一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置的制作方法

本申请涉及机械技术领域，更具体地，涉及一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置。

背景技术：

目前烟草行业制丝生产线中，常使用带式输送机进行物料的输送，为了防止物料输送到下游设备时产生飞溅，带式输送机的末端常设置出料罩，如图1中的带式输送机100和出料罩200。如图1所示，出料罩的上部设有保养门210。

由于出料罩内部空间有限且相对封闭，实际生产过程中，由于各种原因，往往在出料罩处容易发生堵料，并且由于输送机的安装位置较高等原因，操作工不能及时发现堵料现象，严重时出现皮带机皮带拉断、破损等故障。

在发生出料罩堵料时，现有的处理方式是停止当前工序物料的输送，通过保养门210进行人工清理，由于出料罩的保养门敞开面积过小，内部空间有限，给清理人员增加了清理难度，同时停止物料输送造成了生产断料，产生不合格批次。

技术实现要素：

本申请提供一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，通过自动打开出料罩下部的活动门缓解堵料，无需人工清理，同时也避免了断料现象的发生。

本申请提供了一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，包括plc控制器、光电管以及设置在出料罩的本体下部的活动门；活动门的上端与本体转动连接，活动门的下端与驱动机构连接，活动门在驱动机构的驱动下打开或关闭；光电管设置在本体的上部；光电管与plc控制器信号连接，plc控制器依据光电管的堵料检测信号控制驱动机构。

优选地，活动门的两侧分别设有透光孔，光电管通过第一透光孔将光线发射到出料罩内，并通过第二透光孔将光线射出出料罩。

优选地，驱动机构包括气缸和固定在本体上的气缸支架，气缸的第一端与气缸支架铰接，气缸的第二端设有活塞杆，活塞杆的端部与活动门固定连接。

优选地，第一透光孔和第二透光孔通过钢化玻璃覆盖。

优选地，本体的上部设有保养门，保养门的上端或下端与本体铰接。

优选地，光电管包括发射光电管和接收光电管，发射光电管靠近第一透光孔，接收光电管靠近第二透光孔。

优选地，光电管为红外线光电管。

优选地，堵料控制装置还包括声光报警器，声光报警器与plc控制器信号连接。

优选地，发射光电管和接收光电管分别通过支架固定在本体上。

优选地，支架的第一端设有定位孔，支架的第二端设有螺钉孔；发射光电管或接收光电管的一端插入定位孔中，支架通过螺钉孔与本体连接。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为现有技术中的出料罩的结构；

图2是本申请提供的带式输送机的出料罩的堵料控制装置的部分结构图；

图3是本申请提供的堵料控制装置的气路部分和信号部分的结构图；

图4是本申请提供的出料罩的一个结构图；

图5是本申请提供的出料罩的另一结构图；

图6是本申请提供的钢化玻璃的结构图；

图7是本申请提供的支架的结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本申请提供了一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，通过本体上设置的活动门及时将拥堵在出料罩内的物料自动排出，避免严重拥堵造成的停机，并避免利用保养门进行人工清理带来的不便。

如图2和3所示，带式输送机的出料罩的堵料控制装置包括plc控制器10、光电管5以及设置在出料罩的本体下部的活动门23(请同时参见图5)。

如图2所示，带式输送机1的出料端连接出料罩2。如图5所示，出料罩的本体21的上部设有保养门22，保养门的上端或下端与本体21铰接，供保养使用。本体21的下部设有活动门23，活动门23的上端与本体21转动连接，活动门23的下端通过驱动机构打开或关闭。

如图4所示，驱动机构包括气缸7和固定在本体21上的气缸支架6，气缸7的第一端与气缸支架6铰接，气缸7的第二端设有活塞杆，活塞杆的端部穿过活动门23后通过螺母锁紧，从而将气缸7与活动门23固定连接。气缸7的活塞杆推动活动门23打开或关闭时，活塞杆的端部随活动门做弧线运动，气缸7与气缸支架6之间的铰接为弧线运动提供了条件。

如图5所示，本体21的上部在活动门23的两侧分别设有透光孔24(即第一透光孔和第二透光孔)，结合图2和4所示，透光孔24上覆盖有钢化玻璃3，避免物料从出料罩溅出，同时不影响光线穿过透光孔24。如图6所示，钢化玻璃的四个角部各设有一个螺钉孔，通过螺钉固定在本体21上。如图2-4所示，光电管5包括发射光电管51和接收光电管52，发射光电管51靠近第一透光孔，接收光电管52靠近第二透光孔。发射光电管51发射的光线通过第一透光孔进入出料罩，并通过第二透光孔射出出料罩，接收光电管52在第二透光孔处感应光线，从而确定堵料检测信号。接收光电管52与plc控制器10信号连接，接收光电管52检测到堵料后，将堵料信号传输给plc控制器10。

优选地，光电管5为红外线光电管。

作为一个实施例，发射光电管51和接收光电管52分别通过支架4固定在本体21上。如图7所示，支架4呈“z”字状，其第一端和第二端均与设置在二者之间的过渡部垂直。第一端位于钢化玻璃3的外侧，即覆盖在钢化玻璃的外表面上。第一端设有定位孔41，发射光电管51或接收光电管52的一端插入定位孔41中，通过螺纹连接进行定位。第二端设有螺钉孔42，通过螺钉孔42将支架4固定在本体21上。

气缸7的活塞杆在电磁换向阀的控制下伸出和收回。plc控制器10与电磁换向阀信号连接。物料堆积到高于光电管5时，接收光电管52无法检测到发射光电管51发射的光线，因此接收光电管52向plc控制器10发射堵料信号。当plc控制器10接收到接收光电管52的堵料信号后向电磁换向阀发送指令，电磁换向阀得电换向，控制活塞杆推动活动门23打开，将拥堵在出料罩内的物料卸料。卸料后接收光电管52可以检测到发射光电管51发射的光线，接收光电管52的堵料信号消失，plc控制器10向电磁换向阀指令，电磁换向阀失电换向，控制活塞杆带动活动门23关闭。

优选地，堵料控制装置还包括声光报警器11，如图3所示。声光报警器11与plc控制器10信号连接，plc控制器10接收到接收光电管52的堵料信号后向声光报警器11发送报警信号，声光报警器11发出声光报警。

优选地，本体21的两侧都有活动门的驱动机构，两侧的气缸分别为第一气缸71和第二气缸72。在该优选实施例中，如图7所示，第一气缸71和第二气缸72的第一端的进气口通过压缩空气软管同时连接到第一压缩空气三通快速接头81的出气口上；第一气缸71和第二气缸72的第二端的进气口通过压缩空气软管连接到第二压缩空气三通快速接头82的出气口上。进一步地，第一压缩空气三通快速接头81和第二压缩空气三通快速接头82的进气口分别通过压缩空气软管连接到两位五通电磁阀9的两个出气口上。上述压缩空气软管连接方式，能够保证第一气缸71和第二气缸72的活塞杆同时伸出、同时回缩。两位五通电磁阀9与plc控制器10信号连接。

正常工作时，第一气缸71和第二气缸72的活塞杆处于收回状态，活动门23关闭，出料罩2的底部呈漏斗状，防止物料输送到下游设备时产生飞溅。

当出料罩2内物料堆积到一定高度时，遮挡住发射光电管51的光线，触发堵料信号，接收光电管52将堵料信号传输至plc控制器10，plc控制器10控制声光报警器11报警，同时控制两位五通电磁阀9线圈得电，进而控制第一气缸71和第二气缸72的活塞杆伸出，活动门23打开，物料自动进行疏通，防止内部物料堆积过多。当物料高度降低后，光电管51光线恢复正常，plc控制器10控制声光报警器11停止报警，同时控制两位五通电磁阀9线圈失电，改变气路方向，进而控制第一气缸71和第二气缸72的活塞杆收缩，活动门23关闭，恢复正常工作时状态，减少人工操作。

优选地，生产结束后，需要对带式输送机1末端及出料罩2内部进行清洁时，可以利用该堵料控制装置进行保养，即通过plc控制器控制气缸伸出，使得活动门变成敞开式，方便保养。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。