多层拼装式托盘结构的制作方法

1.本发明涉及金融设备技术领域，具体涉及一种多层拼装式托盘结构。


背景技术：

2.在现有的银行售卖机、自助售卖机等介质发放设备中，通常将介质物品放置在托盘中，并通过钩取小车将托盘钩取到相应的发包区域，完成介质物料的发放。
3.目前，介质物品多种多样，且高度通常各不相同，针对于不同高度的介质物品，需要不同高度的托盘进行匹配放置，现有技术的托盘结构，通常为一体式结构，其高度无法根据介质物品的高度不同而进行适应性调整，因此，其适用性受到很大的限制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种多层拼装式托盘结构，使其可根据需要拼装成不同的高度，从而适应不同高度物品的放置需求，同时，具有拼装、拆卸便捷的优点。
5.本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种多层拼装式托盘结构，包括托盘底座和至少一个中框，所述托盘底座的两侧内壁设置有多个底座卡扣，所述底座卡扣之间设置有底座侧壁插扣口，底座卡扣的下方设置有底座卡钩顶出孔；所述托盘底座的前、后侧壁均设置有底座端部插扣口，并且在托盘底座前、后侧壁的两侧均设置有底座圆柱凸台，所述托盘底座的前侧壁还设置有夹持部，所述夹持部的两侧和底部分别设置有侧部夹持槽和底部夹持槽；所述中框包括一体成型的上层框体和下层框体，所述上层框体的两侧内壁设置有多个中框卡扣，所述中框卡扣之间设置有中框侧壁插扣口，中框卡扣的下方设置有中框卡钩顶出孔；所述上层框体的前、后侧壁均设置有中框端部插扣口，并且在上层框体前、后侧壁的两侧均设置有中框圆柱凸台；所述下层框体的两侧壁设置有多个中框卡钩，所述中框卡钩之间设置有中框侧壁插扣；所述下层框体的前、后侧壁均设置有中框端部插扣，并且在下层框体前、后侧壁的两侧均设置有拼接boss柱。
6.进一步，所述托盘底座的底板背面的两侧设置有纵向加强筋，所述纵向加强筋之间横跨设置有横向加强筋，相邻横向加强筋之间设置有介质检测口。
7.进一步，所述托盘底座为单层托盘底座或一体成型的双层托盘底座。
8.进一步，所述双层托盘底座和中框的前侧壁均设置有外联boss柱。
9.进一步，所述下层框体的外侧壁开设有侧向凹槽。
10.进一步，所述托盘底座和中框的后侧壁均设置有锁扣缺口。
11.进一步，所述侧向凹槽内设置有侧向加强筋。
12.本发明的有益效果：
13.1、本技术的托盘结构，可根据需要，选择合适的托盘底座和合适数量的中框，拼装成不同的高度，从而适应不同高度介质物品的放置需求；同时，中框与托盘底座之间、相邻中框之间采用卡扣、插扣拼装定位，再通过在匹配的圆柱凸台和拼接boss柱之间拧入沉头螺钉锁紧固定，具有拼装、拆卸便捷的优点。
14.2、在下层框体的外侧壁开设侧向凹槽，可以避开安装箱体上设置的弹片，减少了托盘结构推入、拉出的弹片阻力。
15.3、通过在侧向凹槽内设置侧向加强筋，加强了中框的整体强度，同时有利于更多层次的中框拼装，降低了拼装后最顶层中框变形的概率。
16.4、通过在前、后侧设置匹配装配的圆柱凸台和拼接boss柱，再通过沉头螺钉将二者连接锁紧，避免了在侧壁布置锁紧结构而影响托盘结构的正常抽拉；此外，通过设置卡钩顶出孔，可以方便卡扣与卡钩的分离，大大提高了装拆的便利性。
17.5、采用凸出的插扣与内凹的插扣口匹配插接，可实现无缝拼接，也可以保证拼接的垂直度。
18.6、托盘底座的底板背面设置纵向加强筋和横向加强筋，可以加强底板的强度，而且横向加强筋之间形成较大的介质放置平面，能避免易变形介质受加强筋挤压变形而造成检测失败的问题。
19.7、中框与双层托盘底座的前侧壁均设置有外联boss柱，在夹持高度较高的托盘结构时，可以通过外联boss柱连接钣金件而加强夹持部分的强度。
20.8、中框和托盘底座均设置有锁扣缺口，放入箱体锁扣锁紧时，可以多层锁住，有利于提高锁紧的可靠性。
21.9、采用单层托盘底座或双层托盘底座的与双层结构的中框拼装的方案，有利于减少装配的工作量。装配更为简便。
22.10、单层托盘底座和双层托盘底座的夹持部采用侧部夹持槽和底部夹持槽结合的形式，托盘清点检测时，可以直接选择侧向钩取或底部托举的方式，清机检测速度较快。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
24.图1为单层托盘底座一个角度的示意图；
25.图2为单层托盘底座另一个角度的示意图；
26.图3为单层托盘底座的背面示意图；
27.图4为双层托盘底座一个角度的示意图；
28.图5为双层托盘底座另一个角度的示意图；
29.图6为双层托盘底座的背面示意图；
30.图7为中框一个角度的示意图；
31.图8为中框另一个角度的示意图；
32.图9为单层托盘底座与中框拼装的示意图；
33.图10为双层托盘底座与中框拼装的示意图；
34.图11为多层拼装式托盘结构插入安装箱体的示意图。
具体实施方式
35.以下将结合附图对本发明进行详细说明。
36.如图1
‑
11所示，本实施例的多层拼装式托盘结构，包括托盘底座和多个竖向拼接的中框，所述托盘底座与最下层的中框拼装，托盘底座可以为如图1
‑
3所示的单层托盘底
座，也可以如图4
‑
6所示的双层托盘底座；如图1
‑
6所示，所述托盘底座的两侧内壁均匀设置有三个底座卡扣101，每侧的底座卡扣101之间均设置有四个底座侧壁插扣口102，每个底座卡扣101的下方均设置有底座卡钩顶出孔103；所述托盘底座的前、后侧壁中间的顶部均设置有底座端部插扣口104，并且在托盘底座前、后侧壁的两侧顶部均设置有底座圆柱凸台105，所述托盘底座的前侧壁还设置有夹持部，所述夹持部的两侧和底部分别设置有侧部夹持槽106和底部夹持槽107；托盘清点检测时，可以直接选择侧向钩取或底部托举的方式，清机检测速度较快。此外，也可以在夹持部安装铁片，采用电磁吸附的方式存取托盘。
37.如图7和8所示，所述中框包括一体成型的上层框体和下层框体，所述上层框体的两侧内壁均匀设置有中框卡扣201，每侧的中框卡扣201之间均设置有四个中框侧壁插扣口202，每个中框卡扣202的下方设置有中框卡钩顶出孔203；所述上层框体的前、后侧壁中间的顶部均设置有中框端部插扣口204，并且在上层框体前、后侧壁的两侧顶部均设置有中框圆柱凸台205；所述下层框体的两侧壁底部均设置有三个中框卡钩206，每侧的中框卡钩206之间均设置有四个中框侧壁插扣207；所述下层框体的前、后侧壁中间底部均设置有中框端部插扣208，并且在下层框体前、后侧壁的两侧底部均设置有拼接boss柱209。
38.在具体应用过程中，可采用如图9所示的单层托盘底座与中框拼装的形式，也可以采用如图10所示的双层托盘底座与中框拼装的形式。具体拼装时，最底层的中框与托盘底座拼装，而后中框之间依次竖向拼装；中框与托盘底座拼装时，中框卡钩206与底座卡扣101匹配扣接，中框侧壁插扣202与底座侧壁插扣口102匹配插接，中框端部插扣208与底座端部插扣口104匹配插接，中框的拼接boss柱209与托盘底座的底座圆柱凸台105装配后通过沉头螺钉实现二者的稳固连接；相邻中框之间拼装时，上层的中框卡钩与下层的中框卡扣匹配扣接，上层的中框侧壁插扣与下层的中框侧壁插扣口匹配插接，上层的中框端部插扣与下层的中框端部插扣口匹配插接，上层的中框的拼接boss柱与下层的中框圆柱凸台装配后通过沉头螺钉实现二者的稳固连接。
39.作为对上述技术方案的进一步改进，如图3和图6所示，所述托盘底座的底板背面的两侧设置有纵向加强筋108，所述纵向加强筋之间横跨设置有横向加强筋109，相邻横向加强筋之间设置有介质检测口110；该结构设计不仅可以加强底板的强度，而且横向加强筋之间形成较大的介质放置平面，能避免易变形介质受加强筋挤压变形而造成检测失败的问题。
40.作为对上述技术方案的进一步改进，如图4和图7所示，所述双层托盘底座和中框的前侧壁均设置有外联boss柱400。在夹持高度较高的托盘结构时，可以通过外联boss柱连接钣金件而加强夹持部分的强度。
41.作为对上述技术方案的进一步改进，如图7和图8所示，所述下层框体的外侧壁开设有侧向凹槽210，所述侧向凹槽内设置有侧向加强筋211。如图11所示，通过设置侧向凹槽，可以避开安装箱体上设置的弹片，减少了托盘结构推入、拉出的弹片阻力；侧向加强筋加强了中框的整体强度，同时有利于更多层次的中框拼装，降低了拼装后最顶层中框变形的概率。
42.作为对上述技术方案的进一步改进，如图2、图5和图8所示，所述托盘底座和中框的后侧壁均设置有锁扣缺口300，放入箱体锁扣锁紧时，可以多层锁住，有利于提高锁紧的可靠性。
43.综上所述，采用本实施例的托盘结构，可根据需要，选择合适的托盘底座和合适数量的中框，拼装成不同的高度，从而适应不同高度介质物品的放置需求；同时，中框与托盘底座之间、相邻中框之间采用卡扣、插扣拼装定位，再通过在匹配的圆柱凸台和拼接boss柱之间拧入沉头螺钉锁紧固定，具有拼装、拆卸便捷的优点。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。