一种用于砌块的输送装置的制作方法

本发明涉及输送装置及其配件领域，具体而言涉及一种用于砌块的输送装置。

背景技术：

在码头砖生产时需要用泥土原料烧制，一般都是需要对原料进行切割并粉碎，一方面用于粉碎混杂在原料中的碎屑，另一方面用于粉碎较大体积的原料，便于对原料的进行预处理。

同时运输原料时，有的原料体积较大，质量较大，这样的原料通过运输装置提升时，原料有卡在半空中的问题，此时会严重影响输送的效率；此时需要增设挡板，防止较大体积的原料被提升。

但是上述的功能需要两个甚至多个零部件，且固定的位置也是根据经验设置，不利于批量化使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：实现对原料的运输。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于砌块的输送装置，包括输送带和设置在所述输送带上的转动滚筒和可转动地设置在所述转动滚筒侧面的若干结构板；当所述结构板的侧面延长后与所述转动滚筒的中轴线垂直时，所述转动滚筒带动所述结构板转动，以切割输送带上的原料；当所述结构板的侧面延长后与所述转动滚筒的中轴线平行设置时，所述转动滚筒带动所述结构板转动，以阻挡大体积的原料通过输送带；当所述结构板的侧面延长后与所述转动滚筒的中轴线相交时，所述转动滚筒带动所述结构板转动，以改变原料的输送方向。

进一步，所述转动滚筒的曲面开设有若干连接孔；所述用于砌块的输送装置还包括可转动的设置在所述连接孔内的转动座；所述结构板固定在所述转动座上。

进一步，所述转动座侧面开设有一卡设凹槽；所述转动滚筒的内部具有一转动通腔，所述转动通腔与所述连接孔连接且连通；所述卡设凹槽的内侧侧面与所述连接孔的侧面相抵；所述卡设凹槽的上表面与所述转动滚筒的外侧面相抵，所述卡设凹槽的下底面与所述转动通腔的内侧面相抵。

进一步，所述转动滚筒的一侧的端面开设有若干调节孔，所述调节孔与所述转动通腔连接且连通；所述用于砌块的输送装置还包括可转动的设置在所调节孔内的调节杆、设置在所述调节杆上的若干调节齿轮和设置在所述转动座底部的从动齿轮；所述调节齿轮与所述从动齿轮一一对应，所述调节齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步，所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动通腔侧面的定位座；所述调节杆的端部可转动的设置在所述定位座内。

进一步，所述用于砌块的输送装置还包括镜像设置在所述调节杆曲面两侧的弧形固定件；所述弧形固定件的侧面与所述转动滚筒的一侧的端面固定连接；所述弧形固定件的内侧面能够与所述调节杆的曲面相抵。

进一步，所述调节杆的端部具有若干锁紧齿；所述弧形固定件的内侧面开设有若干锁紧槽；所述锁紧齿能够卡设在所述锁紧槽内。

进一步，所述锁紧齿的横截面和所述锁紧槽的横截面均为三角形；所述锁紧齿的各个轮齿的尖端朝向所述弧形固定件的内侧面。

进一步，所述用于砌块的输送装置还包括镜像设置在所述输送带两侧的固定座和设置在所述转动滚筒两侧端面的转动轴；所述转动轴可转动地设置在所述固定座内。

进一步，所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动轴上的转动齿轮、设置在所述输送带侧面的转动电机和转动链条；所述转动电机的转轴和所述转动齿轮通过所述转动链条联结在一起。

本发明的有益效果是，本发明通过所述转动滚筒带动所述结构板，使所述结构板能够对原料施加作用力，改变所述结构板的状态，使同一个所述输送带能够对不同的原料进行相应的处理，无需频繁更换或设置相应的组件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明用于砌块的输送装置的状态（ⅰ）的结构示意图；

图2是本发明用于砌块的输送装置的状态（ⅱ）的结构示意图；

图3是本发明用于砌块的输送装置的状态（ⅲ）的结构示意图；

图4是本发明用于砌块的输送装置中图1中的a的放大结构示意图；

图5是本发明用于砌块的输送装置中图1中的b的放大结构示意图；

图6是本发明用于砌块的输送装置的所述调节杆的端面的结构示意图；

图7是本发明用于砌块的输送装置的所述调节杆处的结构示意图；

图中：100、输送带；101、转动滚筒；102、结构板；103、固定座；104、转动轴；105、转动齿轮；106、转动电机；107、转动链条；108、保护壳；109、转动座；110、调节杆；1101、锁紧齿；111、调节齿轮；112、从动齿轮；113、定位座；114、弧形固定件；1141、锁紧槽；115、垫片；116、调节凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明提供了一种用于砌块的输送装置，包括输送带100和设置在所述输送带100上的转动滚筒101和可转动地设置在所述转动滚筒101侧面的若干结构板102；

所述转动滚筒101设置在所述输送带100的提升段的入口处，从而对输送带100所要提升的原料进行预处理。

如图1所示，当所述结构板102的侧面延长后与所述转动滚筒101的中轴线垂直时，所述转动滚筒101带动所述结构板102转动，以切割输送带100上的原料；此时各所述结构板102相互平行设置，主要用于对原料中大颗粒的原料、固化的原料和结块的原料进行粉碎，便于后续加工处理。

如图2所示，当所述结构板102的侧面延长后与所述转动滚筒101的中轴线平行设置时，所述转动滚筒101带动所述结构板102转动，以阻挡大体积的原料通过输送带100；此时位于所述转动滚筒101同一侧面边线上的所述结构板102的侧面首尾相抵，当所述转动滚筒101转动时，就会在所述输送带100的上方形成一个阻挡区域，一方面用于阻隔大体积的原料，另一方面，能够调整所述输送带100上原料的厚度，使输送带100上原料的厚度保持一致，防止输送带100上某一处所承载的质量过大，导致输送带100的运行异常。

如图3所示，当所述结构板102的侧面延长后与所述转动滚筒101的中轴线相交时，所述转动滚筒101带动所述结构板102转动，以改变原料的输送方向；由于存在好几种原料，原料的规格也不一，通过调节所述转动滚筒101上结构板102，使结构板102呈“八”字形分布，能够将原料汇聚至所述输送带100的中间，防止原料从所述输送带100的缝隙中滑落，减少非必要的生产损失，提高经济效益。

如图4、图5和图6所示，所述用于砌块的输送装置还包括镜像设置在所述输送带100两侧的固定座103和设置在所述转动滚筒101两侧端面的转动轴104；所述转动轴104可转动地设置在所述固定座103内。

所述固定座103内具有轴承，便于所述转动轴104转动；同时所述转动滚筒101需要高速转动，通过设轴承减少高速转动时的阻力。

所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动轴104上的转动齿轮105、设置在所述输送带100侧面的转动电机106和转动链条107；所述转动电机106的转轴和所述转动齿轮105通过所述转动链条107联结在一起。

通过所述转动电机106提供动力源，再通过所述转动链条107将动力传递至所述转动齿轮105，通过转动齿轮105带动所述转动轴104转动，以驱动所述转动滚筒101转动；所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动链条107外侧的保护壳108，所述保护壳108一方面用于保护所述转动链条107，另一方面能够防止操作人员误触所述转动链条107，提高设备的安全性。

所述转动滚筒101的曲面开设有若干连接孔；所述用于砌块的输送装置还包括可转动的设置在所述连接孔内的转动座109；所述结构板102固定在所述转动座109上。

由于所述结构板102固定在所述转动座109上，当所述转动座109转动时，能够带动所述结构板102转动，以调整当前所述结构板102的相对位置，从而调整所述转动滚筒101的当前的工作状态。

所述转动座109侧面开设有一卡设凹槽；所述转动滚筒101的内部具有一转动通腔，所述转动通腔与所述连接孔连接且连通；所述卡设凹槽的内侧侧面与所述连接孔的侧面相抵；所述卡设凹槽的上表面与所述转动滚筒101的外侧面相抵，所述卡设凹槽的下底面与所述转动通腔的内侧面相抵。

所述转动座109通过所述卡设凹槽卡设在所述转动滚筒101的侧壁，防止所述转动滚筒101高速转动时，所述转动座109从所述转动滚筒101上脱离。

所述转动座109的上部和下部均采用橡胶材质制备，一方面便于将所述转动座109设置在所述转动滚筒101的侧壁，另一方面当所述转动滚筒101高速转动时，所述转动座109的橡胶材质能够吸收所述结构板102带来的震动，有效减少所述结构板102将震动传递给所述转动滚筒101，延长所述转动滚筒101的使用寿命。

所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动滚筒101侧面的若干垫片115，所述垫片115用于填充所述卡设凹槽与所述转动滚筒101的外壁之间的间隙。

如图7所示，所述转动滚筒101的一侧的端面开设有若干调节孔，所述调节孔与所述转动通腔连接且连通；所述用于砌块的输送装置还包括可转动的设置在所调节孔内的调节杆110、设置在所述调节杆110上的若干调节齿轮111和设置在所述转动座109底部的从动齿轮112；所述调节齿轮111与所述从动齿轮112一一对应，所述调节齿轮111与所述从动齿轮112啮合。

通过所述调节杆110将所述调节杆110的转动传递给所述调节齿轮111，以驱动所述调节齿轮111转动，通过所述调节齿轮111与所述从动齿轮112的啮合，以使所述从动齿轮112转动，进而驱动所述转动座109转动，以带动所述结构板102转动，从而改变所述结构板102的状态，从而对原料进行不同的处理。

所述调节齿轮111两两一组，正常使用时，只有一个所述调节齿轮111与所述从动齿轮112啮合，另一备用的所述调节齿轮111设置在旁边；当一个所述调节齿轮111损坏时，只需要停机将备用的调节齿轮111与所述从动齿轮112啮合，能够快速将问题解决，快速恢复生产；同时由于备用的调节齿轮111的存在，增加了所述转动滚筒101的整体重量，进而在所述转动滚筒101切割时，使切割更加稳定。

所述用于砌块的输送装置还包括设置在所述转动通腔侧面的定位座113；所述调节杆110的端部可转动的设置在所述定位座113内。

通过所述定位座113固定所述调节杆110的端部，防止所述调节转动时偏移设定位置，进而使所述调节齿轮111和所述从动齿轮112脱离，从而不能调节所述结构板102的工作状态；同时通过所述固定座103和位于所述转动滚筒101的侧面的调节孔共同承载所述从动齿轮112承受的力。

所述用于砌块的输送装置还包括镜像设置在所述调节杆110曲面两侧的弧形固定件114；所述弧形固定件114的侧面与所述转动滚筒101的一侧的端面固定连接；所述弧形固定件114的内侧面能够与所述调节杆110的曲面相抵。

当所述弧形固定件114相向向所述调节杆110的端部靠近时，两个所述弧形件能够逐渐抱紧所述调节杆110的端部，进而固定所述调节杆110当前的状态，从而固定当前所述结构板102的状态。

所述调节杆110的端部具有若干锁紧齿1101；所述弧形固定件114的内侧面开设有若干锁紧槽1141；所述锁紧齿1101能够卡设在所述锁紧槽1141内。

通过所述锁紧齿1101与所述锁紧槽1141的配合能够更好地固定所述调节杆110，在所述弧形固定件114依靠作用力抱合所述调节杆110的基础上，提供了另一种锁紧形式，有效固定所述调节杆110当前的位置。

当所述锁紧槽1141与所述锁紧齿1101相插接时，所述锁紧齿1101会发生偏移，在本发明中，所述调节杆110时可以转动地，所述弧形固定件114是固定设置的，所以需要将所述锁紧齿1101设置在所述调节杆110端部的外侧面。

所述调节杆110的端部开设有一调节凹槽116，所述调节凹槽116位于所述锁紧齿1101的一侧的端面，通过“一”字型螺丝刀能够转动所述调节杆110，以驱动所述结构板102转动。

所述锁紧齿1101的横截面和所述锁紧槽1141的横截面均为三角形；所述锁紧齿1101的各个轮齿的尖端朝向所述弧形固定件114的内侧面。

所述锁紧齿1101和所述锁紧槽1141的横截面均为三角形，通过三角形的截面有效防止滑齿。

综上所述，调节所述弧形固定件114，所述锁紧齿1101脱离所述锁紧槽1141，此时通过螺丝刀或者相应的工具插入所述调节凹槽116，转动所述调节杆110，使所述调节齿轮111驱动所述调节齿轮111转动，以改变当前所述结构板102在所述转动滚筒101侧面的状态；此时调节所述固定件，使所述弧形固定件114抱紧所述调节杆110，使所述锁紧齿1101与所述锁紧槽1141插接在一起，以锁紧当所述调节杆110的位置；此时通过所述转动电机106驱动所述转动链条107，使所述转动齿轮105转动，从而带动所述转动轴104转动，进而使所述转动滚筒101和所述结构板102转动，通过不同状态的所述结构板102能够对原料施加不同方向的作用力，改变所述结构板102对原料的处理状态，使同一个所述输送带100能够对不同的原料进行相应的处理，无需频繁更换或设置相应的组件。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。