一种可循环重复使用的包装箱的制作方法

1.本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种可循环重复使用的包装箱。


背景技术：

2.产品在运输之前需要先对产品进行封装、保护以防止产品在运输时产生损坏，特别是一些较为大型的机械设备，这时就需要用到包装箱来对产品进行封装。
3.目前使用的可折叠的包装箱，大多为纸质包装箱。这些纸质包装箱均为一次性使用的包装箱，纸质包装箱的原材料需要使用大量的木材和纸浆。纸质包装箱在盛放货物后，需要胶布封口。
4.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：纸质包装箱容易受潮或挤压损坏，不便于循环使用，容易造成能源浪费。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种可循环重复使用的包装箱，解决了现有技术中纸质包装箱不便于循环使用的问题，实现了提高包装箱的可循环利用的效果。
6.本技术实施例提供了一种可循环重复使用的包装箱，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板，所述左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板的下端面分别与底板的四个边缘铰接；所述前侧板和后侧板相向的一侧均开设有两个卡槽；两个所述卡槽分别与左侧板和右侧板的侧壁对齐；所述左侧板和右侧板的两侧均开设有与卡槽对齐的第一滑槽；所述左侧板和右侧板的两侧均设置有第一连接组件；所述第一连接组件包括滑动连接于第一滑槽内的卡块、连接第一滑槽与卡块的第一连接弹簧；所述卡块的一端与对应的所述卡槽卡接配合；所述顶板包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板的一侧与后侧板的上端面铰接；所述第一盖板的另一侧与所述第二盖板铰接；所述第二盖板与所述前侧板远离所述后侧板的一侧贴合；所述前侧板上设置有与所述第二盖板固定的第二连接组件。
7.进一步的，所述前侧板的两侧均开设有第二滑槽；所述第二连接组件包括滑动连接于第二滑槽内的滑块、连接滑块于第二滑槽槽壁的第二连接弹簧；所述滑块远离第二连接弹簧的一端垂直设置有第一连接块；所述第一连接块的一侧设置有第二连接块；所述第二连接块与所述第二盖板远离前侧板的一侧抵紧。
8.进一步的，所述左侧板和右侧板相背离的一侧均设置有紧固组件；所述紧固组件包括转动连接于左侧板和右侧板上的转轴、转动连接于转轴上的l形板；所述转轴上设置有第一扭簧；所述l形板的竖直部与底板的侧壁贴合；所述l形板的水平部与底板的下端面抵紧。
9.进一步的，所述左侧板和右侧板相背离的一侧均开设有与第一滑槽相连通的条形槽；所述卡块的一侧设置有拨块；所述拨块滑动连接于条形槽内。
10.进一步的，所述底板的上端面固定有两个固定条；两个所述固定条分别靠近所述
左侧板和右侧板的两侧；所述前侧板和后侧板分别铰接于两个所述固定条上；两个所述固定条相向的一侧开设有两个定位槽；位于同一所述固定条上的两个定位槽分别与所述左侧板的卡块和右侧板的卡块卡接配合。
11.进一步的，所述底板上设置有加固装置；所述底板的上端面开设有四个容纳槽；四个所述容纳槽分别对应前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述加固装置包括转动连接于容纳槽内的支撑板、设置于底板上的驱动机构；所述驱动机构用于驱动四个支撑板分别与前侧板、后侧板、左侧板和右侧板抵紧。
12.进一步的，所述驱动机构包括转动连接于容纳槽内的丝杠、固定于容纳槽内并与丝杠相平行的导向杆、螺纹连接于丝杠上的滑座；所述导向杆穿过滑座并与滑座滑动配合；所述滑座的上端面铰接有支撑杆；所述支撑杆的另一端与支撑板铰接；与所述前侧板和后侧板对应的两个丝杠的长度方向与所述底板的宽度方向一致；与所述左侧板和右侧板对应的两个丝杠的长度方向与所述底板的长度方向一致；所述底板上设置有用于驱动四个丝杠同步转动的动力机构。
13.进一步的，所述底板内且位于四个所述容纳槽中间的位置开设有安装槽；所述动力机构包括转动连接于安装槽内的连接杆、固定于连接杆上的第一锥齿轮；所述连接杆的两端分别连接沿底板宽度方向设置的两个丝杠；所述第一锥齿轮沿连接杆的长度方向间隔设置有两个；沿所述底板长度方向设置的两个丝杠端部均固定有第二锥齿轮；一个所述第一锥齿轮与一个所述第二锥齿轮相啮合；所述底板上设置有驱动连接杆转动的制动组件。
14.进一步的，所述底板上开设有沿底板长度方向延伸的活动槽；所述活动槽的一端与安装槽相连通；所述底板的上端面且靠近左侧板的位置开设有活动孔；所述活动孔与所述活动槽的另一端相连通；所述制动组件包括固定于连接杆上的两个定位片、套设于连接杆上的第二扭簧和活动连接于活动槽内的活动绳；所述第二扭簧的一端与一个所述定位片固定，第二扭簧的另一端与安装槽的上槽壁固定；所述活动绳的一端与连接杆上且位于两个定位片之间的位置固定，活动绳的另一端依次穿过活动槽、活动孔并与左侧板的内侧壁固定；所述左侧板上设置有用于控制活动绳长度的定位组件。
15.进一步的，所述定位组件包括螺纹连接于左侧板外侧的螺纹柱、转动连接于螺纹柱一端的连接板、固定于连接板一侧的连接套；所述连接套插接于左侧板内并与左侧板滑动连接；所述活动绳的上端穿过连接套并与左侧板的内侧壁固定连接；所述活动绳与连接套滑动配合。
16.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.1、由于采用了底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板的安装结构，所以能够在使用时，使得整体呈箱体状，能够有效对物品进行包装运输，在使用之后，能够通过拆卸折叠的方式进行折叠收纳，减小包装箱的收纳空间，不便于受潮损坏，还能够灵活折叠，有效解决了现有技术中纸质包装箱容易损坏，不便于重复利用的问题，进而实现了包装箱便于重复利用，收纳折叠的效果。
18.2、由于采用了加固装置的机构，所以在包装箱安装成箱体状时，还能够通过多个支撑板对包装箱的内部进行支撑，加固包装箱，提高包装箱的使用强度，有效解决了现有技术中包装箱的结构不稳定，容易挤压变形的问题，进而实现了加强包装箱内部结构强度的效果。
19.3、由于采用了第一连接组件的连接，在包装箱组合成箱体状时，能够加强左侧板、右侧板与前侧板和后侧板之间的连接，使得相邻板块之间不易松动，在包装箱折叠收纳后，左侧板和右侧板还能够与两个固定条进行固定，大大减小了包装箱收纳后的空间，有效解决了现有技术中包装箱占用空间大的问题，进而实现了有效减小包装箱折叠后的收纳空间，节省占用面积。
20.4、由于采用了第二连接组件的结构，所以不仅能够在包装箱安装组合成包装箱时对顶板进行固定，还能够在包装箱折叠收纳时对后侧板进行固定，提高了包装箱的多功能性，有效解决了现有技术中包装箱功能单一的问题，进而实现了提高包装箱的多功能性的效果。
附图说明
21.图1为本技术实施例中的包装箱的整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中的包装箱折叠收纳后的结构示意图；
23.图3为本技术实施例中的包装箱的内部结构示意图；
24.图4为本技术实施例中的第一连接组件的结构示意图；
25.图5为图4中a处的放大示意图；
26.图6为本技术实施例中顶板与前侧板的连接示意图；
27.图7为图6中b处的放大示意图；
28.图8为本技术实施例中的加固装置的结构示意图；
29.图9为图8中c处的放大示意图；
30.图10为图6中d处的放大示意图；
31.图中：1、底板；11、左侧板；111、第一滑槽；112、条形槽；12、右侧板；13、前侧板；131、卡槽；132、第二滑槽；14、后侧板；15、顶板；151、第一盖板；152、第二盖板；16、u形板；17、固定条；171、定位槽；18、容纳槽；181、安装槽；182、活动槽；183、活动孔；2、第一连接组件；21、卡块；22、第一连接弹簧；23、拨块；3、紧固组件；31、转轴；32、l形板；33、第一扭簧；4、第二连接组件；41、滑块；42、第二连接弹簧；43、第一连接块；44、第二连接块；5、加固装置；51、支撑板；52、驱动机构；521、丝杠；522、导向杆；523、滑座；524、支撑杆；6、动力机构；61、连接杆；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；7、制动组件；71、定位片；72、第二扭簧；73、活动绳；8、定位组件；81、螺纹柱；82、连接板；83、连接套；84、扭块。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种可循环重复使用的包装箱，通过将包装箱设置成可折叠的结构，在包装箱使用之后，能够对包装箱进行折叠收纳，使得包装箱能够反复进行使用，整体结构稳固，不易损坏，解决了现有技术中纸质包装箱不便于循环使用的问题，实现了提高包装箱的可循环利用的效果。
33.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
34.参照图1、图2和图3，一种可循环重复使用的包装箱，包括底板1、左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14和顶板15，底板1呈长方体状，且底板1的下端面固定有两个u形板
16，两个u形板16沿底板1的长度方向间隔设置，便于叉车抬起包装箱整体，且有利于减少包装箱放置时受潮。左侧板11和右侧板12的下端面分别与底板1靠近两端的边缘铰接，在底板1的上端面固定有两个固定条17，两个固定条17分别靠近左侧板11和右侧板12的两侧，固定条17的长度与底板1的长度一致，前侧板13和后侧板14的下端面分别铰接于两个固定条17上。将左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14相向的一侧定义为各自的内侧，将左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14相背离的一侧定义为各自的外侧。顶板15包括第一盖板151和第二盖板152，第一盖板151为两个中间板铰接而成，第一盖板151盖设于底板1上方，且第一盖板151下端面的四个边缘分别与左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14抵接。第二盖板152与前侧板13远离后侧板14的一侧贴合。第一盖板151的一侧与后侧板14的上端面铰接，第一盖板151的另一侧与第二盖板152铰接。后侧板14的厚度与顶板15的厚度一致。
35.参照图3、图4、图5，左侧板11和右侧板12的两侧均安装有第一连接组件2，用于连接前侧板13和后侧板14。在前侧板13和后侧板14相向的一侧均开设有两个卡槽131，两个卡槽131分别与左侧板11和右侧板12的侧壁对齐，左侧板11和右侧板12的两侧均开设有第一滑槽111。当左侧板11、右侧板12、前侧板13以及后侧板14均呈直立状态时，左侧板11的两侧分别与前侧板13和后侧板14相向的两侧贴合，右侧板12的两侧分别与前侧板13和后侧板14相向的两侧贴合，且左侧板11两侧的第一滑槽111分别与前侧板13和后侧板14上的卡槽131对齐，右侧板12两侧第一滑槽111分别与前侧板13和后侧板14上的卡槽131对齐。第一连接组件2包括卡块21、第一连接弹簧22，卡块21滑动连接于第一滑槽111内，第一连接弹簧22的两端固定连接于第一滑槽111的槽壁与卡块21。卡块21远离第一连接弹簧22的一端与对应的卡槽131卡接配合。
36.参照图3、图5，左侧板11和右侧板12相背离的一侧均开设有两个条形槽112，每个条形槽112与对应的第一滑槽111相连通，在卡块21的一侧固定安装有拨块23，拨块23滑动连接于条形槽112内，便于拨动卡块21，使得卡块21卡接或脱离卡槽131，方便对包装箱进行安装或拆卸。
37.参照图3，两个固定条17相向的一侧开设有两个定位槽171，卡块21与定位槽171卡接配合。包装箱在使用之后，为了便于将包装箱整体进行折叠收纳，位于同一固定条17上的两个定位槽171分别与左侧板11的卡块21和右侧板12的卡块21卡接配合，且左侧板11和右侧板12与底板1的上端面贴合，左侧板11和右侧板12的上端面相贴合。
38.参照图3、图5，为了进一步加固左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14的安装稳定性，左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14的外侧壁均安装有紧固组件3，紧固组件3包括转轴31、l形板32和第一扭簧33，转轴31水平设置，且在左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14上均转动连接有一个转轴31，l形板32的竖直部上端与转轴31转动连接，第一扭簧33套设于转轴31上。当左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14直立时，l形板32的竖直部与底板1的侧壁贴合，l形板32的水平部与底板1的下端面抵紧，对左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14进行支撑。
39.参照图6、图7，为了便于将顶板15进行固定，在前侧板13上安装有第二连接组件4，将前侧板13与第二盖板152固定。在前侧板13的两侧均开设有第二滑槽132，第二连接组件4包括滑块41、第二连接弹簧42，滑块41滑动连接于第二滑槽132内，第二连接弹簧42的两端分别固定连接滑块41与第二滑槽132的槽壁。滑块41远离第二连接弹簧42的一端垂直固定
有第一连接块43，第一连接块43的一侧垂直固定有第二连接块44，第一连接块43与前侧板13的侧壁贴合，第二连接块44与第二盖板152远离前侧板13的一侧抵紧。
40.参照图3、图8，为了提高包装箱的整体结构强度，在底板1上安装有加固装置5。底板1的上端面开设有四个容纳槽18，四个容纳槽18分别对应前侧板13、后侧板14、左侧板11和右侧板12，且与前侧板13和后侧板14对应的容纳槽18位于同一条直线上，该直线与底板1的宽度方向一致，与左侧板11和右侧板12对应的容纳槽18位于同一条直线上，该直线与底板1的长度方向一致，与前侧板13和后侧板14对应的容纳槽18所在的直线和与左侧板11和右侧板12对应的容纳槽18所在直线相垂直。底板1内且位于四个容纳槽18中间的位置开设有安装槽181，安装槽181的长度方向与底板1的宽度方向一致。
41.参照图3、图8，加固装置5包括支撑板51、驱动机构52和动力机构6，支撑板51放置于容纳槽18内，且支撑板51的一端转动连接于容纳槽18的一端，使得支撑板51直立并与包装箱的内侧壁抵紧，对包装箱的内侧壁进行支撑。驱动机构52安装于底板1上，用于驱动四个支撑板51分别与前侧板13、后侧板14、左侧板11和右侧板12抵紧。驱动机构52包括丝杠521、导向杆522、滑座523，丝杠521转动连接于容纳槽18内，导向杆522的两端分别与容纳槽18两端槽壁固定连接，导向杆522与丝杠521相平行，且丝杠521、导向杆522的长度方向与容纳槽18的长度方向一致。滑座523螺纹连接于丝杠521上，且滑座523另一侧套设于导向杆522上并与导向杆522滑动配合。在滑座523的上端面铰接有支撑杆524，支撑杆524的另一端与支撑板51铰接。沿底板1长度方向设置的两个丝杠521不位于同一直线上，沿底板1宽度方向设置的两个丝杠521位于同一直线上。当滑座523向靠近底板1中心处移动时，能够带动支撑杆524的下端向靠近底板1中心处移动，进而能够将支撑板51收纳于容纳槽18内，当滑座523向远离底板1中心处移动，能够带动支撑杆524向靠近底板1边缘处移动，进而对支撑板51进行支撑。动力机构6安装于底板1上，用于驱动四个丝杠521同步转动。
42.参照图8、图9，动力机构6包括连接杆61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、制动组件7和定位组件8，连接杆61转动连接于安装槽181内，且连接杆61的两端分别与沿底板1宽度方向设置的两个丝杠521固定连接。第一锥齿轮62固定安装于连接杆61上，第一锥齿轮62沿连接杆61的长度方向间隔设置有两个，第二锥齿轮63设置有两个，两个第二锥齿轮63分别固定安装于沿底板1长度方向设置的两个丝杠521的端部，一个第一锥齿轮62与一个对应位置的第二锥齿轮63相啮合。
43.参照图3，图8、图9，制动组件7安装于底板1上，用于驱动连接杆61转动，以带动四个丝杠521转动。底板1上开设有活动槽182，底板1的上端面且靠近左侧板11的位置开设有活动孔183，活动槽182沿底板1的长度方向延伸，活动槽182的一端与安装槽181相连通，活动槽182的另一端与活动孔183相连通。制动组件7包括两个定位片71、第二扭簧72和，定位片71固定安装于连接杆61上，且两个定位片71位于第一锥齿轮62的一侧，两个定位片71间隔设置。第二扭簧72套设于连接杆61上，第二扭簧72的一端与一个定位片71远离另一个定位片71的一侧固定，第二扭簧72的另一端与安装槽181的上槽壁固定。活动绳73的一端与连接杆61上且位于两个定位片71之间的位置固定连接，活动绳73的另一端依次穿过活动槽182、活动孔183并与左侧板11的内侧壁固定，活动绳73与活动槽182滑动配合。
44.参照图8、图10，定位组件8安装于左侧板11上，用于控制活动绳73长度，进而带动连接杆61转动。定位组件8包括螺纹柱81、连接板82、连接套83，螺纹柱81水平设置，螺纹柱
81螺纹连接于左侧板11的外侧壁上，螺纹柱81远离左侧板11的一端固定有扭块84，便于拧动螺纹柱81。连接板82位于左侧板11的外侧壁一侧，且螺纹柱81穿过连接板82并与连接板82转动配合，连接套83穿过左侧板11并与左侧板11滑动配合，连接套83的一端与连接板82的一侧固定连接，活动绳73的上端穿过连接套83并与左侧板11的内侧壁固定连接，活动绳73与连接套83滑动配合。
45.本技术实施例的工作原理是：在需要使用包装箱时，将包装绳解开，首先将顶板15向一侧折叠，再将前侧板13两侧的第一连接块43向远离前侧板13一侧拉动，使得第二连接块44与后侧板14脱离，进而能够将前侧板13和后侧板14打开。
46.再通过推动拨块23，使得卡块21脱离定位槽171，进而能够将左侧板11和右侧板12从底板1上脱离。将前侧板13和后侧板14卡接于左侧板11和右侧板12的两侧，再将顶板15翻转，使得第二盖板152与前侧板13远离后侧板14的一侧贴合，第二盖板152推动第一连接块43拉动滑块41沿着第二滑槽132移动，当第二盖板152与前侧板13完全贴合时，在第二连接弹簧42的作用下，使得第二连接块44与第二盖板152抵紧，将顶板15进行固定。
47.再转动扭块84，使得螺纹柱81与左侧板11发生相对转动，进而带动螺纹柱81向远离左侧板11的方向移动，带动连接套83向靠近左侧板11外侧的方向移动，拉紧活动绳73，使得活动绳73克服第二扭簧72的弹力，带动连接杆61转动。连接杆61转动带动两个与其连接的丝杠521转动，进而使得螺纹连接于该两个丝杠521上的滑座523向靠近底板1边缘处移动，逐渐将支撑板51撑起。同时，连接杆61转动，另外两个丝杠521端部的第二锥齿轮63与连接杆61上的第一锥齿轮62相啮合，进而能够带动另外两个丝杠521转动，使得另外两个滑座523向底板1的两端靠近，进而能够将所有的支撑板51立起，使得支撑板51能够对左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14的内侧壁进行支撑，加固包装箱内部的结构，提高包装箱的使用寿命。
48.最后将左侧板11、右侧板12、前侧板13以及后侧板14上的l形板32向下扳动，使得l形板32的竖直部与底板1的侧壁贴合，l形板32的水平部与底板1的下端面贴合，最终完成对包装箱的安装加固。
49.在需要将包装箱进行折叠收纳，以便于循环利用时，首先，转动扭块84，使得螺纹柱81转动，带动连接套83向包装箱的内部移动，进而能够使得活动绳73松弛，在第二扭簧72的作用下，对活动绳73快速收紧，使得连接杆61反向转动，带动与其连接的两个丝杠521反向转动，螺纹连接于该两个丝杠521上的滑座523向靠近底板1中心的位置移动，进而拉动支撑板51收纳于对应的容纳槽18内。同时，与第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮63带动另外两个丝杠521反向转动，使得另外两个滑座523沿着丝杠521的长度方向向靠近底板1中心的位置移动，进而将另外两个支撑板51收纳于容纳槽18内。
50.再将左侧板11两侧的拨块23向左侧板11中心的位置拨动，使得卡块21与卡槽131脱离，将左侧板11向底板1的上端面折叠，使得卡块21卡接于固定条17上的定位槽171内。同理，将右侧板12两侧拨块23向右侧板12中心的位置拨动，使得右侧板12两侧的卡块21与对应的卡槽131脱离卡接，将右侧板12向底板1的上端面进行折叠，使得右侧板12两侧的卡块21分别卡接于对应的定位槽171内。
51.再将前侧板13两侧的第一连接块43向远离前侧板13的方向拉动，使得第二连接块44脱离与第二盖板152的抵触，再将前侧板13向靠近左侧板11和右侧板12的一侧折叠，使得
前侧板13与左侧板11和右侧板12抵接。将后侧板14向靠近前侧板13的一侧折叠，拉动第一连接块43，使得后侧板14与前侧板13贴合，再松开第一连接块43，在第二连接弹簧42的作用下，使得第一连接块43与后侧板14的侧壁贴合，第二连接块44与后侧板14的外侧壁贴合，对整体进行一个固定，使得折叠后的整体不易发生松散。最后将顶板15向后侧板14的外侧壁折叠，使得顶板15与后侧板14的外侧壁贴合，将包装绳对折叠后的包装箱整体进行折叠收纳，便于后期反复使用，提高能源利用率。
52.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。