一种环保型水溶性有机肥料包装装置的制作方法

1.本发明涉及肥料包装领域。更具体地说，本发明涉及环保型水溶性有机肥料包装装置。


背景技术：

2.环保型水溶性有机肥是指采用纯天然精细食品级原料生产，是一种精细化粉末状的全水溶性高含量有机肥料。通常是通过有机废弃物(如糖蜜、酒精尾液等)经过一定处理后制成的一类肥料。该种肥料的包装一般都是袋装，不仅密封效果差，而且封装操作都是由人工来完成包装，效率低。


技术实现要素：

3.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种环保型水溶性有机肥料包装装置，包括原料投放机构、工作台、分装机构以及盖封机构，其中包装瓶放置在工作台上，所述原料投放机构内盛放原料，所述分装机构用于向包装瓶内分装定量的肥料，所述盖封机构用以投放有肥料的包装瓶进行封盖。
4.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述工作台包括传送带和架设于传送带上的容纳板，容纳板上开设若干容纳槽，以固定包装瓶；
5.所述原料投放机构包括原料桶，其具有若干投放口，用以投放不同的原料，所述原料桶的下端设置有排放口；
6.所述分装机构包括投料斗，所述投料斗位于所述原料桶的排放口下方，所述投料斗的出口处设置有电磁阀，所述电磁阀在控制单元控制下实现启闭；
7.所述封盖机构，沿着传送带的传送方向，位于所述投料斗的下游，对投放有肥料的包装瓶进行封盖。
8.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，进一步包括挡尘板，其呈上小下大的圆台状结构，所述挡尘板的内部中空，所述挡尘板较大的一端连接于所述投料斗的出口端，挡尘板较小的一端连接于包装瓶的开口处。
9.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述原料桶内设置有搅拌装置。
10.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述原料桶包括长方体状的第一筒体和连接于第一筒体下方的圆台状的第二筒体，第二筒体两端敞开，其一端大一端小，第二筒体较大的一端连接于第一筒体，第二筒体较小的一端朝向所述投料斗的敞口，
11.所述第一筒体上端敞口，下端由两块伸缩板拼接而成，两块伸缩板可分别伸出，至二者无缝连接，两块伸缩板可回缩，至二者之间相隔一定距离，形成一开口，以供搅拌好的肥料从该开口掉落至第二筒体内，
12.所述搅拌装置位于所述第一筒体内。
13.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌杆，其横向设置在所述第一筒体内，所述螺旋搅拌杆靠近所述第二筒体底部，所述螺旋搅拌杆在动力机构的带动下实现转动。
14.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述伸缩板在控制单元的控制下实现伸缩。
15.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，进一步包括检验机构，其沿着传送带的传送方向，位于所述投料斗和所述封盖机构之间，所述检验机构检验测试包装瓶内的高度，如不达标，则做出警示。
16.根据本发明的一优选实施方案，所述盖封机构包括盖封主机、盖板固定机构以及盖体推送杆，
17.其中所述盖封主机设置在所述工作台旁侧，所述盖封主机内竖向设置有容纳通道，用于放置待盖封的盖体，
18.所述盖体推送杆穿设于所述盖封主机内的容纳通道内，
19.所述盖板固定机构包括第一板和第二板，第一板为两个，分别对称可转动铰接在容纳通道底端的两侧，第一板和竖向的容纳通道之间呈倾斜设置，第一板背向容纳通道的一面通过第一弹簧连接于所述盖封主体的底部，第二板为两个，每个所述第一板的末端可转动铰接一个所述第二板，两个第二板之间形成卡设盖板，
20.第二板的背面通过第二弹簧连接于所述第一板。
21.根据本发明的一优选实施方案，所述盖体推送杆在液压机构的推动下实现周期往复推送，且所述液压机构被控制单元控制。
22.本发明至少包括以下有益效果：本发明的肥料包装装置采用包装瓶包装有机肥料，密封性佳，而且本发明的肥料包装装置利用原料投放机构内盛放原料，分装机构用于向包装瓶内分装定量的肥料，所述盖封机构用以投放有肥料的包装瓶进行封盖，结构简单，一气呵成，实现快速包装，效率高。
23.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本发明一实施方案中环保型水溶性有机肥料包装装置的整体结构示意图。
25.图2为本发明另一实施方案中环保型水溶性有机肥料包装装置的整体结构示意图。
26.图3为本发明原料投放机构的结构示意图。
27.图4为本发明封盖机构的结构示意图。
28.图5为图4中a处的放大示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优
选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.如图1
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5所示，本发明的一种环保型水溶性有机肥料包装装置，包括原料投放机构1、工作台2、分装机构3以及盖封机构4，其中包装瓶放置在工作台2上，所述原料投放机构1内盛放原料，所述分装机构3用于向包装瓶内分装定量的肥料，所述盖封机构4用以投放有肥料的包装瓶进行封盖。
34.上述实施方案中，肥料包装装置采用包装瓶包装有机肥料，密封性佳，而且本发明的肥料包装装置利用原料投放机构1内盛放原料，分装机构3用于向包装瓶内分装定量的肥料，所述盖封机构4用以投放有肥料的包装瓶进行封盖，结构简单，一气呵成，实现快速包装，效率高。
35.根据本发明的一优选实施方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述工作台2包括传送带21和架设于传送带21上的容纳板22，容纳板22上开设若干容纳槽23，以固定包装瓶8，设置容纳槽是为了放置包装瓶倾倒；
36.所述原料投放机构1包括原料桶11，其具有若干投放口，用以投放不同的原料，所述原料桶11的下端设置有排放口；原料桶11的具体形状不被限制，圆柱状最佳。
37.所述分装机构3包括投料斗31，所述投料斗31位于所述原料桶11的排放口下方，所述投料斗31的出口处设置有电磁阀，所述电磁阀在控制单元控制下实现启闭，利用电磁阀实现对投料斗31投放量的精准控制；
38.所述封盖机构4，沿着传送带21的传送方向，位于所述投料斗31的下游，对投放有肥料的包装瓶进行封盖。
39.考虑到投料斗31在投料时，会飞溅产生很多粉尘，如果不加以处理，会导致生产场地灰尘飞扬，对环境造成不好的影响，而且也会造成肥料的浪费，为了解决这一技术问，本发明的一优选实施方案还可以包括进一步以下技术方案，进一步包括挡尘板5，其呈上小下大的圆台状结构，所述挡尘板5的内部中空，所述挡尘板5较大的一端连接于所述投料斗31的出口端，挡尘板5较小的一端连接于包装瓶8的开口处。这样可以将粉尘遮挡在挡尘板5内，而挡尘板5为可拆卸安装，可以定期拆下来，回收其中的肥料粉尘。
40.所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述原料桶11内设置有搅拌装置6，将不同的原料投入原料桶11中时，就可以对不同原料进行搅拌，这样可以提高肥料的均匀性，提高肥料性能。
41.为了保证原料桶11中的不同原料在经过搅拌混合均匀之后再投放，本技术的一实
施方案还对原料桶11的具体结构进行改进，所述原料桶11包括长方体状的第一筒体111和连接于第一筒体111下方的圆台状的第二筒体112，第二筒体112两端敞开，其一端大一端小，第二筒体112较大的一端连接于第一筒体，第二筒体112较小的一端朝向所述投料斗31的敞口，所述第一筒体111上端敞口，下端由两块伸缩板113拼接而成，两块伸缩板113可分别伸出，至二者无缝连接，两块伸缩板113可回缩，至二者之间相隔一定距离，形成一开口，以供搅拌好的肥料从该开口掉落至第二筒体112内，所述搅拌装置位于所述第一筒体111内。
42.这样在不同原料尚未混合均匀之前，先控制两个伸缩板113之间无缝连接，待混合好之后，再控制两个伸缩板113可回缩，至二者之间相隔一定距离形成一开口，搅拌好的肥料从该开口掉落至第二筒体112内，再经由第二筒体112底部的排放口排放至包装瓶内，这样将原料桶11分隔为两个空间，就可以实现搅拌和投料两不误，如果不这样设置，可能会导致，很多原料还没来得及搅拌混合，就被投放至包装瓶内，导致不同的包装瓶的原料成分不同，会肥料质量造成不良影响。
43.下面提供一种搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置6包括螺旋搅拌杆，其横向设置在所述第一筒体111内，所述螺旋搅拌杆靠近所述第二筒体112底部，所述螺旋搅拌杆在动力机构的带动下实现转动。
44.另一实施方案中还进一步包括以下技术方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，所述伸缩板113在控制单元的控制下实现伸缩，这样可以实现自动伸缩。
45.另一实施方案中还进一步包括以下技术方案，所述的环保型水溶性有机肥料包装装置，进一步包括检验机构7，其沿着传送带的传送方向，位于所述投料斗和所述封盖机构之间，所述检验机构检验测试包装瓶内的高度，如不达标，则做出警示，避免意外情况出现，比如投料不足或者超量。
46.另一实施方案中还进一步包括以下技术方案，所述盖封机构4包括盖封主机41、盖板固定机构42以及盖体推送杆43，
47.其中所述盖封主机41设置在所述工作台旁侧，所述盖封主机41内竖向设置有容纳通道44，用于放置待盖封的盖体，
48.所述盖体推送杆43穿设于所述盖封主机41内的容纳通道44内，
49.所述盖板固定机构包括第一板421、第二板422，第一板421为两个，分别对称可转动铰接在容纳通道44底端的两侧，第一板421和竖向的容纳通道44之间呈倾斜设置，第一板421背向容纳通道的一面通过第一弹簧424连接于所述盖封主体的底部，第二板为两个，每个所述第一板421的末端可转动铰接一个所述第二板422，两个第二板422之间形成卡设盖板，第二板422的背面通过第二弹簧425连接于所述第一板，
50.上述实施方案中，将待封装的盖体放置在容纳通道44内，利用盖体推送杆43推送盖体向下运动，当盖体接触到第二板422时，随着43的进一步推送盖体将推动第二板422转动，容许一个盖体过去，当一个盖体通过之后，在第二弹簧425的弹力恢复下，第二板422将反弹恢复至原位置，这样就可以控制每次只通过一个盖体。
51.为了提高可靠性，保证每次只通过一个盖体，还进行了以下改进，所述盖板固定机构还进一步包括第三板423，第三板423为两个，每个第一板421的中段可转动铰接一个所述第三板423，第三板423的背面通过第三弹簧426连接于所述第一板421，首先利用第三板423
进行第一步卡位限制，再利用第二板422进行再次卡设。
52.两个第二板422之间的距离小于两个第三板423之间的距离，这样更能保证效果。
53.根据本发明的一优选实施方案，所述盖体推送杆在液压机构的推动下实现周期往复推送，且所述液压机构被控制单元控制。
54.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。