谷物落料控制装置

本发明涉及农业设备领域，特别是谷物落料控制装置。

背景技术：

谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。一般对于谷物的储存，需要将其晒干，再进行装袋，为了便于谷物装袋，设计者设计出了相应的装置。例如公开号为cn106742110a的中国发明专利，公开了一种谷物自动定量打包机，包括下料口、阀门片、自动截料装置、控制面板、缝包机、固定横梁、皮带输送装置、储料仓、螺旋给料仓、螺旋杆、保护壳、电动机、称重夹带装置和支架，所述阀门片位于下料口和自动截料装置中间，所述自动截料装置固定连接称重夹带装置，所述缝包机通过支柱固定连接固定横梁，所述皮带输送装置位于缝包机和接称重夹带装置的正下侧，所述储料仓设置在螺旋给料仓的上侧，所述螺旋给料仓内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承设置在螺旋给料仓内，所述保护壳位于螺旋杆和电动机连接装置的外侧。该类设备虽然后较高的自动化程度，但是其结构设置较为复杂，成本较高，对于一些小成本经营的经营户来说，这样的设备并不适合其使用，另一方面来说，完全采用工人操作，耗时耗力，且谷物的装袋质量不易控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供谷物落料控制装置。本发明能够定量出料，保证谷物装袋时同等质量；此外，本发明结构简单，制造成本较低。

本发明的技术方案：谷物落料控制装置，包括底板，底板上设有支座，所述的支座上具有顶板，顶板的上部设有定位块，定位块内设有梯形槽，顶板下设有多个立柱，立柱与底板相固定，支座的下部设有落料箱，落料箱的下部连接有滑道；所述的底板上设有弹性摆动座，弹性摆动座上设有连接座，连接座上设有升降机构，升降机构的一端设有顶轴，顶轴与梯形槽的内壁相紧贴，连接座上且靠近升降机构的一侧设有复位机构，升降机构上设有定量槽；所述的弹性摆动座的一侧设有卡板，所述的滑道的侧部设有开槽，卡板设置在开槽内；所述的定量槽的底部设有铁块，弹性摆动座上设有电磁铁。

上述的谷物落料控制装置中，所述的弹性摆动座包括固定在底板上的底座，底座上部两侧具有支板，支板侧部设有弹性片，两侧的弹性片上设有顶座，所述的弹性片且靠近底座处固定有第一定位片，弹性片且靠近顶座处设有第二定位片，所述的弹性片的两侧固定有第三定位片，所述的电磁铁设置在底座上。

前述的谷物落料控制装置中，所述的连接座包括固定在弹性摆动座上的z字板，z字板的两侧设有加强筋。

前述的谷物落料控制装置中，所述的升降机构包括固定在连接座上的升降立柱，升降立柱的侧部设有齿条，升降立柱上设有升降件，升降件内设有矩形槽，矩形槽内设有定轴，定轴上设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；所述的顶轴设置在升降件的一端。

前述的谷物落料控制装置中，所述的矩形槽内设有轮轴，轮轴上设有辅助轮，所述的升降立柱的侧部设有限位槽，所述的辅助轮设置在限位槽内。

前述的谷物落料控制装置中，所述的复位机构包括固定在顶板上的滑动柱，所述的升降件一端设有圆孔，所述的滑动柱穿过圆孔，且滑动柱上套设有弹簧，弹簧的上端与升降件的下部相抵触，弹簧的下端与顶板相抵触。

前述的谷物落料控制装置中，所述的定量槽包括固定在升降件侧部的连接杆，连接杆的下端设有槽体，连接杆与槽体之间设有斜杆。

前述的谷物落料控制装置中，所述的卡板上设有橡胶封边。

前述的谷物落料控制装置中，所述滑道的出料口处设有落料套。

前述的谷物落料控制装置中，所述的落料箱的底部设有筛网。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明在底板上设有支座，所述的支座上具有顶板，顶板的上部设有定位块，定位块内设有梯形槽，顶板下设有多个立柱，立柱与底板相固定，支座的下部设有落料箱，落料箱的下部连接有滑道；所述的底板上设有弹性摆动座，弹性摆动座上设有连接座，连接座上设有升降机构，升降机构的一端设有顶轴，顶轴与梯形槽的内壁相紧贴，连接座上且靠近升降机构的一侧设有复位机构，升降机构上设有定量槽；所述的弹性摆动座的一侧设有卡板，所述的滑道的侧部设有开槽，卡板设置在开槽内；所述的定量槽的底部设有铁块，弹性摆动座上设有电磁铁；在落料箱内倒入所要装袋的谷物，谷物通过滑道落入定量槽内，随着槽内的谷物增加，质量也慢慢增加，进而带动升降机构缓缓向下移动，设置在升降机构一端的顶轴沿着梯形槽的内壁向下滑动，此时，弹性摆动座在受到压力作用下开始发生形变，逐渐向一侧发生偏移，卡板在弹性摆动座的带动下也向同侧移动，并且逐渐阻断滑道，当定量槽内的谷物量达到装袋量时，定量槽底部的铁块与电磁铁相吸附，定量槽被固定，同时卡板完全阻断滑道，谷物不再落入槽内，此时即可将槽内谷物进行装袋，通过槽内谷物重量的增加，顶轴带动升降机构向下运行，带动卡板移动并且阻断谷物继续向下落料，实现精准控制出料，保证了谷物装袋时都能有同等质量。

2、所述的连接座包括固定在弹性摆动座上的z字板，z字板的两侧设有加强筋，提高部件的支撑强度和刚度，保证升降机构能稳定运行。

3、所述的矩形槽内设有轮轴，轮轴上设有辅助轮，所述的升降立柱的侧部设有限位槽，所述的辅助轮设置在限位槽内，一方面能对升降件起到一定的支撑作用；另一方面，升降件在升降移动时能顺畅运行。

4、所述的定量槽包括固定在升降件侧部的连接杆，连接杆的下端设有槽体，连接杆与槽体之间设有斜杆，连接杆的位置并不处于槽体的中间部，因此在落料时会出现槽体一侧的重量过大，设置斜杆能有效解决该种情况。

5、所述的卡板上设有橡胶封边，保证卡板在完全阻断滑道时能进行较好的密封。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为开槽的示意图；

图3为筛网的示意图；

图4为升降机构的示意图；

图5为本发明原理的示意图；

附图中的标记说明：1-底板，2-支座，3-顶板，4-定位块，5-梯形槽，6-立柱，7-落料箱，8-滑道，9-弹性摆动座，10-连接座，11-升降机构，12-顶轴，13-定量槽，14-卡板，15-开槽，16-落料套，17-筛网，18-铁块，19-电磁铁，20-复位机构，901-底座，902-支板，903-弹性片，904-顶座，905-第一定位片，906-第二定位片，907-第三定位片，101-z字板，102-加强筋，111-升降立柱，112-齿条，113-升降件，114-矩形槽，115-定轴，116-齿轮，117-轮轴，118-辅助轮，119-限位槽，121-滑动柱，122-圆孔，123-弹簧，131-连接杆，132-槽体，133-斜杆，141-橡胶封边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：谷物落料控制装置，如图1所示，包括底板1，底板1上设有支座2，所述的支座2上具有顶板3，顶板3的上部设有定位块4，定位块4内设有梯形槽5，顶板3下设有多个立柱6，立柱6与底板1相固定，支座2的下部设有落料箱7，所述的落料箱7的底部设有筛网17筛网能防止谷物的结块，如图3所示；落料箱7的下部连接有滑道8；所述的底板1上设有弹性摆动座9，弹性摆动座9上设有连接座10，所述的连接座10包括固定在弹性摆动座9上的z字板101，z字板101的两侧设有加强筋102，提高部件的支撑强度和刚度，保证升降机构能稳定运行；接座10上设有升降机构11，升降机构11的一端设有顶轴12，顶轴12与梯形槽5的内壁相紧贴，连接座10上且靠近升降机构11的一侧设有复位机构20，升降机构11上设有定量槽13，所述的定量槽13包括固定在升降件113侧部的连接杆131，连接杆131的下端设有槽体132，连接杆131与槽体132之间设有斜杆133。连接杆的位置并不处于槽体的中间部，因此在落料时会出现槽体一侧的重量过大，设置斜杆能有效解决该种情况；所述的弹性摆动座9的一侧设有卡板14，如图2所示，所述的滑道8的侧部设有开槽15，卡板14设置在开槽15内，卡板在初始状态下，其有部分已经伸入进卡槽内，所述的卡板14上设有橡胶封边141，保证卡板在完全阻断滑道时能进行较好的密封；所述的定量槽13的底部设有铁块18，弹性摆动座9上设有电磁铁19。所述滑道8的出料口处设有落料套16，保证通过滑道落到定量槽内的谷物能完全的落入槽内。梯形槽内的内壁为上大下小的倾斜状，顶轴始终与内壁相抵触，当升降机构向下位移时，顶轴沿着倾斜内壁缓缓下移，进而使得弹性摆动座向一侧进行偏移。

所述的弹性摆动座9包括固定在底板1上的底座901，底座901上部两侧具有支板902，支板902侧部设有弹性片903，两侧的弹性片903上设有顶座904，所述的弹性片903且靠近底座901处固定有第一定位片905，弹性片903且靠近顶座904处设有第二定位片906，所述的弹性片903的两侧固定有第三定位片907，所述的电磁铁19设置在底座901上，在进行落料时，电磁铁处于通电状态，当定量槽内的谷物被取出后，装置需要进行复位，则需将电磁铁进行断电处理，电磁铁与铁块分离，电磁铁为常规的技术手段，在此不再赘述。

所述的升降机构11包括固定在连接座10上的升降立柱111，升降立柱111的侧部设有齿条112，如图4所示，升降立柱111上设有升降件113，升降件113内设有矩形槽114，矩形槽114内设有定轴115，定轴115上设有齿轮116，齿轮116与齿条112相互啮合；所述的顶轴12设置在升降件113的一端。所述的矩形槽114内设有轮轴117，轮轴117上设有辅助轮118，所述的升降立柱111的侧部设有限位槽119，所述的辅助轮118设置在限位槽119内，一方面能对升降件起到一定的支撑作用；另一方面，升降件在升降移动时能顺畅运行。

所述的复位机构20包括固定在顶板3上的滑动柱121，所述的升降件113一端设有圆孔122，所述的滑动柱121穿过圆孔122，且滑动柱121上套设有弹簧123，弹簧123的上端与升降件113的下部相抵触，弹簧123的下端与顶板3相抵触。定量槽内随着谷物的增多，升降件向下移动，弹簧被压缩，当槽内的谷物被取出后，在弹簧弹力的作用下，升降件复位。

本发明主要通过定量槽在纵向的位移距离，转换卡板的横向距离，定量槽内的谷物达到一定的质量后，卡板自动关闭滑道，实现了定量出料，人工耗时少且劳动强度低，精确控制了谷物在装袋时的重量，如图5所示。

本发明的工作原理：在落料箱内倒入所要装袋的谷物，谷物通过滑道落入定量槽内，随着槽内的谷物增加，质量也慢慢增加，进而带动升降机构缓缓向下移动，设置在升降机构一端的顶轴沿着梯形槽的内壁向下滑动，此时，弹性摆动座在受到压力作用下开始发生形变，逐渐向一侧发生偏移，卡板在弹性摆动座的带动下也向同侧移动，并且逐渐阻断滑道，当定量槽内的谷物量达到装袋量时，定量槽底部的铁块与电磁铁相吸附，定量槽被固定，同时卡板完全阻断滑道，谷物不再落入槽内，此时即可将槽内谷物进行装袋，通过槽内谷物重量的增加，顶轴带动升降机构向下运行，带动卡板移动并且阻断谷物继续向下落料，实现精准控制出料，保证了谷物装袋时都能有同等质量。