一种输送带快速接头的制作方法

本发明涉及传送带技术领域，具体为一种输送带快速接头。

背景技术：

输送带广泛应用于国民经济各个行业，煤炭，矿山，发电，水泥等。输送带接头的质量及效率使用非常关键，影响着输送带的使用寿命和输送带生产线能否平稳顺畅的运行。

而现有的输送带接头有机械接头、冷硫化接头和热硫化接头。机械接头使用寿命短，接头处漏料，不利于使用分料闸板。热硫化接头强度虽然高，寿命长，但是施工工艺复杂，施工难度大，耗时长，应用场合收到限制。而冷硫化接头虽然工艺简单，但是粘合后固化时间要在12小时以上，加大时间成本，限制了其实用性。为此，我们提出一种输送带快速接头。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作便捷、使用范围广且使用寿命长的输送带快速接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带快速接头，包括输送带头部和输送带尾部，所述输送带头部与输送带尾部相互贴合，所述输送带头部的一端顶部设有第一连接带，所述第一连接带的两侧以及第一连接带的中部均等距啮合连接有若干钉体，且钉体均与输送带头部和输送带尾部相互配合，所述钉体的底部均与第二连接带啮合连接，且第二连接带分别与输送带头部和输送带尾部相互配合，所述第一连接带和第二连接带的两侧均对称等距固定安装有限位机构。

优选的，所述钉体的顶端均啮合连接有第一垫片，所述钉体的低端均啮合连接有第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均分别与第一连接带和第二连接带相互配合。

优选的，所述输送带头部和输送带尾部的内部均开设有配合钉体使用的配合槽。

优选的，所述第一连接带的底部以及第二连接带的顶部均开设有若干斜槽。

优选的，所述限位机构包括安装槽、限位弹簧、推板、助力杆和限位块，所述第一连接带和第二连接带的两侧均对称等距开设有若干安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离安装槽的一端均固定安装有推板，所述推板远离限位弹簧的一侧中部均固定安装有助力杆，所述助力杆远离推板的一端均固定安装有限位块。

优选的，所述输送带头部和输送带尾部的侧壁均开设有配合限位块使用的限位槽。

优选的，所述推板、助力杆和限位块均为橡胶材质。

优选的，所述钉体为特有材质的超强螺丝，相邻的两个钉体之间距离为25mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中输送带头部和输送带尾部是一个输送带发生断裂后的两端，输送带头部和输送带尾部通过连接方便对物品进行输送，不需要操作人员对物品进行搬运，更加的省时省力，第一连接带和第二连接带的存在则起到了将输送带头部与输送带尾部进行连接的作用，使得输送带即使损坏断裂也可以进行对物品的输送，解决了输送带断裂不能对物品进行输送的难题，保证了输送带的高效运转，且第一连接带和第二连接带均具有强度高、抗切割、有弹性，可耐热、耐磨、耐酸碱、耐高温、耐油以及可定制等特殊要求，同时由于第一连接带和第二连接带不是直接固定在一起的，所以第一连接带和第二连接带的相互配合可混接不同级别和布层数的输送带，也可适用于各种厚度输送带，对于各种损坏的输送带都可进行修补，适用面非常广，此输送带快速接头中设置有限位机构，此机构中通过限位块与限位槽的相互配合起到了辅助第一连接带和第二连接带与输送带头部和输送带尾部之间进行连接的作用，使得它们之间连接的更加紧密，不会出现物品陷入到夹缝内的情况，相对于传统的机械接口来说，本产品具有防刮边，使用寿命长等优点，同时钉体的存在对皮带本身的使用寿命就是一种保护，同时针对冷硫化和热硫化而言它的优点是性价比比较高，不受现场环境约束，时间短，作业人员少，使用周期和皮带本身一致，价格也比冷硫化和热硫化低，且输送带可以快速投产，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明的整体剖视结构示意图；

图4为本发明的第一垫片及其安装结构示意图；

图5为本发明的限位机构结构示意图。

图中：1、输送带头部；2、输送带尾部；3、第一连接带；4、第二连接带；5、钉体；6、第一垫片；7、第二垫片；8、配合槽；9、斜槽；10、限位机构；101、安装槽；102、限位弹簧；103、推板；104、助力杆；105、限位块；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种输送带快速接头，包括输送带头部1和输送带尾部2，所述输送带头部1与输送带尾部2相互贴合，所述输送带头部1的一端顶部设有第一连接带3，所述第一连接带3的两侧以及第一连接带3的中部均等距啮合连接有若干钉体5，且钉体5均与输送带头部1和输送带尾部2相互配合，所述钉体5的底部均与第二连接带4啮合连接，且第二连接带4分别与输送带头部1和输送带尾部2相互配合，所述第一连接带3和第二连接带4的两侧均对称等距固定安装有限位机构10。

需要说明的是，输送带头部1和输送带尾部2是一个输送带发生断裂后的两端，输送带头部1和输送带尾部2通过连接方便对物品进行输送，不需要操作人员对物品进行搬运，更加的省时省力，第一连接带3和第二连接带4的存在则起到了将输送带头部1与输送带尾部2进行连接的作用，使得输送带即使损坏断裂也可以进行对物品的输送，解决了输送带断裂不能对物品进行输送的难题，保证了输送带的高效运转，且第一连接带3和第二连接带4均具有强度高、抗切割、有弹性，可耐热、耐磨、耐酸碱、耐高温、耐油以及可定制等特殊要求，同时由于第一连接带3和第二连接带4不是直接固定在一起的，所以第一连接带3和第二连接带4的相互配合可混接不同级别和布层数的输送带，也可适用于各种厚度输送带，对于各种损坏的输送带都可进行修补，适用面非常广，第一连接带3和第二连接带4的表面均可根据公司要求进行打印品牌logo，钉体5则起到了将第一连接带3和第二连接带4与输送带头部1和输送带尾部2进行连接的作用，使得它们之间连接的更加紧密，不会出现在工作过程中第一连接带3和第二连接带4发生掉落的情况，保证了输送带的正常工作，钉体5的存在也使得操作人员只要学会拧螺丝和接胶带就行了，新手易上手，大大的减少了宕机时间和损失，大约两个小时就可以直接进行使用了，更加的简单、省时、省力、省钱以及效果好等优点，且钉体5的材质可以根据要求进行替换，限位机构10通过与限位槽11的相互配合起到了辅助第一连接带3和第二连接带4与输送带头部1和输送带尾部2进行连接的作用，使得输送带头部1和输送带尾部2在弯折过程中它们的连接处也不会出现缝隙，实用性更高，本装置适用于任何天气，且操作空间要求小，不受某些特殊狭小工况环境限制，主要依靠手钻/或者气钻、防爆电钻(井下)等接头必备品，不需要硫化机等设备的参与，更加的便捷，同时一体化的设计，不会泄漏所输送的物料，适配各种尺寸滚筒和清扫器，且本装置中使用到的预埋件、抗拉层以及间距管均可进行替换，适用面较广。

请参阅图3和图4，所述钉体5的顶端均啮合连接有第一垫片6，所述钉体5的低端均啮合连接有第二垫片7，所述第一垫片6和第二垫片7均分别与第一连接带3和第二连接带4相互配合。

需要说明的是，第一垫片6和第二垫片7是直接与钉体5啮合在一起的，并且与第一连接带3和第二连接带4直接接触，大大的增加钉体5的稳固性。

请参阅图2和图3，所述输送带头部1和输送带尾部2的内部均开设有配合钉体5使用的配合槽8。

需要说明的是，配合槽8的直接开设在输送带头部1和输送带尾部2的内部的，方便了对钉体5的安装。

请参阅图2，所述第一连接带3的底部以及第二连接带4的顶部均开设有若干斜槽9。

需要说明的是，斜槽9则是直接开设在第一连接带3和第二连接带4的一侧的，可以增加第一连接带3和第二连接带4与输送带头部1和输送带尾部2之间的摩擦力，有助于加强它们之间的固定，稳定性更强。

请参阅图2和图5，所述限位机构10包括安装槽101、限位弹簧102、推板103、助力杆104和限位块105，所述第一连接带3和第二连接带4的两侧均对称等距开设有若干安装槽101，所述安装槽101的内部均固定安装有限位弹簧102，所述限位弹簧102远离安装槽101的一端均固定安装有推板103，所述推板103远离限位弹簧102的一侧中部均固定安装有助力杆104，所述助力杆104远离推板103的一端均固定安装有限位块105。

当需要将第一连接带3和第二连接带4放置到输送带头部1和输送带尾部2之间时，首先需要手动对第一连接带3或第二连接带4一侧的多个限位块105进行同时按压，从而促使限位块105带动助力杆104进行运动，而助力杆104则会带动推板103一同进行运动，从而挤压限位弹簧102朝着安装槽101内，当限位块105完全进入到安装槽101内时，再按照上述步骤去操作其另一侧的限位机构10，以及另一个连接带，直至两个连接带全部安装好。

需要说明的是，安装槽101的开设是为了方便对本机构中其余部件的安装，而限位弹簧102的存在则起到了推动推板103进行限位的作用，推板103则起到了将自身所受到的力直接传递给助力杆104，从而促使助力杆104带动限位块105插入到限位槽11内，而当限位块105插入到限位槽11内时，就会起到了将第一连接带3和第二连接带4与输送带头部1和输送带尾部2进行连接的作用，使得输送带在运转过程中也不会出现任何杂质掉落到夹缝内的情况，适用于不同的多种不同材质的传送带。

请参阅图2，所述输送带头部1和输送带尾部2的侧壁均开设有配合限位块105使用的限位槽11。

需要说明的是，限位槽11的开设是为了方便限位机构10与输送带头部1和输送带尾部2的相互配合，使得限位块105可以完全插入到限位槽11内，大大的增加了限位块105与输送带头部1和输送带尾部2之间的连接强度，避免了限位块105出现晃动的情况，保证了第一连接带3和第二连接带4与输送带头部1和输送带尾部2之间的紧密性。

请参阅图5，所述推板103、助力杆104和限位块105均为橡胶材质。

需要说明的是，推板103、助力杆104和限位块105均为橡胶材质可以随着第一连接带3和第二连接带4的运转以及弯曲进行相应的调整，更加的使用。

请参阅图1和图3，所述钉体5为特有材质的超强螺丝，相邻的两个钉体5之间距离为25mm。

需要说明的是，钉体5为特有材质的超强螺丝，设计防脱扣功能，更能防止第一连接带3和第二连接带4在使用的过程中松动，保证输送带的强度，而相邻的两个钉体5之间距离为25mm，且交错分布呈三角稳定型排列，增加了第一连接带3和第二连接带4的拉力强度。

工作原理：首先将输送带头部1和输送带尾部2一端的橡胶皮全部铲除，并打磨，然后再将输送带头部1和输送带尾部2对接好，手动将第一连接带3放入到输送带头部1和输送带尾部2之间形成的槽内，然后手动对第一连接带3一侧的多个限位机构10中的限位块105进行同时按压，从而促使限位块105带动助力杆104进行运动，而助力杆104则会带动推板103一同进行运动，从而挤压限位弹簧102朝着安装槽101内，当限位块105完全进入到安装槽101内时，再按照上述步骤去操作其另一侧的限位机构10，然后再安装第一连接带3的操作步骤取操作第二连接带4，直至两个连接带全部安装好，然后手动将第一垫片6放入到第一连接带3顶部所开设的槽内，然后将钉体5从第一垫片6中穿过并与第一连接带3进行啮合连接，当钉体5的另一端从输送带头部1和输送带尾部2内所开设的槽内穿过并直接进入到第二连接带4内的同时操作人员需要将第二垫片7放入到第二连接带4的底部所开设的槽内，致使钉体5从第二垫片7的中部穿过，然后按照同样步骤对所有的钉体5全部进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。