一种纺织服装领口翻折装置的制作方法

1.本发明涉及纺织服装领口翻折装置技术领域，具体为一种纺织服装领口翻折装置。


背景技术：

2.服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。同时纺织是生产服装的一种重要的技术，纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。同时目前为了更好提高生产服装的效率，因此服装生产多数采用的是流水线式生产，并且在服装生产加工完成之后会有一个折叠手工。
3.现有技术下的服装折叠加工，通常是工作人员全程采用手工进行包装，此折叠过程容易出现服装出现折痕的现象，进而会导致服装在打包后仍然存在折痕的情况，此时经过包装时的长时间挤压则会导致服装的折痕出现不可逆转的情况，进一步的会严重降低服装的质量，同时纯手工对服装进行折叠的效率并不是太高，并且还会浪费大量的人力物力，进而本发明在于提供一种纺织服装领口翻折装置对工作人员进行辅助。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织服装领口翻折装置，以解决纯手工对服装进行折叠存在一定的折痕与折叠效率低等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织服装领口翻折装置，所述移动底座上端一侧设置螺钉连接的支撑杆，且支撑杆上端两侧对称设置螺钉连接的两翼支撑柱，所述两翼支撑柱一端贯穿开设外置槽，且外置槽内端中侧放置有卡位滑块，所述卡位滑块两端放置有复位弹簧，且复位弹簧位于外置槽的内部，所述支撑杆上端一侧设置铰接连接的定位卡板，且定位卡板下端均匀开设有矩形卡槽，所述卡位滑块一端均设置螺钉连接的放置平板，且放置平板一端一侧开设有内置端平槽，所述放置平板一端一侧贯穿开设有凸形滑槽，且放置平板一端中侧开设有限位卡槽，所述放置平板一端一侧设置一体成型的三角增距板，且放置平板外侧设置有衣边撑起板，所述衣边撑起板一端两侧对称设置一体成型的限位卡块，且衣边撑起板内端设置螺钉连接的内弹性提供条，所述放置平板一侧设置胶连接的折痕平整板，且折痕平整板一端中侧开设有定向滑槽，所述折痕平整板一端上侧设置手指捏合槽，且折痕平整板中端下侧设置一体成型的随动卡块。
6.优选的，所述支撑杆上端一侧设置螺钉固定连接的t形中心做功板，且t形中心做功板内端端两侧对称开设导向滑槽，所述t形中心做功板一端两侧对称设置一体成型的l形定向杆，且t形中心做功板外端两侧对称设置一体成型的平行端平板，所述平行端平板位于内置端平槽的内部，且内置端平槽设置的深度大于平行端平板设置的宽度，所述平行端平板设置的高度是t形中心做功板设置高度的二分之一。
7.优选的，所述卡位滑块设置向外置槽两侧运动的长度比为三比二，且卡位滑块向内滑动的距离小于卡位滑块向外滑动的距离，所述外置槽一端设置的开口弧度是两翼支撑柱圆形弧形的四分之一，且外置槽内部的复位弹簧设置的蓄力长度保持相同。
8.优选的，所述放置平板之间设置u形推动杆，且u形推动杆贯穿支撑杆上端设置，所述u形推动杆一端两侧对称设置一体成型的梯形贴合板，且梯形贴合板一端一侧设置一体成型的导向滑块，所述u形推动板一端设置的三分之一高度位于矩形卡槽的内部。
9.优选的，所述三角增距板一端倾斜面设置的倾斜角度保持在十五度到三十五度之间，且三角增距板的倾斜面设置与梯形贴合板设置的倾斜相贴合，所述三角增距板设置的最大的宽度小于平行端平板宽度的二分之一。
10.优选的，所述导向滑槽内部设置有导向滑块，且导向滑块设置的宽度大于导向滑槽开设的深度，所述l形定向杆设置位于定向滑槽的内部，且定向滑槽设置的长度大于l形定向杆设置的长度。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、通过对本发明的设置，可对工作人员的折叠工作提供辅助性能，这样有利于提高服装的折叠效率，进而可以加快服装的折叠生产过程，同时在放置平板的作用下，可对服装的折叠整齐度进行增加，进而使得服装折叠的质量得到保障；
13.2、通过对t形中心做功板及u形推动杆的设置，可使得放置平板之间的间距得到调整，这样有利于此辅助装置可以适用于不同尺寸的服装，进而使得辅助装置的使用范围得到广泛的增加，且此装置方便快捷，适合广泛的进行使用。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；
15.图2为本发明右视示意图；
16.图3为本发明放置平板立体示意图；
17.图4为本发明放置平板俯视示意图；
18.图5为本发明图2中的a处放大图示意图；
19.图6为本发明图3中的b处放大示意图。
20.图中：移动底座1、支撑杆11、两翼支撑柱12、外置槽13、卡位滑块14、复位弹簧15、定位卡板16、矩形卡槽17、放置平板2、内置端平槽21、凸形滑槽22、限位卡槽23、三角增距板24、衣边撑起板3、限位卡块31、内弹性提供条32、折痕平整板4、定向滑槽41、手指捏合槽42、随动卡块43、t形中心做功板5、导向滑槽51、l形定向杆52、平行端平板53、u形推动杆6、梯形贴合板61、导向滑块62。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：移动底座1上端一侧设置螺钉连接的
支撑杆11，且支撑杆11上端两侧对称设置螺钉连接的两翼支撑柱12，两翼支撑柱12一端贯穿开设外置槽13，且外置槽13内端中侧放置有卡位滑块14，卡位滑块14两端放置有复位弹簧15，且复位弹簧15位于外置槽13的内部，支撑杆11上端一侧设置铰接连接的定位卡板16，且定位卡板16下端均匀开设有矩形卡槽17，卡位滑块14一端均设置螺钉连接的放置平板2，且放置平板2一端一侧开设有内置端平槽21，放置平板2一端一侧贯穿开设有凸形滑槽22，且放置平板2一端中侧开设有限位卡槽23，放置平板2一端一侧设置一体成型的三角增距板24，且放置平板2外侧设置有衣边撑起板3，衣边撑起板3一端两侧对称设置一体成型的限位卡块31，且衣边撑起板3内端设置螺钉连接的内弹性提供条32，放置平板2一侧设置胶连接的折痕平整板4，且折痕平整板4一端中侧开设有定向滑槽41，折痕平整板4一端上侧设置手指捏合槽42，且折痕平整板4中端下侧设置一体成型的随动卡块43，随动卡块43位于限位卡槽23的内部。
23.支撑杆11上端一侧设置螺钉固定连接的t形中心做功板5，且t形中心做功板5内端端两侧对称开设导向滑槽51，t形中心做功板5一端两侧对称设置一体成型的l形定向杆52，且t形中心做功板5外端两侧对称设置一体成型的平行端平板53，平行端平板53位于内置端平槽21的内部，且内置端平槽21设置的深度大于平行端平板53设置的宽度，平行端平板53设置的高度是t形中心做功板5设置高度的二分之一。
24.卡位滑块14设置向外置槽13两侧运动的长度比为三比二，且卡位滑块14向内滑动的距离小于卡位滑块14向外滑动的距离，外置槽13一端设置的开口弧度是两翼支撑柱12圆形弧形的四分之一，且外置槽13内部的复位弹簧15设置的蓄力长度保持相同。
25.放置平板2之间设置u形推动杆6，且u形推动杆6贯穿支撑杆11上端设置，u形推动杆6一端两侧对称设置一体成型的梯形贴合板61，且梯形贴合板61一端一侧设置一体成型的导向滑块62，u形推动板6一端设置的三分之一高度位于矩形卡槽17的内部。
26.三角增距板24一端倾斜面设置的倾斜角度保持在十五度到三十五度之间，且三角增距板24的倾斜面设置与梯形贴合板61设置的倾斜相贴合，三角增距板24设置的最大的宽度小于平行端平板53宽度的二分之一。
27.导向滑槽51内部设置有导向滑块62，且导向滑块62设置的宽度大于导向滑槽51开设的深度，l形定向杆52设置位于定向滑槽41的内部，且定向滑槽41设置的长度大于l形定向杆52设置的长度。
28.工作原理：可操控定位卡板16，使得矩形卡槽17离开u形推动杆6的上端，此时即可对u形推动杆6进行推动，进一步的梯形贴合板61对三角增距板24进行挤压，同时导向滑块62在导向滑槽51的内部进行滑动，进一步的在三角增距板24的作用下，放置平板2向两侧运动，并且卡位滑块14在外置槽13的内部进行滑动，进一步的复位弹簧15可发生蓄力形变，此外平行端平板53在内置端平槽21内部进行滑动，同时在限位卡槽23与随动卡块43的作用下，可使得l形定向杆52在定向滑槽41内部进行滑动，进一步的折痕平整板4与放置平板2进行同步运动，随后通过定位卡板16与矩形卡槽17对u形推动杆6进行固定，当需要对工作人员进行辅助时，把服装的下端套在折痕平整板4的两侧，进一步的衣边撑起板3在内弹性提供条32作用下，衣边撑起板3对服装进行撑开，进一步的使得服装与放置平板2进行贴合，随后工作人员把袖口折叠放置在放置平板2上端，进一步的对服装领口的一端进行拉动，最后把领口在折痕平整板4的作用下向上倾斜折叠并拉出服装即可。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。