一种变截面式塔机用的顶升装置的制作方法

1.本发明属于塔机技术领域，尤其是涉及一种变截面式塔机用的顶升装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，高层建筑越来越多，在利用塔机进行高层建筑的施工时，往往需要利用附墙将塔机的塔身固定至建筑物上，防止因为塔身太高而在吊运物体时由于重物产生的力矩使塔身摇晃或倒塌。
3.标准节组合成变截面塔身相对于传统的塔机, 可以提高塔机独立高度，抗弯力矩等力学性能;但现有的顶升轮在经过不同截面过渡时,会因截面变化产生间隙,导致顶升机构脱轨、晃动、撞击等,危害工作人员的生命安全。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种变截面式塔机用的顶升装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变截面式塔机用的顶升装置，一种变截面式塔机用的顶升装置,包括底座、固定在底座上部的塔身、位于塔身顶部的吊臂及配合设置在塔身上的顶升装置；所述顶升装置包括驱动机构、与驱动机构固定连接的套架、配合塔身设置在套架上的导轮机构及固定在套架外围的上平台和下平台；所述塔身包括第一标准节和第二标准节；第一标准节和第二标准节均由h型钢连接构成；通过第一标准节和第二标准节的罗列配合，改变传统的同一台塔机只能用相同截面标准节的现状，增加标准节不同截面形式；第一标准节和第二标准节采用组装式结构，这不仅可以提高塔机独立高度，抗弯力矩等力学性能，便于产品更新换代、简化设计制造、使用与管理，提高塔式起重机使用的经济效益；减轻塔式起重机自重，而且可明显减少使用单位塔机标准节的储备量，为降低成本、简化管理创造立条件。
6.进一步的，第二标准节横截面的长宽大于第一标准节横截面的长宽。
7.进一步的，所述上平台由两个上长平台和一个上短平台组成。
8.进一步的，所述导轮机构包括大导轮组和小导轮组；所述大导轮组包括前轮部件和后轮部件；第一标准节和第二标准节的横截面长宽不同，顶升机构内的大导轮组和小导轮组能够根据横截面变化处平稳过渡，保证套架能够平稳的在塔身上运动，保证塔身平稳工作。
9.进一步的，所述前轮部件包括与套架固定连接的前轮架，设置在前轮架端部的伸缩件，伸缩件一端连接辅助导论组件；辅助导轮组件与第一标准节和第二标准节的h型钢相接触。
10.进一步的，所述伸缩件包括贯穿前轮架设置的第一螺栓和可转动安装在前轮架上的第一螺母。
11.进一步的，所述辅助导轮组件包括设置在第一螺栓端部的导辊接头、贯穿设置在导轨接头上的前销轴、套设在前销轴上的铜套、套设在铜套上的辅助导轮及与前销轴配合
的开口销；所述辅助导轮能够与第一标准节和第二标准节的h型钢相接触。
12.进一步的，所述后轮部件包括能够在前轮架上转动的后轮架、贯穿后轮架设置的后导轮轴、固定在后导轮轴上的轴承、套设在轴承上的后导轮、配合后导轮设置在后导轮轴端部的端盖及驱动件；后导轮能够与第一标准节和第二标准节的h型钢相接触。
13.进一步的，所述驱动件包括固定在套架上的第一固定板和第二固定板、固定在第一固定板上的第二螺母及贯穿第一固定板与第二螺母配合的第二螺栓，第二螺栓与后轮架能够接触；通过辅助导轮和后导轮的配合，可使套架始终与塔身接触，始终处于支撑状态，使套架在上升的过程中平稳滑行。
14.进一步的，所述辅助导轮的宽度大于第一标准节和第二标准节的h型钢的宽度；在辅助导轮从第一标准节过度至第二标准节时，辅助导轮始终都能够与第一标准节或第二标准节h型钢的两平行钢板的侧端部相接触。
15.综上所述，通过第一标准节和第二标准节的罗列配合，改变传统的同一台塔机只能用相同截面标准节的现状，增加标准节不同截面形式；可提高塔机独立高度，抗弯力矩等力学性能。
16.第一标准节和第二标准节的横截面长宽不同，顶升机构内的大导轮组和小导轮组能够根据横截面变化处平稳过渡，保证套架能够平稳的在塔身上运动，保证塔身平稳工作，保证了在上平台和下平台上工作的工作人员的工作效率及安全。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为顶升装置的结构示意图。
19.图3为图2的a处放大图。
20.图4为大导轮组的结构示意图。
21.图5为前轮部件的结构示意图。
22.图6为后轮部件的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1
‑
6所示，一种变截面式塔机用的顶升装置,包括底座1、塔身2、吊臂3及顶升装置；塔身2固定在底座1上部；吊臂3位于塔身2顶部；所述顶升装置包括驱动机构、套架5、导轮机构、上平台4及下平台6；套架5与驱动机构固定连接，由上下两组套在塔身2外围的方形套管和多根竖管组成，竖管将两组方形套管连接在一起；上平台4和下平台6上下平行布置，且都与套架5外围的固定，上平台4由两个上长平台40和一个上短平台41组成；导轮机构设为两层，固定设置在套架5上，且与塔身2接触。
24.具体的，所述塔身2包括第一标准节20和第二标准节21，第二标准节21横截面的长宽大于第一标准节20横截面的长宽；第一标准节20和第二标准节21均为h型钢连接构成的；由第一标准节20和第二标准节21组合罗列的塔身的独立高度比传统塔身独立高度高。
25.具体的，所述导轮机构包括大导轮组和小导轮组，小导轮组和大导轮组处于塔身的四个端部，小导轮组和大导轮组的结构相同，且作用面相垂直，大导轮组与h型钢的两平行钢板的侧端部相配合，小导轮组与h型钢的外侧的平行钢板相配合，宽度小于大导轮组，
因此仅描述大导轮组的结构。
26.具体的，所述大导轮组包括前轮部件和后轮部件；所述前轮部件包括前轮架7、第一螺栓70、第一螺母71、导辊接头72、前销轴73、铜套74、辅助导轮75及开口销76；前轮架7与套架5的上端方形套管固定连接；第一螺栓70贯穿前轮架7上端设置；第一螺母71可转动安装在前轮架7上，与第一螺栓70螺接配合；导辊接头72固定在第一螺栓70的端部，贯穿设置有前销轴73，前销轴73上套有铜套74，铜套74上套有辅助导轮75，辅助导轮75宽度大于h型钢的宽度，能够与第一标准节20和第二标准节21的h型钢的两平行钢板的侧端部相接触，开口销76配合前销轴73设置，用于限制前销轴73的位置。
27.具体的，所述后轮部件包括后轮架8、后导轮轴80、轴承81、后导轮82、端盖83及驱动件；后轮架8通过辅助销轴88能够在前轮架7的端部转动，后导轮轴80贯穿设置在后轮架8的下端，轴承81固定在后导轮轴80的两端；后导轮82套设且固定在轴承81的外围；端盖83与后导轮轴80两端部通过第三螺栓89固定；所述驱动件包括第一固定板84、第二固定板85、第二螺母86及第二螺栓87，第一固定板84和第二固定板8分别固定在套架5的上端的方形套管上；第二螺母86固定在第一固定板84上，第二螺栓87贯穿第一固定板84，且与第二螺母86螺接配合，第二螺栓87端部与后轮架8能够接触。
28.工作原理：当顶升过程处于第一标准节20和第二标准节21过渡处时，大导轮组的操作如下：一、升塔：顶升过程中，将小导轮组和大导轮组的辅助导轮75移动至变截面时，驱动机构停止工作；旋转第一螺母71，使辅助导轮75贴紧在第一标准节20上，启动驱动机构带动套架5及其连接件缓慢向上移动，后导轮82离开第二标准节21时，旋转第二螺栓87，使后导轮82紧贴在第一标准节20，观察确定所有后导轮82都与第一标准节20接触后，将辅助导轮75退回至初始位置，继续顶升动作。
29.二、拆塔：降解过程中，小导轮组和大导轮组从第一标准节20下移至靠近第二标准节21时，停止驱动机构，调节第一螺母71，使各辅助导轮75紧贴在第一标准节20上，调节第二螺栓87，使后导轮82脱离第一标准节20处于自然垂直状态，此时的后导轮82若与第二螺栓87接触，后导轮82到第一标准节20之间的距离值大于第一标准节20和第二标准节21的横截面差值，启动驱动机构缓慢动作，当后导轮82越过变截面时，停止驱动机构，调节第二螺栓87紧贴第二标准节21，观察确定所有后导轮82都正常工作后，退回辅助导轮75，完成降节过程，继续常规降节操作。