一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线。


背景技术：

2.污水处理再利用一体化装置是一种进行污水处理再利用的支撑设备，随着科学的发展和人类的进步，由于快捷的生活步梯承载着加快城市人忙碌的脚步，在城市不同的大小商场、酒店、机场、高铁站、地铁、过街天桥等场所均安装了步梯；每日大流量人员流动带来的灰尘、污渍和残留的油渍等等，再加上步梯自身的形状和运行状态对擦拭工作带来麻烦，很难做到时刻保持干净卫生，而且不同的人群也会带来不同的细菌，消毒灭菌也非常困难；并且过于依赖人工，导致步梯维护成本增加，且开放作业导致在消毒杀菌过程中必须对步梯进行停用，另外不论何种处理方式，梯级上的油渍一般都会随着清洗过程进入污水中形成含油废水，不符合市政污水管道的排入要求，排放困难，因此一种可以对步梯进行自动清洁消毒并能独立处理含油污水且即刻投入使用的装置便成为所需，随着科技的不断发展，人们对于污水处理再利用一体化装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的污水处理再利用一体化装置在使用时存在一定的弊端，专利cn105170528b，在能达到原有自动化清洗扶梯梯级的情况下，加入了污水处理装置，构成一体化设备，在降低清洗用水量的同时也将清洗产生的污水进行了自处理，能达到清洗回用水和排入市政污水管网的要求，但其施工较为复杂，维护成本增加，不能很好的对含油废水进行处理，不利于人们的使用，还有，专利cn201820664029.3采用了静态成像单元去自主判断扶梯污染程度，根据污染程度控制清洗强度，能在最大程度上降低清洗的用水量。清洗预处理上使用了特殊研发的专门针对扶梯污染情况的药剂，极大的提高了后续清洗的强度，但是其不能很好的达到回用的效果，耗水量可能较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，能够自动化完成对移动式扶梯梯级清洗，同时处理清洗梯级产生的含油污水，并加以回用，大大提高清洗效率，降低扶梯梯级清洗的耗水量，避免排放的污水对环境的不利影响，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，包括梯级清洗处理装置与含油废水处理装置，所述梯级清洗处理装置包括吊挂式输送线、梯级浸泡池、梯级预清洗槽、梯级冲洗槽、梯级检验平台、成品暂存区，所述含油废水处理装置包括废水提升泵、含油废水进水阀、回用水出水阀、废水调节池、气浮除油
装置、气浮加药装置、中间水池、砂滤器过滤泵、石英砂过滤器、过滤器反洗泵、清水池、回用水出水泵、污泥浓缩池、污泥脱水机、储水池、连接管道，所述梯级清洗处理装置与含油废水处理装置之间设置有梯级浸泡池流通阀、梯级清洗槽流通阀、梯级冲洗流通阀。
8.作为一种优选的技术方案，所述吊挂式输送线连接有梯级浸泡池，所述梯级浸泡池连接有梯级预清洗槽，所述梯级预清洗槽连接有梯级冲洗槽，所述梯级冲洗槽连接有梯级检验平台，所述梯级检验平台连接有成品暂存区，所述梯级浸泡池、梯级预清洗槽、梯级冲洗槽分别连接有梯级浸泡池流通阀、梯级清洗槽流通阀、梯级冲洗流通阀。
9.作为一种优选的技术方案，所述废水调节池连接有气浮除油装置，所述气浮除油装置联机油中间水池与污泥浓缩池，所述中间水池连接有砂滤器过滤泵，所述砂滤器过滤泵连接有石英砂过滤器，所述石英砂过滤器连接有清水池与储水池，所述石英砂过滤器与清水池之间连接有过滤器反洗泵。
10.作为一种优选的技术方案，所述连接管道上连接有回用水出水泵、回用水出水阀、含油废水进水阀与废水提升泵，且连接管道连接清水池与废水调节池之间的位置，所述气浮加药装置连接废水调节池与气浮除油装置之间的位置，所述污泥浓缩池连接有污泥脱水机。
11.作为一种优选的技术方案，所述吊挂式输送线的输出端与梯级浸泡池的输入端定位连接，所述梯级浸泡池的输出端与梯级预清洗槽的输入端定位连接，所述梯级预清洗槽的输出端与梯级冲洗槽的输入端定位连接，所述梯级冲洗槽的输出端与梯级检验平台的输入端定位连接，所述梯级检验平台的输出端与成品暂存区的输入端定位连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述梯级浸泡池、梯级预清洗槽、梯级冲洗槽的输出端通过梯级浸泡池流通阀、梯级清洗槽流通阀、梯级冲洗流通阀与连接管道的输入端为可调节连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述废水调节池输出端与气浮除油装置的输入端定位连接，所述气浮除油装置的输出端与中间水池的输入端定位连接，所述中间水池的输出端通过砂滤器过滤泵与石英砂过滤器的输入端连接，所述石英砂过滤器与清水池之间通过过滤器反洗泵循环流通，所述清水池的输出端通过连接管道与废水调节池的输入端连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述连接管道通过回用水出水泵、回用水出水阀、含油废水进水阀、废水提升泵进行流量控制，所述污泥浓缩池的输出端与污泥脱水机的输入端连接，所述污泥脱水机的输出端与储水池的输入端连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，具备以下有益效果：
17.1、该一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，梯级清洗与污水处理产生的含油通过气浮、砂滤、脱泥等综合处理的污水处理循环利用工艺，达到处理的效果。
18.2、该一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，工艺流程配置加药装置，针对性投入清洗辅助清洗剂，通过配置pam、pac等药剂，专用环保型清洗剂，大大提高清洗效率及污水处理效果。
19.3、该一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，针对梯级特点的浸泡、预清洗、清水清洗多级清洗工艺，梯级浸泡、预清洗、清水工艺设置及设备配置满足梯级自身多
油，污垢附着力强难清洗等问题。
20.4、该一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，配套含油处理设备，可对应解决梯级清洗后的水质不能直接排入市政管网的问题，同时经处理后的出水可再次回用至清洗过程，达到水力回用的目的，在一定程度上减少资源浪费节约成本。
21.5、该一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，通过闭环式自动输送线设计，全流程自动化运行，全自动化流水线作业可以最大程度上减少人工成本，全流程只需有人进行上件下件及系统运行监控即可对梯级清洗全过程进行把控，整个污水处理再利用一体化装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
22.图1为本发明一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线中梯级清洗处理装置的结构示意图。
24.图3为本发明一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线中含油废水处理装置的结构示意图。
25.图4为本发明一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线中浸泡冲洗系统的结构示意图。
26.图中：1、吊挂式输送线；2、梯级浸泡池；3、梯级预清洗槽；4、梯级冲洗槽；5、梯级检验平台；6、成品暂存区；7、梯级浸泡池流通阀；8、梯级清洗槽流通阀；9、梯级冲洗流通阀；10、废水提升泵；11、含油废水进水阀；12、回用水出水阀；13、废水调节池；14、气浮除油装置；15、气浮加药装置；16、中间水池；17、砂滤器过滤泵；18、石英砂过滤器；19、过滤器反洗泵；20、清水池；21、回用水出水泵；22、污泥浓缩池；23、污泥脱水机；24、梯级清洗处理装置；25、含油废水处理装置；26、储水池；27、连接管道。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1：
31.如图1
‑
4所示，一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，包括梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25，梯级清洗处理装置24包括吊挂式输送线1、梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4、梯级检验平台5、成品暂存区6，含油废水处理装置25包括废水提升泵10、含油废水进水阀11、回用水出水阀12、废水调节池13、气浮除油装置14、气浮加药装置15、中间水池16、砂滤器过滤泵17、石英砂过滤器18、过滤器反洗泵19、清水池20、回用水出水泵21、污泥浓缩池22、污泥脱水机23、储水池26、连接管道27，梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25之间设置有梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9；
32.吊挂式输送线1的输出端与梯级浸泡池2的输入端定位连接，梯级浸泡池2的输出端与梯级预清洗槽3的输入端定位连接，梯级预清洗槽3的输出端与梯级冲洗槽4的输入端定位连接，梯级冲洗槽4的输出端与梯级检验平台5的输入端定位连接，梯级检验平台5的输出端与成品暂存区6的输入端定位连接，首先进行的是浸泡处理，通过在浸泡池中加入研发的特定药剂，维持水温在一定温度并伴有曝气，运输带逐一将梯级运入其中并浸泡一定时间，达到剥离污物和初步清洗的目的。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，如图1
‑
4所示，一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，包括梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25，梯级清洗处理装置24包括吊挂式输送线1、梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4、梯级检验平台5、成品暂存区6，含油废水处理装置25包括废水提升泵10、含油废水进水阀11、回用水出水阀12、废水调节池13、气浮除油装置14、气浮加药装置15、中间水池16、砂滤器过滤泵17、石英砂过滤器18、过滤器反洗泵19、清水池20、回用水出水泵21、污泥浓缩池22、污泥脱水机23、储水池26、连接管道27，梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25之间设置有梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9；
35.吊挂式输送线1连接有梯级浸泡池2，梯级浸泡池2连接有梯级预清洗槽3，梯级预清洗槽3连接有梯级冲洗槽4，梯级冲洗槽4连接有梯级检验平台5，梯级检验平台5连接有成品暂存区6，梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4分别连接有梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9；
36.梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4的输出端通过梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9与连接管道27的输入端为可调节连接，梯级清洗工艺使用后的污水经梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9通过污水泵排入含油污水处理工艺进行除油、过滤处理，处理后的清水通过回用水泵再次回到梯级清洗工艺循环使用。
37.实施例3：
38.在实施例2的基础上，如图1
‑
4所示，一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，包括梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25，梯级清洗处理装置24包括吊挂式输送线1、梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4、梯级检验平台5、成品暂存区6，含油废
水处理装置25包括废水提升泵10、含油废水进水阀11、回用水出水阀12、废水调节池13、气浮除油装置14、气浮加药装置15、中间水池16、砂滤器过滤泵17、石英砂过滤器18、过滤器反洗泵19、清水池20、回用水出水泵21、污泥浓缩池22、污泥脱水机23、储水池26、连接管道27，梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25之间设置有梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9；
39.废水调节池13连接有气浮除油装置14，气浮除油装置14联机油中间水池16与污泥浓缩池22，中间水池16连接有砂滤器过滤泵17，砂滤器过滤泵17连接有石英砂过滤器18，石英砂过滤器18连接有清水池20与储水池26，石英砂过滤器18与清水池20之间连接有过滤器反洗泵19；
40.废水调节池13输出端与气浮除油装置14的输入端定位连接，气浮除油装置14的输出端与中间水池16的输入端定位连接，中间水池16的输出端通过砂滤器过滤泵17与石英砂过滤器18的输入端连接，石英砂过滤器18与清水池20之间通过过滤器反洗泵19循环流通，清水池20的输出端通过连接管道27与废水调节池13的输入端连接，溶气式气浮装置的出水排入中间水池16进行一定缓冲；中间水池16的出水通过过滤泵泵入石英砂过滤器18进行去除水中悬浮物等大颗粒物质；经过砂滤处理后的水进入清水池20储存，根据需要可通过回用水泵提升后再次进入梯级清洗处理工艺循环使用或排入市政污水官网，清水池20与石英砂过滤器18之间设置一台反洗泵，用于石英砂过滤器18的定期反洗，以保证过滤器的过滤效果。
41.实施例4：
42.在实施例3的基础上，如图1
‑
4所示，一种梯级清洗及污水处理再利用一体化流水线，包括梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25，梯级清洗处理装置24包括吊挂式输送线1、梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4、梯级检验平台5、成品暂存区6，含油废水处理装置25包括废水提升泵10、含油废水进水阀11、回用水出水阀12、废水调节池13、气浮除油装置14、气浮加药装置15、中间水池16、砂滤器过滤泵17、石英砂过滤器18、过滤器反洗泵19、清水池20、回用水出水泵21、污泥浓缩池22、污泥脱水机23、储水池26、连接管道27，梯级清洗处理装置24与含油废水处理装置25之间设置有梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9；
43.连接管道27上连接有回用水出水泵21、回用水出水阀12、含油废水进水阀11与废水提升泵10，且连接管道27连接清水池20与废水调节池13之间的位置，气浮加药装置15连接废水调节池13与气浮除油装置14之间的位置，污泥浓缩池22连接有污泥脱水机23；
44.连接管道27通过回用水出水泵21、回用水出水阀12、含油废水进水阀11、废水提升泵10进行流量控制，污泥浓缩池22的输出端与污泥脱水机23的输入端连接，污泥脱水机23的输出端与储水池26的输入端连接，自动化程序大幅度减少了人工的耗费，将清洗过程变为了流水线作业方式，在对污染程度上有成像单元和对比程序自动判断污染等级和选择清洗强度，避免了大量水资源的浪费。
45.工作原理：本发明包括吊挂式输送线1、梯级浸泡池2、梯级预清洗槽3、梯级冲洗槽4、梯级检验平台5、成品暂存区6、梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9、废水提升泵10、含油废水进水阀11、回用水出水阀12、废水调节池13、气浮除油装置14、气浮加药装置15、中间水池16、砂滤器过滤泵17、石英砂过滤器18、过滤器反洗泵19、清水池
20、回用水出水泵21、污泥浓缩池22、污泥脱水机23、梯级清洗处理装置24、含油废水处理装置25、储水池26、连接管道27，将梯级上件吊挂式运输线，梯级清洗全过程对梯级的运输均由吊挂式运输线自动完成，首先进行的是浸泡处理，通过在浸泡池中加入研发的特定药剂，维持水温在一定温度并伴有曝气，运输带逐一将梯级运入其中并浸泡一定时间，达到剥离污物和初步清洗的目的，经过初步处理的梯级通过传输带自动移动到预清洗槽，通过plc设定的药剂量、水温、水压、清洗时间对梯级进行自动清洗，预清洗完成后再按程序通过传输带移动到冲洗槽对梯级进行喷淋冲洗，冲洗过的梯级运送到检验工位，经系统自动对比设备对梯级清洗后的状态和合格产品比校，检验合格品进入成品区，不符合要求的梯级再通过运输带回转至浸泡池进入新一轮的处理流程，直至清洗达到设定要求，该工艺提高了清洗效率，降低扶梯梯级清洗的耗水量，梯级清洗工艺使用后的污水经梯级浸泡池流通阀7、梯级清洗槽流通阀8、梯级冲洗流通阀9通过污水泵排入含油污水处理工艺进行除油、过滤处理，处理后的清水通过回用水泵再次回到梯级清洗工艺循环使用，当一定批次梯级清洗完毕后，通过污水提升泵将梯级清洗几个水池的含油污水统一排入调节池内；由调节池将水质水量进行平衡后，调节池出水与pam、pac药剂通过管道混合器混合后流入气浮装置内，通过溶气式气浮装置对其进行除油处理，可达到去除污水中99％以上的石油类污染物的效果；溶气式气浮装置的出水排入中间水池16进行一定缓冲；中间水池16的出水通过过滤泵泵入石英砂过滤器18进行去除水中悬浮物等大颗粒物质；经过砂滤处理后的水进入清水池20储存，根据需要可通过回用水泵提升后再次进入梯级清洗处理工艺循环使用或排入市政污水官网，清水池20与石英砂过滤器18之间设置一台反洗泵，用于石英砂过滤器18的定期反洗，以保证过滤器的过滤效果，反洗排水排入地沟，溶气式气浮装置的浮渣排入污泥池，污泥池连有一台脱水机，脱水机产生的清液排入地沟，泥饼外运统一处理，在一定程度上简化了扶梯清洗的繁杂程度，自动化程序大幅度减少了人工的耗费，将清洗过程变为了流水线作业方式，在对污染程度上有成像单元和对比程序自动判断污染等级和选择清洗强度，避免了大量水资源的浪费，节约了人力资源和水资源的投入，梯级清洗产生的含油污水通过气浮、砂滤、脱泥等处理过程水质符合排入污水管网的标准，而且装置中处理过的清水可以通过回用泵回流至梯级清洗装置中再次利用，也达到水资源节约的目的。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。