一种眼线液及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于眼线液加工技术领域，尤其涉及一种眼线液及其制备工艺。


背景技术：

2.例如申请号202011431301.1一种粘性眼线液及生产工艺，该发明公开了一种粘性眼线液及生产工艺，配方包括：溶剂、黄原胶、丙二醇、丙烯酸(酯)类共聚物、着色剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15
‑
25份的溶剂、40
‑
60 份的黄原胶、20
‑
30份的丙二醇、20
‑
30份的丙烯酸(酯)类共聚物、5
‑
10份的着色剂和10
‑
20份的防腐剂；包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，水锅加热；步骤三，搅拌均匀；步骤四，分散加工；步骤五，混合着色；步骤六，成膜处理；步骤七，防腐加工；步骤八，出料留样；该发明，安全可靠，配方所采用原料物理化学性质稳定，根据已知的化学相互作用，原料混合后，不会产生风险物质，不会对人体健康产生危害，有利于用户使用；且该发明原料便宜成本低廉，有利于加工与生产；但是该发明不便于均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种眼线液制备工艺，该技术可实现均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料的功能。
4.本发明提供了一种眼线液制备工艺，包括以下步骤：
5.s1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；
6.s2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；
7.s3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料，制成具有渐变颜色的系列眼线液。
8.所述均分装置包括静置部和分隔部，静置部用于封存眼线液材料，分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔，分隔部安装在静置部上，静置部上安装有用于装夹眼线管的夹持部，夹持部通过支架与地面相连，眼线管用于封存眼线液材料，眼线管上设有弹性密封环用于保持灌装眼线液材料时的密封效果。
9.所述静置部包括凝平槽、排液口、输送管和滑板ⅱ，凝平槽的底部设有多个排液口，凝平槽的一侧上设有两个输送管，凝平槽的外侧上安装有滑板ⅱ，滑板ⅱ上滑动连接有分隔部。
10.所述分隔部包括滑臂和隔板，滑板ⅱ上滑动连接有滑臂，滑臂上固定连接有多个隔板用于将凝平槽内侧分隔出多个分隔区域，隔板与凝平槽的内侧贴合。
11.该眼线液的组成为：按照质量份数取去离子水77份、炭黑7
‑
10份、硬脂酸2
‑
3份、丙二醇6
‑
8份和三乙醇胺1
‑
2份。
12.本发明一种眼线液制备工艺中使用的均分装置的有益效果是：
13.分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7
‑
1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7
‑
1内灌装等量的眼线液材
料；分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明提供的眼线液制备工艺的流程图；
16.图2为本发明提供的静置部的实施例一的结构示意图；
17.图3为本发明提供的静置部的实施例二的结构示意图；
18.图4为本发明提供的输送管的结构示意图；
19.图5为本发明提供的隔板的结构示意图；
20.图6为本发明提供的转杆的结构示意图；
21.图7为本发明提供的滑水沿的结构示意图；
22.图8为本发明提供的压杵的结构示意图；
23.图9为本发明提供的连接台的结构示意图；
24.图10为本发明提供的眼线管的结构示意图；
25.图11为本发明提供的夹台的结构示意图；
26.图12为本发明提供的控制臂的结构示意图。
27.图中：
28.凝平槽1
‑
1；
29.滑水沿1
‑
2；
30.排液口1
‑
3；
31.输送管1
‑
4；
32.滑板ⅰ1
‑
5；
33.滑板ⅱ1
‑
6；
34.控制臂1
‑
7；
35.平台1
‑
8；
36.弹性圈1
‑
9；
37.滑臂2
‑
1；
38.隔板2
‑
2；
39.压灌滑架3
‑
1；
40.压杵3
‑
2；
41.转杆4
‑
1；
42.锥形筒4
‑
2；
43.连杆4
‑
3；
44.搅拌头4
‑
4；
45.搅拌槽4
‑
5；
46.挡板4
‑
6；
47.贴合板5
‑
1；
48.弹簧5
‑
2；
49.连接台6
‑
1；
50.驱动轮6
‑
2；
51.传动带6
‑
3；
52.联动轮6
‑
4；
53.眼线管7
‑
1；
54.弹性密封环7
‑
2；
55.夹台8
‑
1；
56.连接臂8
‑
2；
57.转架8
‑
3。
具体实施方式
58.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种眼线液制备工艺进行详细描述。
59.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
‑
4：
60.向静置部内灌入定量的眼线液材料，之后通过分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域，通过向多个分隔区域内倒入等量但不同颜色的颜料，从而制作出具有渐变颜色的系列眼线液；
61.分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7
‑
1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7
‑
1内灌装等量的眼线液材料；
62.分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果；
63.眼线液材料最终封存在眼线管7
‑
1中等待使用，弹性密封环7
‑
2的设计，能使装置向眼线管7
‑
1内灌入眼线液材料后眼线管7
‑
1与装置之间的脱离效果提高，同时能够提高装置灌装眼线液材料时的密封效果；
64.夹持部通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与夹持部相连，支撑柱的另一端与地面相连。
65.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3
‑
4：
66.向凝平槽1
‑
1内灌装眼线液材料后，眼线液材料在凝平槽1
‑
1内停留，等待从排液口1
‑
3处排向眼线管7
‑
1内最终封存；
67.可通过输送管1
‑
4向凝平槽1
‑
1内灌装眼线液材料，输送管1
‑
4设置有两个，位于下侧的输送管1
‑
4用于灌装眼线液材料，位于上侧的输送管1
‑
4用于平衡气压，从而使凝平槽1
‑
1能够密封使用。
68.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3
‑
5：
69.控制滑臂2
‑
1在滑板ⅱ1
‑
6上进行升降，可使隔板2
‑
2与凝平槽1
‑
1内侧接触或脱离，从而使多个隔板2
‑
2能够将凝平槽1
‑
1内的眼线液材料分隔出多个分隔区域；
70.可在滑臂2
‑
1和滑板ⅱ1
‑
6之间安装电动伸缩杆或伸缩气缸，实现滑臂2
‑
1 在滑板ⅱ1
‑
6上进行升降的功能。
71.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6
‑
8：
72.所述凝平槽1
‑
1上安装有压入部用于将分隔区域内的眼线液材料压入眼线管7
‑
1内。
73.压入部能够将多个隔板2
‑
2之间的眼线液材料压入到眼线管7
‑
1内进行封存，当压入部将全部的眼线液材料压入到多个眼线管7
‑
1内后，将眼线管7
‑
1 从夹持部上取下，在弹性密封环7
‑
2的作用下，眼线管7
‑
1的开口处自动密封，从而提高对眼线管7
‑
1内的眼线液材料进行封存的效果；
74.灌装过程中，在夹持部的作用下，眼线管7
‑
1的开口处与排液口1
‑
3处贴合。
75.所述压入部包括滑板ⅰ1
‑
5、压灌滑架3
‑
1和压杵3
‑
2，凝平槽1
‑
1上安装有滑板ⅰ1
‑
5，滑板ⅰ1
‑
5上滑动连接有压灌滑架3
‑
1，压灌滑架3
‑
1上安装有多个压杵3
‑
2，压杵3
‑
2与凝平槽1
‑
1的内侧贴合，压杵3
‑
2与隔板2
‑
2的侧部贴合。
76.控制压灌滑架3
‑
1在滑板ⅰ1
‑
5上进行升降，可使压杵3
‑
2向靠近凝平槽1
‑
1底部和远离凝平槽1
‑
1底部的方向进行移动，从而使压杵3
‑
2将多个分隔区域中的眼线液材料压入到眼线管7
‑
1内，在压杵3
‑
2和隔板2
‑
2的作用下，能够将凝平槽1
‑
1的上端开口处进行密封，从而使装置对眼线液材料进行灌装的过程中保持密封效果。
77.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
‑
4、图7：
78.所述凝平槽1
‑
1上安装有滑水沿1
‑
2。
79.滑水沿1
‑
2的设计，能够提高向分隔区域滴入颜料的便利性；
80.进一步地，滑水沿1
‑
2的设计，能够提高装置使用过程中的防迸溅效果；
81.控制压杵3
‑
2从凝平槽1
‑
1处完全移开后，压杵3
‑
2侧部粘连的眼线液材料能够被滑水沿1
‑
2接住，之后回流到凝平槽1
‑
1内。
82.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11
‑
12：
83.所述夹持部包括控制臂1
‑
7、夹台8
‑
1、连接臂8
‑
2和转架8
‑
3，凝平槽1
‑
1 上安装有控制臂1
‑
7，夹台8
‑
1上装夹有多个眼线管7
‑
1，夹台8
‑
1上安装有连接臂8
‑
2，连接臂8
‑
2安装在转架8
‑
3上，转架8
‑
3与控制臂1
‑
7滑动连接，控制臂1
‑
7通过支架与地面相连。
84.控制臂1
‑
7通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与控制臂1
‑
7相连，支撑柱的另一端与地面相连；
85.夹台8
‑
1与眼线管7
‑
1配合处，可安装有弹性圈，从而使装置对眼线管7
‑
1 进行装夹的牢固效果提高；
86.控制转架8
‑
3在控制臂1
‑
7上进行升降，可选用电动推杆或液压杆的方式进行控制；
87.使转架8
‑
3在控制臂1
‑
7上进行升降，能使眼线管7
‑
1开口端与凝平槽1
‑
1 底部之间接触或脱离，从而便于控制装置灌装的启停；
88.连接臂8
‑
2上设置有方形孔，控制转架8
‑
3贯穿方形孔后与连接臂8
‑
2之间保持锁定，从而使连接臂8
‑
2不会在转架8
‑
3上进行转动，继而提高装置对眼线管7
‑
1进行装夹时的稳定效果；
89.转架8
‑
3上可安装有多个连接臂8
‑
2，并通过多个夹台8
‑
1对多个眼线管7
‑
1进行装夹，从而增加装置的加工能力；
90.控制转架8
‑
3在控制臂1
‑
7上进行转动，可使眼线管7
‑
1内眼线液材料的混合效果提高，并且能够在离心的转动过程中，去除眼线管7
‑
1内眼线液材料中的气泡残留。
91.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3、图7：
92.所述均分装置还包括平台1
‑
8和弹性圈1
‑
9，凝平槽1
‑
1的底部设有平台 1
‑
8，平台1
‑
8上安装有弹性圈1
‑
9，眼线管7
‑
1的顶部能够与平台1
‑
8贴合，弹性圈1
‑
9与弹性密封环7
‑
2配合。
93.平台1
‑
8的设计，使眼线管7
‑
1顶部与装置之间的贴合效果提高，从而提高装置对眼线液材料进行灌装时的防泄漏效果；
94.弹性圈1
‑
9的设计，能够使夹持部带动眼线管7
‑
1向靠近弹性圈1
‑
9的方向进行移动时，弹性圈1
‑
9将弹性密封环7
‑
2顶开，从而使眼线管7
‑
1的开口能够敞开，便于灌装眼线液材料；
95.弹性圈1
‑
9与弹性密封环7
‑
2配合过程中，能够保持装置与眼线管7
‑
1之间的密封效果；
96.弹性圈1
‑
9的设计，能够将弹性密封环7
‑
2顶开，同时能够保持眼线管7
‑
1 靠近开口的内侧处保持洁净，从而便于在眼线管7
‑
1开口处添加密封盖。
97.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6
‑
10：
98.所述均分装置还包括转杆4
‑
1、锥形筒4
‑
2、连杆4
‑
3、搅拌头4
‑
4、搅拌槽4
‑
5和挡板4
‑
6，所述转杆4
‑
1设置为空心结构，转杆4
‑
1的下端安装有锥形筒4
‑
2，锥形筒4
‑
2与连杆4
‑
3固定连接，连杆4
‑
3上安装有多个搅拌头4
‑
4，搅拌头4
‑
4上设有多个搅拌槽4
‑
5，转杆4
‑
1上安装有两个挡板4
‑
6，转杆4
‑
1 贯穿压杵3
‑
2，锥形筒4
‑
2的侧部与排液口1
‑
3的下沿配合，位于下侧的挡板 4
‑
6与连杆4
‑
3之间安装有自动张紧组件用于保持锥形筒4
‑
2上端与压杵3
‑
2 下端之间的贴合状态，所述转杆4
‑
1设置有多个，多个转杆4
‑
1之间安装有同步搅拌组件。
99.在自动张紧组件的作用下，锥形筒4
‑
2上端与压杵3
‑
2下端之间具有贴合的趋势，当压杵3
‑
2远离排液口1
‑
3处时，锥形筒4
‑
2的侧部与排液口1
‑
3的下沿贴紧，将排液口1
‑
3处进行封堵，此时眼线液材料无法从排液口1
‑
3处进行排出；
100.压杵3
‑
2向下移动时，会带动锥形筒4
‑
2向下移动，从而使锥形筒4
‑
2的侧部与排液口1
‑
3的下沿脱离贴合，继而使排液口1
‑
3和锥形筒4
‑
2之间具有一定缝隙，此时眼线液材料能够从排液口1
‑
3处进行排出；
101.同步搅拌组件的设计，能够提高装置向眼线管7
‑
1内灌装眼线液材料后的搅拌效果，同时能够便于眼线管7
‑
1内眼线液材料中的气泡排出，从而提高装置的灌装效率；
102.转杆4
‑
1内部中空的设计，便于眼线管7
‑
1内部的气压平衡，将转杆4
‑
1 的上端与通气管连通，并在通气管上安装单向阀，防止空气回流，从而保持装置灌装的密封效果；
103.在转杆4
‑
1上端安装的通气管与转杆4
‑
1之间铰接连接，从而防止转杆4
‑
1 以自身的轴线为轴进行转动时，将通气管扯断；
104.锥形筒4
‑
2的设计，能够提高对排液口1
‑
3处进行密封的效果；
105.进一步地，锥形筒4
‑
2的设计，能使装置向眼线管7
‑
1内灌装眼线液材料时，使眼线液材料沿锥形筒4
‑
2的外沿侧壁滑下，从而使眼线液材料中夹杂的气泡能够分离。
106.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6、图8：
107.所述自动张紧组件包括贴合板5
‑
1和弹簧5
‑
2，贴合板5
‑
1设置有两个，两个贴合板5
‑
1之间安装有弹簧5
‑
2，一个贴合板5
‑
1与位于下侧的挡板4
‑
6贴合，另一个贴合板5
‑
1与压杵3
‑
2贴合。
108.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：
109.所述同步搅拌组件包括连接台6
‑
1、驱动轮6
‑
2、传动带6
‑
3和联动轮6
‑
4，连接台6
‑
1安装在两个挡板4
‑
6之间，连接台6
‑
1上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有驱动轮6
‑
2，驱动轮6
‑
2与传动带6
‑
3传动连接，每个转杆4
‑
1上均安装有联动轮6
‑
4，传动带6
‑
3套在多个联动轮6
‑
4的外侧，传动带6
‑
3与联动轮6
‑
4传动连接。
110.启动减速电机进行转动，带动驱动轮6
‑
2以自身的轴线为轴进行转动，在传动带6
‑
3的作用下，带动多个联动轮6
‑
4分别以自身的轴线为轴进行转动，从而使多个转杆4
‑
1分别以自身的轴线为轴进行转动，继而保持装置对多个眼线管7
‑
1内的眼线液材料进行搅匀的一致性。