一种冷凝器铜管生产用的集料装置和集料方法与流程

本发明涉及冷凝器铜管集料设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器铜管生产用的集料装置和集料方法。

背景技术：

空调冷凝器包括翅片组和穿过翅片组的铜管，冷凝器上的铜管在生产完成后，需要对铜管进行收集放置，然后将集中收集的铜管移动至下一个工位上进行翅片穿铜管作业，在对铜管进行收集放置的过程中需要用到集料装置，现有的冷凝器铜管生产用的集料装置大多由集料箱和集料箱内的隔板组成，通过隔板将集料箱分割成多个放置区域，将铜管分隔放置在对应的放置区域内，然后将收集好的铜管通过集料箱移动至下一个工位上。

由于不同批次的铜管规格不同，而在更换下一批次的铜管时需要更换与之匹配的集料装置，以防止因不匹配造成铜管放置时发生晃动碰损的现象；现有的冷凝器铜管生产用的集料装置，其存在不便于根据不同规格的铜管进行调整并对铜管分隔夹紧和压固的缺点，适用范围较局限，不能满足使用需求，综合上述情况进行改进，因此我们提出了一种冷凝器铜管生产用的集料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷凝器铜管生产用的集料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷凝器铜管生产用的集料装置，包括顶部为开口设置的集料箱，集料箱的顶部螺纹紧固有盖板，集料箱的底部四角均转动安装有万向轮，集料箱底部内壁上固定连接有顶部为开口设置的第一安装盒，第一安装盒的顶部固定连接有多个隔板，隔板将集料箱分割成多个放置区域，放置区域内设有夹板，第一安装盒上设有与多个夹板相配合的调节机构，盖板上设有同步压固机构；调节机构包括转动安装在第一安装盒左侧内壁上的第一螺杆，第一螺杆的右端延伸至集料箱右侧并固定连接有第一旋钮，夹板底部固定连接有移动块，移动块滑动安装在第一安装盒的底部内壁上，移动块螺纹套设在第一螺杆上。

优选地，所述同步压固机构包括设置在放置区域内的压块，压块的顶部固定连接有矩形杆，盖板的底部嵌装有多个矩形管，矩形管的底端延伸至对应的放置区域内，矩形管滑动套设在对应的矩形杆上，矩形管两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，矩形杆螺纹套设在对应的第二螺杆上，压块顶部一侧固定连接有定位杆，矩形管滑动套设在对应的定位杆上，盖板顶部固定连接有右侧为开口设置的第二安装盒，第二安装盒顶部固定连接有u形把手，第二螺杆顶端延伸至第二安装盒内并固定连接有齿轮，多个齿轮后侧啮合有同一个齿条，齿条两侧均固定连接有矩形块，矩形块滑动安装在第二安装盒内，两个矩形块中位于右侧的矩形块右侧固定连接有内螺纹套管，第二安装盒的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第三螺杆，内螺纹套管螺纹套设在第三螺杆，第三螺杆右端延伸至第二安装盒右侧并固定连接有第二旋钮。

优选地，所述移动块的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，第一安装盒底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动块底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与多个第一t形滑槽滑动连接。

优选地，所述隔板右侧和集料箱左侧内壁上均粘接固定有第一防滑胶皮，夹板左侧粘接固定有第二防滑胶皮。

优选地，所述盖板底部两侧均固定连接有卡块，集料箱顶部两侧均开设有卡槽，卡槽的内壁与对应的卡块的外侧活动接触，两个卡块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形快固螺栓，集料箱螺纹套设在两个t形快固螺栓上。

优选地，所述矩形杆顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接，矩形管底端右侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位杆外侧滑动连接，矩形孔右侧内壁上开设有限位孔，定位杆右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接。

优选地，所述矩形管两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆外侧固定连接，压块底部粘接固定有第三防滑胶皮。

优选地，所述矩形块顶部开设有两侧均为开口设置的第二t形滑槽，第二安装盒顶部内壁上固定连接有两个第二t形滑轨，第二t形滑槽与对应的第二t形滑轨滑动连接，第二安装盒顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第三螺杆外侧固定连接。

优选地，所述第一安装盒右侧内壁上开设有第一圆形孔，集料箱右侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与第一螺杆外侧固定连接，第一螺杆位于第一圆形孔内并与第一圆形孔的内壁不接触。

本发明还采用一种使用所述的冷凝器铜管生产用的集料装置的集料方法，包括以下步骤：

步骤s1：对同一批同一规格的铜管进行集中放置时，正向转动两个所述t形快固螺栓，t形快固螺栓转动的同时与所述螺纹槽分离，解除对所述卡块的固定；

步骤s2：向上拉动所述u形把手通过所述第二安装盒带动所述盖板向上移动，盖板带动矩形管向上移动，矩形管依次通过所述第二螺杆和矩形杆带动压块从放置区域内移出；

步骤s3：将铜管分别放置在放置区域内，位于同一个放置区域内的多个铜管叠加放置，且多个放置区域内放置的铜管的数量保持一致，铜管的左侧分别与第一防滑胶皮的右侧活动接触；

步骤s4：根据铜管的宽度对所述夹板位置进行调节时，正向转动第一旋钮，第一旋钮带动第一螺杆转动，在开设在移动块上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆转动带动移动块向左移动，移动块带动夹板向左移动，夹板带动第二防滑胶皮向左对铜管夹持固定；

步骤s5：向下移动盖板，带动两个卡块分别移动至卡槽内，同时盖板依次通过多个矩形管、多个第二螺杆和多个矩形杆带动多个压块分别移动至对应的放置区域内，然后反向转动t形快固螺栓，t形快固螺栓转动的同时逐渐移动至对应的螺纹槽内，使盖板被固定；

步骤s6：根据铜管放置的高度对压块的高度进行调节，调节时，正向转动第二旋钮，第二旋钮带动第三螺杆转动，第三螺杆在内螺纹套管内转动并带动内螺纹套管向左移动，内螺纹套管带动右侧的矩形块向左移动，右侧的矩形块带动齿条向左移动，齿条带动左侧的矩形块向左移动，矩形块在对应的t形滑轨上滑动，齿条带动与其相啮合的多个齿轮转动，齿轮带动对应的第二螺杆转动，在开设在对应的矩形杆上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆转动带动对应的矩形杆在矩形管内向下滑动，矩形杆带动压块向下移动，使得多个压块同时向下移动，压块带动对应的定位杆在矩形孔内向下滑动，压块带动对应的第三防护胶皮向下移动至与铜管的顶部接触时，停止转动第二旋钮，在第二螺纹孔与对第二螺杆自身螺纹锁定力作用下，使得压块被固定，此时多个压块分别对对应的放置区域内的铜管进行压固，通过压固配合夹持固定的方式，使得多个铜管分别被稳定固定在对应的放置区域内，即可通过u形把手配合四个行走轮将集料箱移动至下一个工位上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过集料箱、盖板、第一安装盒、第一螺杆、夹板、隔板、移动块、压块、第二安装盒、矩形管、矩形杆、第二螺杆、齿轮、齿条、矩形块、内螺纹套管、第三螺杆、第二旋钮与定位杆相配合，对同一批同一规格的铜管进行集中放置时，正向转动两个t形快固螺栓分别与对应的螺纹槽分离，紧接着向上拉动u形把手通过第二安装盒带动盖板向上移动，盖板依次通过矩形管、第二螺杆和矩形杆带动压块从对应的放置区域内移出，紧接着将铜管分别放置在对应的放置区域内，位于同一个放置区域内的多个铜管叠加放置，且多个放置区域内放置的铜管的数量保持一致，铜管的左侧分别与对应的第一防滑胶皮的右侧活动接触，紧接着正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动对应的移动块向左移动，移动块带动对应的夹板和第二防滑胶皮向左对铜管进行夹持固定。

紧接着向下移动盖板带动两个卡块分别移动至对应的卡槽内，盖板依次通过多个矩形管、多个第二螺杆和多个矩形杆带动多个压块分别移动至对应的放置区域内，紧接着反向转动t形快固螺栓移动至对应的螺纹槽内，正向转动第二旋钮带动第三螺杆在内螺纹套管内转动并带动内螺纹套管向左移动，内螺纹套管通过右侧的矩形块带动齿条向左移动，齿条带动左侧的矩形块向左移动，齿条带动多个齿轮转动，齿轮带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动带动对应的矩形杆在矩形管内向下滑动，矩形杆带动对应的压块和第三防护胶皮向下移动至与铜管的顶部接触时，停止转动第二旋钮，此时多个压块分别对对应的放置区域内的铜管进行压固，此时在移动转运的过程中可降低因碰撞造成的损坏风险。

本发明设计合理，便于同时将多个铜管分别稳定固定在对应的放置区域内，降低移动转运的过程中因发生晃动碰撞造成的损坏风险，提高集料转运安全性，且夹板和压块可调节的方式，能够根据不同批次规格的铜管进行调整，达到能够对不同规格的铜管进行夹持压固，提高适用范围。

附图说明

图1为本发明的冷凝器铜管生产用的集料装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图中：

100集料箱、101盖板、1第一安装盒、2第一螺杆、3夹板、4隔板、5移动块、6压块、7第二安装盒、8矩形管、9矩形杆、10第二螺杆、11齿轮、12齿条、13矩形块、14内螺纹套管、15第三螺杆、16第二旋钮、17定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷凝器铜管生产用的集料装置，包括顶部为开口设置的集料箱100，集料箱100的顶部螺纹紧固有盖板101，集料箱100的底部四角均转动安装有万向轮，集料箱100的底部内壁上固定连接有顶部为开口设置的第一安装盒1，第一安装盒1的顶部固定连接有多个隔板4，隔板4将集料箱100分割成多个放置区域，放置区域内设有夹板3，第一安装盒1上设有与多个夹板3相配合的调节机构，盖板101上设有同步压固机构。

本发明的调节机构包括转动安装在第一安装盒1左侧内壁上的第一螺杆2，第一螺杆2的右端延伸至集料箱100的右侧并固定连接有第一旋钮，夹板3的底部固定连接有移动块5，移动块5滑动安装在第一安装盒1的底部内壁上，移动块5螺纹套设在第一螺杆2上。

本发明的同步压固机构包括设置在放置区域内的压块6，压块6的顶部固定连接有矩形杆9，盖板101的底部嵌装有多个矩形管8，矩形管8的底端延伸至对应的放置区域内，矩形管8滑动套设在对应的矩形杆9上，矩形管8的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆10，矩形杆9螺纹套设在对应的第二螺杆10上，压块6的顶部一侧固定连接有定位杆17，矩形管8滑动套设在对应的定位杆17上，盖板101的顶部固定连接有右侧为开口设置的第二安装盒7，第二安装盒7的顶部固定连接有u形把手，第二螺杆10的顶端延伸至第二安装盒7内并固定连接有齿轮11，多个齿轮11的后侧啮合有同一个齿条12，齿条12的两侧均固定连接有矩形块13，矩形块13滑动安装在第二安装盒7内，两个矩形块13中位于右侧的矩形块13的右侧固定连接有内螺纹套管14，第二安装盒7的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第三螺杆15，内螺纹套管14螺纹套设在第三螺杆15上，第三螺杆15的右端延伸至第二安装盒7的右侧并固定连接有第二旋钮16。

本发明中，移动块5的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆2螺纹连接，第一安装盒1的底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动块5的底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与多个第一t形滑槽滑动连接，隔板4的右侧和集料箱100的左侧内壁上均粘接固定有第一防滑胶皮，夹板3的左侧粘接固定有第二防滑胶皮，盖板101的底部两侧均固定连接有卡块，集料箱100的顶部两侧均开设有卡槽，卡槽的内壁与对应的卡块的外侧活动接触，两个卡块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形快固螺栓，集料箱100螺纹套设在两个t形快固螺栓上，矩形杆9的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆10螺纹连接，矩形管8的底端右侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位杆17的外侧滑动连接，矩形孔的右侧内壁上开设有限位孔，定位杆17的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，矩形管8的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆10的外侧固定连接，压块6的底部粘接固定有第三防滑胶皮，矩形块13的顶部开设有两侧均为开口设置的第二t形滑槽，第二安装盒7的顶部内壁上固定连接有两个第二t形滑轨，第二t形滑槽与对应的第二t形滑轨滑动连接，第二安装盒7的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第三螺杆15的外侧固定连接，第一安装盒1的右侧内壁上开设有第一圆形孔，集料箱100的右侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与第一螺杆2的外侧固定连接，第一螺杆2位于第一圆形孔内并与第一圆形孔的内壁不接触，本发明设计合理，便于同时将多个铜管分别稳定固定在对应的放置区域内，降低移动转运的过程中因发生晃动碰撞造成的损坏风险，提高集料转运安全性，且夹板3和压块6可调节的方式，能够根据不同批次规格的铜管进行调整，达到能够对不同规格的铜管进行夹持压固，提高适用范围。

本发明还提出一种使用所述的冷凝器铜管生产用的集料装置的集料方法。使用时，对同一批同一规格的铜管进行集中放置时，正向转动两个t形快固螺栓，t形快固螺栓转动的同时与对应的螺纹槽分离，解除对卡块的固定，紧接着向上拉动u形把手通过第二安装盒7带动盖板101向上移动，盖板101带动矩形管8向上移动，矩形管8依次通过对应的第二螺杆10和矩形杆9带动压块6从对应的放置区域内移出，紧接着将铜管分别放置在对应的放置区域内，位于同一个放置区域内的多个铜管叠加放置，且多个放置区域内放置的铜管的数量保持一致，铜管的左侧分别与对应的第一防滑胶皮的右侧活动接触，紧接着根据铜管的宽度对夹板3的位置进行调节时，正向转动第一旋钮，第一旋钮带动第一螺杆2转动，在开设在移动块5上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆2转动带动对应的移动块5向左移动，移动块5带动对应的夹板3向左移动，夹板3带动对应的第二防滑胶皮向左对铜管进行夹持固定；

紧接着向下移动盖板101带动两个卡块分别移动至对应的卡槽内，同时盖板101依次通过多个矩形管8、多个第二螺杆10和多个矩形杆9带动多个压块6分别移动至对应的放置区域内，紧接着反向转动t形快固螺栓，t形快固螺栓转动的同时逐渐移动至对应的螺纹槽内，进而使得盖板101被固定，紧接着根据铜管放置的高度对压块6的高度进行调节，调节时，正向转动第二旋钮16，第二旋钮16带动第三螺杆15转动，第三螺杆15在内螺纹套管14内转动并带动内螺纹套管14向左移动，内螺纹套管14带动右侧的矩形块13向左移动，右侧的矩形块13带动齿条12向左移动，齿条12带动左侧的矩形块13向左移动，矩形块13在对应的t形滑轨上滑动，齿条12带动与其相啮合的多个齿轮11转动，齿轮11带动对应的第二螺杆10转动，在开设在对应的矩形杆9上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆10转动带动对应的矩形杆9在矩形管8内向下滑动，矩形杆9带动对应的压块6向下移动，使得多个压块6同时向下移动，压块6带动对应的定位杆17在矩形孔内向下滑动，压块6带动对应的第三防护胶皮向下移动至与铜管的顶部接触时，停止转动第二旋钮16，在第二螺纹孔与对应的第二螺杆10自身螺纹锁定力作用下，使得压块6被固定，此时多个压块6分别对对应的放置区域内的铜管进行压固，通过压固配合夹持固定的方式，使得多个铜管分别被稳定固定在对应的放置区域内，此时即可通过u形把手配合四个行走轮将集料箱100移动至下一个工位上，由于此时铜管处于被固定状态，进而在移动转运的过程中可降低因碰撞造成的损坏风险，提高集料转运安全性，且夹板3和压块6可调节的方式，能够根据不同批次规格的铜管进行调整，达到能够对不同规格的铜管进行夹持压固，提高适用范围。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。