进一步的，所述连接机构还包括带刺垫片，所述带刺垫片装设于所述通孔，所述带刺垫片带刺端与所述通孔内壁相抵接，所述螺栓的螺栓头抵接于所述带刺垫片。

进一步的，所述托盘本体为栅格板。

进一步的，所述托盘本体侧边设有托盘本体通孔，所述托盘本体通孔用于方便搬运。

进一步的，所述组合拼接板的截面形状与所述托盘本体的侧边形状相同。

进一步的，所述托盘本体和所述组合拼接板由实木、夹板、密度板、粉末压缩板、吹塑材料、挤塑材料、注塑材料中的一种制成。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型装配式托盘，通过设置有连接机构，组合拼接板与托盘本体可拆卸连接，解决了托盘在需要对不同规格的货物进行搬运时，无法灵活的对托盘的尺寸进行变更，还需对不同规格的货物进行特别定制，使用不便，效率不高的问题；从而，托盘尺寸变更方便，组装拆卸方便，能灵活适配不同规格的货物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种新型装配式托盘的爆炸立体图；

图2为本发明提供的连接机构的一种实施方式示意图；

图3为本发明提供的连接机构的另一种实施方式示意图；

图4为图3中标记部分放大图；

图5为本发明提供的一种新型装配式托盘x方向剖视图；

图6为本发明提供的一种新型装配式托盘y方向剖视图；

图7为本发明提供的实施例1和实施例2的托盘本体立体图；

图8为本发明提供的实施例1装配式托盘的爆炸立体图；

图9为本发明提供的实施例1装配式托盘的仰视图；

图10为本发明提供的实施例2装配式托盘的爆炸立体图；

图11为本发明提供的实施例2装配式托盘的仰视图；

图12为本发明提供的实施例3的托盘本体立体图；

图13为本发明提供的实施例3装配式托盘的爆炸立体图；

图14为本发明提供的实施例3装配式托盘的仰视图；

图15为本发明提供的实施例4的托盘本体立体图；

图16为本发明提供的实施例4装配式托盘的爆炸立体图；

图17为本发明提供的实施例4装配式托盘的仰视图。

附图标记：

100、托盘本体110、承重板120、支撑板

121、连接板122、角块130、托盘本体通孔

200、组合拼接板300、连接机构310、螺栓

320、螺母330、通孔340、螺纹盲孔

350、安装沉孔360、带刺垫片

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面给出具体实施例：

参考图1，一种新型装配式托盘，包括托盘本体100和至少一个组合拼接板200，所述组合拼接板200与所述托盘本体100通过连接机构300可拆卸连接；

所述托盘本体100包括承重板110和支撑板120；

所述组合拼接板200包括但不限于与托盘本体100的侧边或底部相拼接，

所述连接机构300设置于所述托盘本体100和所述组合拼接板200的安装面上。

托盘本体100用于承托货物，托盘本体100规格为最小使用尺寸；组合拼接板200与托盘本体100通过连接机构300可拆卸连接，将托盘本体100和组合拼接板200可拆卸连接能对托盘的尺寸进行灵活变换；承重板110用于承载货物，支撑板120一面与地面接触，另一面用于固定支撑承重板110，具体的，连接机构300设于托盘本体100的支撑板120和组合拼接板200的安装面上。

组合拼接板200具有不同的尺寸规格，以满足不同货物对托盘尺寸的要求；

本实施例中，托盘本体100长和宽为120*100cm，一般货物指的是尺寸小于或等于托盘本体100长宽的货物；不同规格的货物指的是尺寸大于托盘本体100长宽的货物。

工作原理：针对一般货物，托盘本体100就能够满足使用需求；对于特定的不同规格的货物，将托盘本体100和组合拼接板200通过连接机构300相连接，组合拼接板200具有不同的尺寸规格，能够拼接成不同尺寸的托盘，以满足不同货物对托盘尺寸的要求；在使用完成后，或需要用到原托盘本体100的尺寸时，通过连接机构300对托盘本体100和组合拼接板200进行拆卸，方便安放和进一步使用。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型装配式托盘，通过设置有连接机构，组合拼接板与托盘本体可拆卸连接，解决了托盘在需要对不同规格的货物进行搬运时，无法灵活的对托盘的尺寸进行变更，还需对不同规格的货物进行特别定制，使用不便，效率不高的问题；从而，托盘尺寸变更方便，组装拆卸方便，能灵活适配不同规格的货物。

以下实施例中，定义承重板110的板块方向为x方向，支撑板120的板块方向为y方向，z方向为竖直方向。

较佳的，参考图2、图3，连接机构300包括螺栓310、螺母320和通孔330，通孔330用于螺栓310穿过与螺母320连接；连接机构300包括螺栓310、螺母320和通孔330，在满足连接要求的同时，在使用时对托盘的损伤也较小，提高托盘和连接机构300的使用寿命。较好的，连接机构300还包括带刺垫片360，带刺垫片360装设于通孔330，带刺垫片360带刺端与通孔330内壁相抵接，具体的，参考图4，通孔330内壁设有螺纹，用于带刺垫片360带刺端连接固定；螺栓310的螺栓头抵接于带刺垫片360。带刺垫片360能增大接触面积，减小压力，与螺栓310配合使用，对螺栓310进行导向，防止托盘和连接机构300的损伤。

较佳的，连接机构300还包括若干安装沉孔350，安装沉孔350设于托盘本体100和组合拼接板200上，通孔330的一端与安装沉孔350连通；螺栓310和螺母320设置于安装沉孔350内；较好的，带刺垫片360设置于安装沉孔350内。连接机构300包括若干安装沉孔350，能对连接机构300进行较好的保护，同时也防止连接机构300外漏剐蹭而对人员的损伤。

应了解的是，连接机构300包括但不限于螺栓、螺母的固定，也可以是其他方式的连接，如卡合，键销连接。

连接机构300包括螺栓310、螺母320和通孔330，具体的：

参考图2，当螺栓310长度大于或等于托盘本体100和组合拼接板200的厚度总和，托盘本体100和组合拼接板200上均设有孔径相同的通孔330；螺母320为带尖刺螺母，尖刺螺母相比普通螺母固定性更好，能预安装于通孔330。

具体的，参考图2，尖刺螺母包括限位部和安装部，安装部外径小于限位部，安装部外径与通孔330孔径相适配，安装部装设于通孔330内部，限位部抵接于通孔330口部，用于限位，尖刺螺母与螺栓310配合使用，固定性和稳定性好。安装时：先将螺母320安装于托盘本体100一侧的通孔330，螺母320为带尖刺螺母，并设置于安装沉孔350内；然后将带刺垫片360装设于组合拼接板200的通孔330，带刺垫片360带刺端与组合拼接板200的通孔330内壁相抵接；最后将螺栓310穿过通孔330与螺母320相连接，完成安装固定。拆卸为安装的反方向进行。带尖刺螺母、螺栓310、带刺垫片360的组合，能够有效保护托盘本体100和组合拼接板200，防止反复拆卸造成托盘本体100和组合拼接板200影响，并且该方式方便拆卸、便于组装。

参考图3，当螺栓310长度小于托盘本体100和组合拼接板200的厚度总和，连接机构300还包括螺纹盲孔340；组合拼接板200上设有通孔330，螺纹盲孔340设于托盘本体100，通孔330和螺纹盲孔340的孔径相同；螺母320为内外牙螺母，内外牙螺母与螺纹盲孔340连接。内外牙螺母与螺纹盲孔340连接既能实现螺母320的固定也能实现螺栓310的固定。

安装时：先将螺母320与托盘本体100的螺纹盲孔340连接，螺母320为内外牙螺母；然后将带刺垫片360装设于组合拼接板200的通孔330，带刺垫片360带刺端与组合拼接板200的通孔330内壁相抵接；最后将螺栓310穿过通孔330与螺母320相连接，完成安装固定。拆卸为安装的反方向进行。内外牙螺母、螺栓310、带刺垫片360的组合，能够有效保护托盘本体100和组合拼接板200，防止反复拆卸造成托盘本体100和组合拼接板200影响，并且该方式方便拆卸、便于组装。

较佳的，参考图5、图6，x方向的组合拼接板200与托盘本体100拼接时，连接机构300采用图2的方式，y方向和z方向的组合拼接板200与托盘本体100拼接时，连接机构300采用图3的方式。

作为本发明的一种实施方式，参考图1，托盘本体100为栅格板，具体的，承重板110为栅格板，侧边设有托盘本体通孔130；托盘本体100为栅格板在满足使用功能的同时节省了托盘本体100的材料，减少了托盘本体100的重量；托盘本体通孔130用于方便搬运，有助于搬运工具的使用，如叉车的使用，同时也节省了托盘本体100的材料。

较佳的，组合拼接板200的截面形状与托盘本体100的侧边形状相同，。组合拼接板200的截面形状与托盘本体100的侧边形状相同，在满足使用功能的同时节省了组合拼接板200的材料，减少了组合拼接板200的重量，还不影响搬运工具的使用。

具体的，托盘本体100包括承重板110和支撑板120，承重板110和支撑板120固定连接，根据货物的不同，支撑板120包括但不限于由若干连接板121组成，或若干连接板121和若干角块122组成；支撑板120由若干连接板121组成，加工方便；支撑板120由若干连接板121和若干角块122组成更加节省材料，更换简单、运输方便；支撑板120具有不同的类型，相应的，组合拼接板200也具有不同的形状和拼接方式，以下提出各实施例，为方便表示底部组合拼接板200的构成，以下各实施例的装配式托盘的爆炸立体图以托盘本体100底部朝上为观测点。以下各实施例中托盘本体100和组合拼接板200可用于租赁，并方便循环共享。

实施例1：

参考图7～图9，托盘本体100中承重板110为栅格板，支撑板120由三个连接板121和九个角块122组成，承重板110、连接板121和角块122通过螺钉固定，各连接板121和承重板110相互垂直，连接板121均匀固设于承重板110底端，每个连接板121靠近地面的一面等间隔设有三个角块122，九个角块122呈“田”字；

底部的组合拼接板200由两块x方向的底板和三块y方向的底板构成，y方向的底板固定于y向的三个角块122上，x方向的底板固定于x方向的三个角块122上,且拼接完成后，x方向的底板和y方向的底板相抵靠。

实施例2：

参考图10、图11，实施例2的托盘本体100的形状与实施例1中相似，不同的是底部的组合拼接板200的构成：底部的组合拼接板200由三块x方向的底板构成，x方向的底板固定于x方向的三个角块122上。

实施例3：

参考图12～图14，托盘本体100中承重板110为栅格板，支撑板120由三个连接板121组成，承重板110和连接板121通过螺钉固定，各连接板121和承重板110相互垂直，连接板121均匀固设于承重板110底端；

底部的拼接板200由三块x方向的底板构成，x方向的底板固定于上连接板121上。

实施例4：

参考图15～图17，托盘本体100中承重板110为栅格板，支撑板120由三个连接板121组成，承重板110和连接板121通过螺钉固定，各连接板121和承重板110相互垂直，且各连接板121上设有两个托盘本体通孔130，两个托盘本体通孔130相互对称设置；

底部的组合拼接板200由五块x方向的底板构成，中间并靠设有三个底板，两边分别各设置一个底板，底板与连接板121相固接。

各实施例中，侧边的组合拼接板200根据托盘本体100的侧边形状相调整，在此不作过多赘述，应当了解的是，底部的组合拼接板200数量包括但不限于以上实施例中的数量，根据对应的托盘本体100的大小和支撑板120的构成，可相应调整，如图1与实施例中托盘本体100形状相似，底部的组合拼接板200由三块x方向的底板构成。

较佳的，托盘本体100和组合拼接板200由实木、夹板、密度板、粉末压缩板、吹塑材料、挤塑材料、注塑材料中的一种制成。

应当了解的是，托盘本体100和组合拼接板200的材质为但不限于实木、夹板、密度板、粉末压缩板、吹塑材料、挤塑材料、注塑材料中的一种，已满足搬运并降低制造成本。

工作原理：针对一般货物，托盘本体100就能够满足使用需求；对于特定的不同规格的货物，将托盘本体100和组合拼接板200通过连接机构300相连接，组合拼接板200具有不同的尺寸规格，能够拼接成不同尺寸的托盘，以满足不同货物对托盘尺寸的要求。同时，托盘本体100为栅格板，侧边设有托盘本体通孔130，组合拼接板200的截面形状与托盘本体100的侧边形状相同，在满足使用功能的同时节省了托盘的材料，减少了托盘的重量，还有助于搬运工具的使用。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型装配式托盘，通过设置有连接机构，组合拼接板与托盘本体可拆卸连接，解决了托盘在需要对不同规格的货物进行搬运时，无法灵活的对托盘的尺寸进行变更，还需对不同规格的货物进行特别定制，使用不便，效率不高的问题；从而，托盘尺寸变更方便，组装拆卸方便，能灵活适配不同规格的货物。

尽管本文中较多的使用了诸如托盘本体、组合拼接板、连接机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。