一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的制作方法

1.本发明涉及涤纶丝生产加工设备领域，特别涉及一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备。


背景技术：

2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物
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聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维，涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，且其防火性极高，不易触火，但是涤纶丝的纱质较富弹性，经过剪断人造丝线做牵拉测试，用力拉后放松，经拉扯后的涤纶丝，一旦放松，便会回复原来长度。
3.在现有涤纶丝生产工作中，其加工设备存在以下几个问题：1，机器在高速运转，涤纶线虽韧度较高，但也难以承受较大的拉力，涤纶生产中，往往会有卷收过程中因为较大拉力导致涤纶丝断裂的问题；2，现有的涤纶丝切断装置，因为需要涤纶丝通过张力辊绷紧，而且涤纶丝富含弹性，当切割刀切断纤丝后，纤丝回弹容易缠绕，需要人为梳理过程费时费力，不利于人们的使用；3，目前的涤纶丝生产中卷收装置，在使用的时候，只能对单一路线的涤纶丝进行收卷处理，无法同时对多条涤纶丝进行收卷处理，从而在使用上会大大降低收卷的效率，同时现有的卷收装置，在对涤纶丝收卷后，不易进行拆卸取下，在使用上会大大增加工作者大量的工作量。
4.有鉴于此，本发明人提出了一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备，包括：
8.底板，其上端固定安装有收卷装置、缓冲装置和安装座形成设备本体，且底板上端后部一侧固定安装有电控盒；
9.收卷装置，其固定安装于底板上端后部，所述收卷装置中设置有四个收卷辊；
10.缓冲装置，其设置有四个并固定安装于底板上端中部，四个所述缓冲装置的位置与四个收卷辊的位置一一对应；
11.安装座，其固定安装于底板上端前部，且安装座上端中中部开设有切缝；
12.导向装置，其设置有四个并固定安装于安装座上端后部并分别与四个收卷辊和四个缓冲装置的位置一一对应；以及
13.切断装置，其固定安装于安装座上端中部并位于切缝正上方，用于对涤纶丝进行
切断。
14.优选的，所述收卷装置包括竖直板，所述竖直板设置有两个，且两个竖直板相互靠近的一端上部均通过轴承转动连接有轴杆，位于左侧的所述竖直板左端上部固定安装有安装板，且安装板上端固定杆安装有伺服电机，位于左侧的所述轴杆左端贯穿其左侧的竖直板并通过联轴器固定连接于伺服电机的输出端，两个所述轴杆相互靠近的一端均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间共同设置有第二连接杆，所述第二连接杆外表面设置有紧固件；
15.四个所述收卷辊两两分别穿插滑动连接在两个第一连接杆外表面，且位于同一第一连接杆外表面的两个收卷辊之间均设置有固定管。
16.优选的，所述第一连接杆包括杆芯和凸条，所述凸条设置有两个并分别固定连接于杆芯外表面上部和外表面下部，且两个凸条均与杆芯为一体成型结构；
17.所述收卷辊和固定管的一端中部均开设有左右贯通的安装槽，且安装槽的横截面形状和尺寸均与第一连接杆的横截面形状和尺寸相同；
18.所述第二连接杆的横截面形状和尺寸均与第一连接杆的横截面形状和尺寸相同。
19.优选的，所述紧固件包括两个固定套，两个所述固定套之间固定共同固定连接有关于其轴心对称的两个相互平行的伸缩杆，两个所述伸缩杆外表面均套设有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的两端分别与两个固定套固定连接，且第一螺旋弹簧与伸缩杆互不接触；
20.两个所述固定套的一端均开设有左右穿通的滑槽，且滑槽的横截面形状和尺寸均与第一连接杆的横截面形状和尺寸相同。
21.优选的，所述缓冲装置包括下立柱和缓冲柱，所述下立柱上端中部开设有缓冲槽，且缓冲槽内腔中部滑动安装有隔板，所述缓冲柱延伸至缓冲槽内腔上部，所述隔板与缓冲槽内腔底壁和缓冲柱底壁之间均共同固定安装有第二螺旋弹簧；
22.所述缓冲柱的左右两端上部均固定安装有固定板，两个所述固定板上端均延伸至缓冲柱上方，且两个固定板之间共同转动连接有转轴，所述转轴外表面中部固定安装有第一导向轮，且第一导向轮的高度高于收卷辊的高度。
23.优选的，所述导向装置包括两个l型板、固定安装与两个l型板之间的中心轴和轴承连接在中心轴外表面中部的第二导向轮；
24.所述第二导向轮的水平高度与收卷辊的水平高度一致。
25.优选的，所述切断装置包括下压板和龙门架，所述龙门架设置有两个，且两个龙门架的水平部分下端均固定安装有电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱下端共同固定安装有水平板，所述水平板下端中部固定安装有四个与收卷辊的位置一一对应的切刀，所述水平板下端前部和下端后部均对称固定安装有两个缓冲组件，且位于前方的两个缓冲组件和位于后方的两个缓冲组件下端均共同固定安装有上压板，所述下压板设置有两个并分别位于两个上压板正下方，两个所述下压板固定安装于安装座上端，且切缝位于两个下压板之间的空隙正下方；
26.两个所述上压板下端均固定连接有四个压块，两个所述下压板上端与四个压块相对应的位置均开设有压槽，且四个所述压槽和四个压块的位置与四个收卷辊的位置一一对应。
27.优选的，所述缓冲组件包括安装套和缓冲板，所述安装套固定安装于水平板下端，且安装套下端中部开设有矩形槽，所述缓冲板固定安装于上压板上端，且缓冲板上端延伸至矩形槽内并与其顶壁之间共同固定安装有若干缓冲弹簧。
28.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
29.1、本发明通过设置有缓冲装置，在收卷过程中，能够对第一导向轮施加向下的压力，并且能够根据伺服电机的转速不同而通过两个第二螺旋弹簧对其进行缓冲，从而能够有效避免因拉力过大而导致涤纶丝发生变形甚至断裂，进而在工作过程中，有效提高了涤纶丝的成品质量。
30.2、本发明通过设置有切断装置，启动电动伸缩柱后，能使得水平板下降，进而使得两个上压板下移，当上压板紧贴下压板时，此时压块嵌入压槽内将涤纶丝压紧，随着水平板的继续下降，切刀随之下降，利用缓冲弹簧的弹力作用，使得两个上压板分别继续将两个下压板压紧，然后利用切刀将涤纶丝切断，则能够避免在切断过程中涤纶丝回弹容易缠绕，无需人为手动梳理，提高了工作效率。
31.3、本发明在进行更换收卷辊时，只需向中间挤压两个固定套，使第一螺旋弹簧和伸缩杆收缩，然后将两个固定套从两个第一连接杆与第二连接杆的接缝移开，进而能够将紧固件和第二连接杆取出，从而能够依次将收卷辊和固定管取出，便于对收卷辊进行更换，操作简单便捷，工作效率高。
附图说明
32.图1为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的整体结构示意图；
33.图2为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的收卷装置的拆解示意图；
34.图3为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的固定管和收卷辊与第一连接杆的连接示意图；
35.图4为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的紧固件的整体结构示意图；
36.图5为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的缓冲装置的整体结构示意图；
37.图6为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的导向装置的整体结构示意图；
38.图7为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的切断的装置的整体结构示意图；
39.图8为本发明一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备的缓冲组件的剖面图。
40.图中：1、底板；2、收卷装置；21、竖直板；22、安装板；23、伺服电机；24、轴杆；25、第一连接杆；251、杆芯；252、凸条；253、安装槽；26、第二连接杆；27、收卷辊；28、固定管；29、紧固件；291、固定套；292、伸缩杆；293、第一螺旋弹簧；294、滑槽；3、缓冲装置；31、立柱；32、缓冲柱；33、缓冲槽；34、隔板；35、第二螺旋弹簧；36、固定板；37、转轴；38、第一导向轮；4、安装座；5、切断装置；51、龙门架；52、电动伸缩柱；53、水平板；54、缓冲组件；541、安装套；542、矩形槽；543、缓冲弹簧；544、缓冲板；55、切刀；56、上压板；57、下压板；58、压槽；59、压块；6、导向装置；61、l型板；62、中心轴；63、第二导向轮；7、电控盒；8、切缝。
具体实施方式
41.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如图1
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8所示，一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备，包括：
45.底板1，其上端固定安装有收卷装置2、缓冲装置3和安装座4形成设备本体，且底板1上端后部一侧固定安装有电控盒7；
46.收卷装置2，其固定安装于底板1上端后部，收卷装置2中设置有四个收卷辊27；
47.缓冲装置3，其设置有四个并固定安装于底板1上端中部，四个缓冲装置3的位置与四个收卷辊27的位置一一对应；
48.安装座4，其固定安装于底板1上端前部，且安装座4上端中中部开设有切缝8；
49.导向装置6，其设置有四个并固定安装于安装座4上端后部并分别与四个收卷辊27和四个缓冲装置3的位置一一对应；以及
50.切断装置5，其固定安装于安装座4上端中部并位于切缝8正上方，用于对涤纶丝进行切断。
51.具体的，请参阅图2，收卷装置2包括竖直板21，竖直板21设置有两个，且两个竖直板21相互靠近的一端上部均通过轴承转动连接有轴杆24，即两个轴杆24能够一起自身为轴心转动，位于左侧的竖直板21左端上部固定安装有安装板22，且安装板22上端固定杆安装有伺服电机23，位于左侧的轴杆24左端贯穿其左侧的竖直板21并通过联轴器固定连接于伺服电机23的输出端，两个轴杆24相互靠近的一端均固定连接有第一连接杆25，两个第一连接杆25之间共同设置有第二连接杆26，第二连接杆26外表面设置有紧固件29；四个收卷辊27两两分别穿插滑动连接在两个第一连接杆25外表面，且位于同一第一连接杆25外表面的两个收卷辊27之间均设置有固定管28。
52.由此可知，当伺服电机23工作后，能够通过两个轴杆24、两个第一连接杆25、第二连接杆26和紧固件29进行配合，两个第一连接杆25外表面的两个收卷辊27转动，从而达到对涤纶丝进行收卷的目的。
53.请参阅图3，可以看出的是，第一连接杆25包括杆芯251和凸条252，凸条252设置有两个并分别固定连接于杆芯251外表面上部和外表面下部，且两个凸条252均与杆芯251为一体成型结构；收卷辊27和固定管28的一端中部均开设有左右贯通的安装槽253，且安装槽253的横截面形状和尺寸均与第一连接杆25的横截面形状和尺寸相同；第二连接杆26的横
截面形状和尺寸均与第一连接杆25的横截面形状和尺寸相同。
54.由此可知，利用杆芯251和凸条252配合，当第一连接杆25转动时，能够使的收卷辊27和固定管28同步转动，同时，因安装槽253与收卷辊27和固定管28的连接方式均为滑动连接，便于将收卷辊27和固定管28取出。
55.请参阅图4，能够看出的是，紧固件29包括两个固定套291，两个固定套291之间固定共同固定连接有关于其轴心对称的两个相互平行的伸缩杆292，两个伸缩杆292外表面均套设有第一螺旋弹簧293，第一螺旋弹簧293的两端分别与两个固定套291固定连接，且第一螺旋弹簧293与伸缩杆292互不接触；两个固定套291的一端均开设有左右穿通的滑槽294，且滑槽294的横截面形状和尺寸均与第一连接杆25的横截面形状和尺寸相同。
56.其中，第一螺旋弹簧293始终处于收缩状态，接第一螺旋弹簧293能够始终对其两侧的固定套291施加推力，并且两个固定套291相互远离的一端之间的距离大于第二连接杆26的长度，且两个收卷辊27和固定管28的长度之和小于第一连接杆25的长度，整个收卷装置2在工作状态时，两个固定套291分别紧贴其两侧的收卷辊27，并且两个固定套291通过其中部的滑槽294将两个第一连接杆25与第二连接杆26的接缝覆盖，从而能够有效避免第二连接杆26从两个第一连接杆25之间脱落，进而利用第一螺旋弹簧293的弹力将收卷辊27与固定管28之间相互夹紧。
57.请参阅图5，缓冲装置3包括下立柱31和缓冲柱32，下立柱31上端中部开设有缓冲槽33，且缓冲槽33内腔中部滑动安装有隔板34，缓冲柱32延伸至缓冲槽33内腔上部，隔板34与缓冲槽33内腔底壁和缓冲柱32底壁之间均共同固定安装有第二螺旋弹簧35；缓冲柱32的左右两端上部均固定安装有固定板36，两个固定板36上端均延伸至缓冲柱32上方，且两个固定板36之间共同转动连接有转轴37，转轴37外表面中部固定安装有第一导向轮38，且第一导向轮38的高度高于收卷辊27的高度。
58.需要说明的是，在实际工作中，涤纶丝绕设于第一导向轮38外表面上部，在收卷过程中，能够对第一导向轮38施加向下的压力，并且能够根据伺服电机23的转速不同而通过两个第二螺旋弹簧35对其进行缓冲，从而能够有效避免因拉力过大而导致涤纶丝发生变形甚至断裂，进而在工作过程中，有效提高了涤纶丝的成品质量。
59.请参阅图6，导向装置6包括两个l型板61、固定安装与两个l型板61之间的中心轴62和轴承连接在中心轴62外表面中部的第二导向轮63。
60.应当说明的是，第二导向轮63的水平高度与收卷辊27的水平高度一致，即在实际工作中，在能够改变涤纶丝走向的同时，还能够保证通过涤纶丝始终对对第一导向轮38施加向下的压力。
61.请参阅图7
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8，切断装置5包括下压板57和龙门架51，龙门架51设置有两个，且两个龙门架51的水平部分下端均固定安装有电动伸缩柱52，两个电动伸缩柱52下端共同固定安装有水平板53，水平板53下端中部固定安装有四个与收卷辊27的位置一一对应的切刀55，水平板53下端前部和下端后部均对称固定安装有两个缓冲组件54，且位于前方的两个缓冲组件54和位于后方的两个缓冲组件54下端均共同固定安装有上压板56，下压板57设置有两个并分别位于两个上压板56正下方，两个下压板57固定安装于安装座4上端，且切缝8位于两个下压板57之间的空隙正下方；两个上压板56下端均固定连接有四个压块59，两个下压板57上端与四个压块59相对应的位置均开设有压槽58，且四个压槽58和四个压块59的位置
与四个收卷辊27的位置一一对应。
62.应当注意的是，两个切缝8位于两个下压板57之间的空隙正下方，两个上压板56之间的空隙位于两个下压板57之间的空隙正上方，且切刀55位于切缝8正上方；
63.缓冲组件54包括安装套541和缓冲板544，安装套541固定安装于水平板53下端，且安装套541下端中部开设有矩形槽542，缓冲板544固定安装于上压板56上端，且缓冲板544上端延伸至矩形槽542内并与其顶壁之间共同固定安装有若干缓冲弹簧543。
64.由此可知，在实际工作过程中，需要对涤纶丝进行切断时，启动电动伸缩柱52，使得水平板53下降，进而使得两个上压板56下移，当上压板56紧贴下压板57时，此时压块59嵌入压槽58内将涤纶丝压紧，随着水平板53的继续下降，切刀55随之下降，利用缓冲弹簧543的弹力作用，使得两个上压板56分别继续将两个下压板57压紧，然后利用切刀55将涤纶丝切断，则能够避免在切断过程中涤纶丝回弹容易缠绕，无需人为手动梳理，提高了工作效率。
65.需要说明的是，本发明中电控盒7内设置有与伺服电机23和电动伸缩柱52相匹配的电控开关，通过电控盒7能够对其进行有效控制，并且电控盒7与220v市电电联，为整个设备供电。
66.本发明的工作原理为：
67.使用前：将涤纶丝绕过一滚轮(图中未示出)后穿过压槽58后并依次绕设于第二导向轮63下部、第一导向轮38上部并与收卷辊27固定连接；
68.进行收卷时：启动伺服电机23，伺服电机23工作后，能够通过两个轴杆24、两个第一连接杆25、第二连接杆26和紧固件29进行配合，两个第一连接杆25外表面的两个收卷辊27转动，从而达到对涤纶丝进行收卷的目的；
69.切断涤纶丝时：启动电动伸缩柱52，使得水平板53下降，进而使得两个上压板56下移，当上压板56紧贴下压板57时，此时压块59嵌入压槽58内将涤纶丝压紧，随着水平板53的继续下降，切刀55随之下降，利用缓冲弹簧543的弹力作用，使得两个上压板56分别继续将两个下压板57压紧，然后利用切刀55将涤纶丝切断；
70.更换收卷辊27时：向中间挤压两个固定套291，使第一螺旋弹簧293和伸缩杆292收缩，然后将两个固定套291从两个第一连接杆25与第二连接杆26的接缝移开，进而能够将紧固件29和第二连接杆26取出，从而能够依次将收卷辊27和固定管28取出，便于对收卷辊27进行更换。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。