技术特征：
1.一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座（1）、传动杆（4）、推板（6）、受力板（7）和运料板（9），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端设置有带动所述传动杆（4）滑动的传动块（3），所述传动杆（4）的顶部旋转连接有带动所述推板（6）在所述受力板（7）内滑动的衔接板（5），所述受力板（7）的侧面设置有带动所述运料板（9）滑动的第一限位环（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有支撑台（10），且支撑台（10）的顶部设置有加工设备主体（11），所述底座（1）的表面并远离于支撑台（10）的一侧设置有支撑板（14），且支撑板（14）的表面设置有分料板（15），所述分料板（15）的两侧均设置有传动机构（16），所述底座（1）的表面设置有运料机构（12），且运料机构（12）的顶部设置有转运板（13）。3.根据权利要求1所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述传动块（3）与传动杆（4）的贴合面为斜面，且衔接板（5）关于传动杆（4）与推板（6）均呈倾斜设置，所述衔接板（5）通过传动杆（4）带动推板（6）在受力板（7）内构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述第一限位环（8）与受力板（7）的衔接处相互垂直，所述运料板（9）贯穿于支撑台（10）并与其顶部相贴合，且第一限位环（8）通过受力板（7）带动运料板（9）在支撑台（10）表面构成往复滑动结构。5.根据权利要求2所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述运料机构（12）包括旋转板（1201）、嵌入块（1202）、传动板（1203）、第二限位环（1204）、齿条（1205）、齿轮（1206）、传动盘（1207）、摆动板（1208）、活动板（1209）和滑块（1210），所述旋转板（1201）设置于底座（1）的顶部，且旋转板（1201）的底部旋转连接有嵌入块（1202），所述嵌入块（1202）的表面滑动连接有第二限位环（1204），且第二限位环（1204）的底部固定连接有齿条（1205），所述齿条（1205）的侧面啮合有齿轮（1206），且齿轮（1206）的底部固定连接有传动盘（1207），所述传动盘（1207）的底部固定连接有摆动板（1208），且摆动板（1208）表面滑动连接有活动板（1209），所述活动板（1209）的尾部旋转连接有滑块（1210），且滑块（1210）的表面滑动连接有传动板（1203）。6.根据权利要求5所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述齿轮（1206）与传动盘（1207）的圆心位于同一点，所述摆动板（1208）与活动板（1209）为滑槽式嵌入连接，且活动板（1209）与传动板（1203）相互垂直。7.根据权利要求2所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述传动机构（16）包括丝杆（1601）、移动板（1602）、控制板（1603）、旋转盘（1604）、第一斜板（1605）、第二斜板（1606）、限位板（1607）和推块（1608），所述丝杆（1601）设置于支撑板（14）的表面，且丝杆（1601）的表面设置有两组移动板（1602），两组所述移动板（1602）的表面均固定连接有控制板（1603），且两组控制板（1603）的表面旋转连接有旋转盘（1604），所述旋转盘（1604）的底部固定连接有第一斜板（1605），且第一斜板（1605）的底部贴合有第二斜板（1606），所述第二斜板（1606）的表面滑动连接有限位板（1607），且限位板（1607）的侧面固定连接有推块（1608）。8.根据权利要求7所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：两组所述移动板（1602）内的螺纹槽为相反设置，两组所述控制板（1603）均偏离于旋转盘（1604）的圆
心设置，且控制板（1603）通过移动板（1602）带动旋转盘（1604）构成旋转结构。9.根据权利要求7所述的一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，其特征在于：所述第一斜板（1605）与第二斜板（1606）的接触面互为斜面，所述限位板（1607）与推块（1608）的夹角为120
°
，且推块（1608）通过限位板（1607）带动分料板（15）构成开合结构。10.一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在使用该装置时，首先进行送料操作，将制作砖块的原料放在分料板（15）内，随后通过电机带动丝杆（1601）旋转，由于两组移动板（1602）内的螺纹槽为相反设置，在丝杆（1601）旋转时，会带动两组移动板（1602）朝着丝杆（1601）的中心点反向滑动，随后两组移动板（1602）会通过两组控制板（1603）对旋转盘（1604）施加拉力，使得旋转盘（1604）旋转并带动第一斜板（1605）脱离第二斜板（1606），随后第二斜板（1606）会向上弹起，受到限位板（1607）的影响，第二斜板（1606）向上移动后会带动推块（1608）对分料板（15）施加拉力，使得分料板（15）构成打开状态，实现自动送料；s2、接着，进行自动下料，砖块通过加工设备主体（11）加工完成后，会被运送到支撑台（10）上，随后通过液压杆（2）对传动块（3）施加推力，受到斜面影响，传动杆（4）会因而在底座（1）表面滑动，并带动衔接板（5）在受力板（7）内滑动构成倾斜状态，因为衔接板（5）自身嵌入在受力板（7）表面倾斜状的滑槽内，会通过自身滑动而对受力板（7）施加拉力，使受力板（7）拉动第一限位环（8）向左侧滑动，随后第一限位环（8）会通过滑动带动运料板（9）在支撑台（10）的内部滑动，将支撑台（10）表面的砖块推送到转运板（13）上，实现自动下料；s3、最后，对生产完毕的砖块进行转运，当砖块被转运板（13）推送到转运板（13）上时，可通过电机带动旋转板（1201）旋转，由于与旋转板（1201）连接的嵌入块（1202）嵌入在第二限位环（1204）内，所以嵌入块（1202）会通过旋转板（1201）的旋转带动第二限位环（1204）与齿条（1205）沿着与底座（1）的衔接点进行滑动，齿条（1205）会带动与自身啮合的齿轮（1206）进行旋转，与齿轮（1206）固定连接的摆动板（1208）也会随之在活动板（1209）的内部滑动，由于摆动板（1208）与活动板（1209）为滑槽式嵌入连接，所以在摆动板（1208）旋转时，会通过传动板（1203）带动滑块（1210）在传动板（1203）内部滑动，并通过滑块（1210）的滑动对传动板（1203）施加推拉力，使得传动板（1203）带动转运板（13）围绕与底座（1）的衔接点摆动，将砖块运输到下个地点。
技术总结
本发明公开了一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，属于铝碳化硅砖加工技术领域，一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备，包括底座、传动杆、推板、受力板和运料板，所述底座的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有带动所述传动杆滑动的传动块，所述受力板的侧面设置有带动所述运料板滑动的第一限位环，该一种金属自结合铝碳化硅砖制造设备及使用方法，自动化程度高，可通过控制分料板实现自动运料，避免了人工手动送料的麻烦，加工完成后能通过控制运料板来将砖块推到转运板上，实现了自动下料的目的，且能够通过运料机构将砖块实现自动转运，进一步提高了设备的可使用性。性。性。
技术研发人员：钱元英 蒋才南 周彦文 匡宇航
受保护的技术使用者：宜兴新威利成耐火材料有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/14