一种成品烟出入箱记录装置的制作方法

1.本发明涉及烟草运输技术领域，特别涉及一种成品烟出入箱记录装置。


背景技术：

2.集中式物流运输方式已经广泛应用在我国的烟草行业中，为方便成品烟的快速转运以及存储，物流公司会采用甩箱进行运输，将空甩箱置于指定点后，通过人工搬运成品烟到甩箱中存储，然后将存满成品烟的甩箱进行暂存或通过运输车进行配送，即甩箱为可拆卸进行转移的构造，因此成品烟在甩箱内的出入库均需要人工进行清点，无法采用工业化流水线装箱模式中的自动出入库记录，导致成品烟出入箱的过程中时长出现错误，影响到成品烟的配送，并且，在对成品烟进行入箱时，需要搬动输送带到甩箱的位置，导致装箱效率下降，在进行配送时，由于甩箱位于运输车上，需要配送员从甩箱中下来或者是将成品烟送到甩箱的箱门处才可将成品烟递给客户，来来回回的搬动成品烟使工作人员的劳动强度增加。


技术实现要素：

3.鉴以此，本发明提出一种成品烟出入箱记录装置，开启箱门后，可以将箱门内侧的输送带拉下，从而可以对成品烟进行装箱或出箱配送，同时通过所设置的rfid读写器记录成品烟的出入箱。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种成品烟出入箱记录装置，包括箱体、箱门、输送带、旋转盘、信息记录机构、固定机构、状态检测机构以及自锁按钮，所述箱体一侧敞口，所述箱门与箱体敞口侧铰接，所述箱门内侧设置有安装槽，所述旋转盘转动设置在安装槽中，所述输送带一侧与旋转盘远离安装槽的侧面铰接；所述固定机构包括金属弹性杆、第一电磁铁以及设置在安装槽侧面上的第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽，所述第一电磁铁以及金属弹性杆设置在旋转盘内部，所述金属弹性杆从旋转盘靠近安装槽的侧面伸出到外部，所述第一电磁铁位于金属弹性杆远离安装槽的一端的一侧，所述第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽位于金属弹性杆的旋转路径上；所述状态检测机构包括凸起、常开按钮、第一常闭按钮、圆形凸条以及电池组，所述凸起设置在输送带与旋转盘铰接的侧壁上，所述常开按钮设置在旋转盘表面上，并位于凸起的转动路径上，所述圆形凸条设置在旋转盘靠近安装槽的侧面上，所述圆形凸起设置有缺口，所述第一常闭按钮设置在安装槽靠近旋转盘的侧面上，且位于缺口处，所述电池组设置在箱体内部，并与常开按钮、第一常闭按钮以及第一电磁铁组成回路，所述自锁按钮设置在箱门内侧，所述电池组通过自锁按钮向第一电磁铁供电；所述信息记录机构包括rfid读写器以及设置在成品烟上的rfid标签，所述rfid读写器设置在输送带上。
6.进一步的，所述第一孔槽、第二孔槽以及第三孔槽设置在同一圆形圆周上，所述第一孔槽位于圆形圆心的正上方，所述第二孔槽和圆形圆心的连线与第一孔槽和圆形圆心的连线的夹角小于90度，所述第二孔槽与第三孔槽关于圆形圆心对称。
7.进一步的，还包括金属伸缩脚以及收纳打开机构，所述输送带远离rfid读写器的侧面设置有收纳槽，所述金属伸缩脚收纳在收纳槽中，其一端与收纳槽侧壁铰接，所述收纳打开机构包括第二常闭按钮以及第二电磁铁，所述第二常闭按钮设置在第二孔槽侧壁以及第三孔槽侧壁上，所述第二电磁铁设置在输送带内部，并位于金属伸缩脚一侧，所述第二常闭按钮串联连接后与电池组以及第二电磁铁组成电路回路。
8.进一步的，所述金属伸缩脚包括套筒、伸缩杆以及锁紧环，所述套筒一端通过合页与收纳槽内壁连接，另一端外壁设置有外螺纹，所述伸缩杆伸入到套筒中，所述锁紧环内壁设置有内螺纹，所述锁紧环与套筒螺纹连接。
9.进一步的，还包括孔槽选择机构，所述孔槽选择机构包括称重传感器、主控单元、电动推杆以及滑动板，所述称重传感器设置在箱体底面，所述电动推杆以及滑动板设置在箱门内，所述滑动板分别设置在第二孔槽和第三孔槽一侧，所述电动推杆输出轴与滑动板侧壁连接，所述主控单元设置在箱体内部，并分别与称重传感器以及电动推杆电连接。
10.进一步的，所述孔槽选择机构还包括角度传感器，所述角度传感器设置在箱门上，所述主控单元与角度传感器电连接。
11.进一步的，所述输送带包括框架主体、转动轴以及动轮，所述框架主体与旋转盘铰接，所述转动轴设置在框架主体内，所述动轮套设在转动轴上，所述rfid读写器以及收纳槽分别设置在框架主体两个相对的侧面上，所述第二电磁铁设置在框架主体内部。
12.进一步的，还包括阻尼铰链，所述框架主体通过阻尼铰链与旋转盘连接。
13.进一步的，所述旋转盘远离安装槽的侧壁上设置有容纳腔，所述输送带收起时使rfid读写器嵌入到容纳腔中。
14.进一步的，所述金属弹性杆包括金属杆以及弹簧，所述金属杆一端位于旋转盘内，另一端伸出到旋转盘外部，所述金属杆位于旋转盘内的部分上设置有挡板，所述弹簧设置在旋转盘内部，并套设在金属杆上，所述弹簧一端与旋转盘内壁抵接，另一端与挡板抵接，所述第一电磁铁设置在金属杆一侧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提供了一种成品烟出入箱记录装置，将输送带集成到箱体上，相比传统的分体式输送机构而言，可以提高成品烟出入箱的效率，减少工作人员的劳动强度，在对成品烟进行入箱装箱或出箱配送时，可以转动旋转盘使输送带转动到指定角度后，将输送带拉下，从而可以将成品烟放置到输送带上，在重力作用下，成品烟可以滑动到箱体一侧进行装箱，或滑动到箱体外部进行配送，降低工作人员的劳动强度，同时在输送带上设置了rfid读写器，可以对成品烟上的rfid标签进行读取，从而获取成品烟的出入库信息，方便对成品烟进行记录。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的结构示意图；
19.图2为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的箱门与旋转盘带的连接结构示意图；
20.图3为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的旋转盘的结构示意图；
21.图4为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的旋转盘的内部结构示意图；
22.图5为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的箱门的内部结构示意图；
23.图6为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的输送带的结构示意图；
24.图7为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的金属伸缩脚的结构示意图；
25.图8为本发明的一种成品烟出入箱记录装置的状态检测机构与收纳打开机构的电路原理图；
26.图中，1为箱体，2为箱门，21为安装槽，3为输送带，31为收纳槽，32为框架主体，33为转动轴，34为动轮，35为阻尼铰链，4为旋转盘，41为容纳腔，51为rfid读写器，61为金属弹性杆，611为金属杆，612为弹簧，613为挡板，62为第一电磁铁，63为第一孔槽，64为第二孔槽，65为第三孔槽，71为凸起，72为常开按钮，73为第一常闭按钮，74为圆形凸条，741为缺口，75为电池组，76为金属伸缩脚，761为套筒，762为伸缩杆，763为锁紧环，764为外螺纹，765为内螺纹，77为第二常闭按钮，78为第二电磁铁，81为称重传感器，82为主控单元，83为电动推杆，84为滑动板，85为角度传感器，9为自锁按钮。
具体实施方式
27.为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
28.参见图1至图8，包括箱体1、箱门2、输送带3、旋转盘4、信息记录机构、固定机构、状态检测机构以及自锁按钮9，所述箱体1一侧敞口，所述箱门2与箱体1敞口侧铰接，所述箱门2内侧设置有安装槽21，所述旋转盘4转动设置在安装槽21中，所述输送带3一侧与旋转盘4远离安装槽21的侧面铰接；所述固定机构包括金属弹性杆61、第一电磁铁62以及设置在安装槽21侧面上的第一孔槽63、第二孔槽64和第三孔槽65，所述第一电磁铁62以及金属弹性杆61设置在旋转盘4内部，所述金属弹性杆61从旋转盘4靠近安装槽21的侧面伸出到外部，所述第一电磁铁62位于金属弹性杆61远离安装槽21的一端的一侧，所述第一孔槽63、第二孔槽64和第三孔槽65位于金属弹性杆61的旋转路径上；所述状态检测机构包括凸起71、常开按钮72、第一常闭按钮73、圆形凸条74以及电池组75，所述凸起71设置在输送带3与旋转盘4铰接的侧壁上，所述常开按钮72设置在旋转盘4表面上，并位于凸起71的转动路径上，所述圆形凸条74设置在旋转盘4靠近安装槽21的侧面上，所述圆形凸起71设置有缺口741，所述第一常闭按钮73设置在安装槽21靠近旋转盘4的侧面上，且位于缺口741处，所述电池组75设置在箱体1内部，并与常开按钮72、第一常闭按钮73以及第一电磁铁62组成回路，所述自锁按钮9设置在箱门2内侧，所述电池组75通过自锁按钮9向第一电磁铁62供电；所述信息记录机构包括rfid读写器51以及设置在成品烟上的rfid标签，所述rfid读写器51设置在输送带3上。
29.本发明的一种成品烟出入箱记录装置，将成品烟的输送以及出入箱记录集成在整个存储箱上，存储箱可以转移到运输车上进行输送，实现甩箱式配送，提高配送的效率，在箱门2上设置了旋转盘4，旋转盘4侧壁设置的转轴(图中未示出)插入到安装槽21内的轴承
(图中未示出)中，实现旋转盘4的转动连接，在旋转盘4上设置了输送带3，输送带3转动设置在旋转盘4上，当需要进行成品烟的出入箱时，先拉动输送带3旋转，使输送带3与旋转盘4表面垂直，然后转动旋转盘4，使旋转盘4带动输送带3旋转，并将输送带3旋转成倾斜状态后进行固定，此时可以进行成品烟的出入箱，根据输送带3倾斜的方向来进行成品烟的出箱配送或入箱装箱，同时在输送带3上设置了rfid读写器51，可以对成品烟上的rfid标签进行读取，从而获取成品烟的出入箱信息并进行记录，通过自动记录的方式可以降低工作人员的劳动强度，同时自带的输送带3可以避免了传统的移动式输送机构在移动时造成的时间浪费，提高成品烟的出入箱效率。
30.对于旋转盘4而言，其位于初始状态时，通过设置的金属弹性杆61嵌入到第一孔槽63内进行固定，当需要对成品烟进行输送时，转动输送带3，使输送带3从旋转盘4贴紧的状态变成立起垂直的状态，而输送带3在旋转的过程中，其侧壁上设置了凸起71会与旋转盘4上的常开按钮72接触，使常开按钮72变成闭合状态，此时电池组75的电能可以通过常开按钮72以及第一常闭按钮73输送给第一电磁铁62，第一电磁铁62对金属弹性杆61进行磁吸，使金属弹性杆61向旋转盘4内部缩进，并离开第一孔槽63，此时可以转动旋转盘4，在旋转盘4的另一侧设置了具有缺口741的圆形凸条74，第一常闭按钮73位于安装槽21的侧面上，初始状态下，第一常闭按钮73位于缺口741处，此时第一常闭按钮73为闭合状态，在转动旋转盘4使金属弹性杆61离开第一孔槽63后，圆形凸条74会与第一常闭按钮73接触，使得第一常闭按钮73变成打开状态，从而切断第一电磁铁62的电能供给，金属弹性杆61在离开第一孔槽63后会失去磁性，在安装槽21上设置了第二孔槽64和第三孔槽65，当转动旋转盘4使金属弹性杆61移动到第二孔槽64或第三孔槽65处时，金属弹性杆61会弹出到第二孔槽64或第三孔槽65中进行固定，此时输送带3处于倾斜状态，第二孔槽64和第三孔槽65分别对应入箱状态和出箱状态，转动到第二孔槽64时，输送带3为朝箱体1向下倾斜，此时可以将仓库中的成品烟沿着输送带3输送到箱体1内进行装箱，当转动到第三孔槽65时，输送带3为朝外向下倾斜，此时可以将箱体1内的成品烟从输送带3上滑动到外部，通过输送带3的设置可以快速的进行成品烟的转移，无需额外的输送机构，可以大幅度提高成品烟输送的效率。
31.当成品烟输送完毕后，需要对旋转盘4以及输送带3进行复位，本发明设置了自锁按钮9，电池组75通过自锁按钮9直接对第一电磁铁62进行供电，首先将输送带3复位，可以使常开按钮72变为打开状态，此时常开按钮72和第一常闭按钮73均为开启状态，然后按压自锁按钮9，使第一电磁铁62通电后对金属弹性杆61进行磁吸，然后转动旋转盘4使金属弹性杆61从第二孔槽64或第三孔槽65中脱离后，再次按压自锁按钮9，此时金属弹性杆61失去第一电磁铁62的磁吸，当旋转盘4带动金属弹性杆61转动到第一孔槽63处时，圆形凸条74的缺口741也会转动到第一常闭按钮73处，此时金属弹性杆61弹出到第一孔槽63中对旋转盘4进行固定，同时第一常闭按钮73恢复成闭合状态，等待下一次的成品烟输送。
32.进一步的，所述第一孔槽63、第二孔槽64以及第三孔槽65设置在同一圆形圆周上，所述第一孔槽63位于圆形圆心的正上方，所述第二孔槽64和圆形圆心的连线与第一孔槽63和圆形圆心的连线的夹角小于90度，所述第二孔槽64与第三孔槽65关于圆形圆心对称。
33.第一孔槽63、第二孔槽64以及第三孔槽65均与箱门2内部连通，第一孔槽63设置在正上方，当金属弹性杆61位于第一孔槽63内时，此时处于收纳状态，当旋转盘4转动使金属弹性杆61弹出到第二孔槽64内时，输送带3为向箱体1内方向向下倾斜的状态，即可以将外
部的成品烟输送到箱体1内，当旋转盘4转动使金属弹性杆61弹出到第三孔槽65时，输送带3为向外侧方向向下倾斜的状态，即可将箱体1内的成品烟输送到外部。
34.进一步的，还包括金属伸缩脚76以及收纳打开机构，所述输送带3远离rfid读写器51的侧面设置有收纳槽31，所述金属伸缩脚76收纳在收纳槽31中，其一端与收纳槽31侧壁铰接，所述收纳打开机构包括第二常闭按钮77以及第二电磁铁78，所述第二常闭按钮77设置在第二孔槽64侧壁以及第三孔槽65侧壁上，所述第二电磁铁78设置在输送带3内部，并位于金属伸缩脚76一侧，所述第二常闭按钮77串联连接后与电池组75以及第二电磁铁78组成电路回路。
35.在将输送带3由竖直状态转动到倾斜状态时，金属弹性杆61会嵌入到第二孔槽64或第三孔槽65中，并使第二常闭按钮77被触发成开启状态，此时第二电磁铁78失去电能，金属伸缩脚76失去磁吸后在重力作用下向下转动，从而可以对输送带3进行支撑，当金属弹性杆61从第二孔槽64或第三孔槽65中脱出后，第二电磁铁78接收到电能，工作人员可以将金属伸缩脚76转动到收纳槽31中进行磁吸固定。
36.进一步的，所述金属伸缩脚76包括套筒761、伸缩杆762以及锁紧环763，所述套筒761一端通过合页与收纳槽31内壁连接，另一端外壁设置有外螺纹764，所述伸缩杆762伸入到套筒761中，所述锁紧环763内壁设置有内螺纹765，所述锁紧环763与套筒761螺纹连接。
37.在金属伸缩脚76从收纳槽31中掉落后，可以转动锁紧环763，使套筒761的开口处松动，然后拉动伸缩杆762，调节金属伸缩脚76的整体长度后，通过锁紧环763进行再次固定，从而无论输送带3为何种倾斜状态下，金属伸缩脚76均可以为输送带3提供支撑。
38.进一步的，还包括孔槽选择机构，所述孔槽选择机构包括称重传感器81、主控单元82、电动推杆83以及滑动板84，所述称重传感器81设置在箱体1底面，所述电动推杆83以及滑动板84设置在箱门2内，所述滑动板84分别设置在第二孔槽64和第三孔槽65一侧，所述电动推杆83输出轴与滑动板84侧壁连接，所述主控单元82设置在箱体1内部，并分别与称重传感器81以及电动推杆83电连接，所述孔槽选择机构还包括角度传感器85，所述角度传感器85设置在箱门2上，所述主控单元82与角度传感器85电连接。
39.在每次开启箱门2时，角度传感器85均会检测到角度信息，此时主控单元82会根据称重传感器81检测的重量来判断箱体1内的成品烟存储状态，若重量在预设的阈值之上，即判断为此时需要将箱体1内的成品烟通过输送带3进行配送，若重量在预设的阈值之下，即判断为需要将外部的成品烟通过输送带3装入到箱体1中，主控单元82以此来对第二孔槽64以及第三孔槽65进行封堵，其中主控单元82会控制电动推杆83带动滑动板84对第二孔槽64或第三孔槽65进行封堵，同时在金属弹性杆61的一端设置了弧形部，当金属弹性杆61移动到被滑动板84堵住的孔槽处时，不会嵌入到孔槽中，在旋转盘4的继续带动下可以移动到开放的孔槽处。
40.进一步的，所述输送带3包括框架主体32、转动轴33以及动轮34，所述框架主体32与旋转盘4铰接，所述转动轴33设置在框架主体32内，所述动轮34套设在转动轴33上，所述rfid读写器51以及收纳槽31分别设置在框架主体32两个相对的侧面上，所述第二电磁铁78设置在框架主体32内部。
41.在进行装箱或配送时，输送带3为倾斜状态，在成品烟的重力作用下使动轮34和转动轴33发生转动，从而成品烟可以在框架主体32上滑动，滑动的时候所设置的rfid读写器
51可以读取成品烟包装上的rfid标签，实现信息记录。
42.进一步的，还包括阻尼铰链35，所述框架主体32通过阻尼铰链35与旋转盘4连接。
43.所设置的阻尼铰链35可以在框架主体32开启角度较小时自动复位，当输送带3未使用收纳在旋转盘4上时，可以保证输送带3状态的稳定。
44.进一步的，所述旋转盘4远离安装槽21的侧壁上设置有容纳腔41，所述输送带3收起时使rfid读写器51嵌入到容纳腔41中。
45.所设置的容纳腔41可以容rfid读写器51放置。
46.进一步的，所述金属弹性杆61包括金属杆611以及弹簧612，所述金属杆611一端位于旋转盘4内，另一端伸出到旋转盘4外部，所述金属杆611位于旋转盘4内的部分上设置有挡板613，所述弹簧612设置在旋转盘4内部，并套设在金属杆611上，所述弹簧612一端与旋转盘4内壁抵接，另一端与挡板613抵接，所述第一电磁铁62设置在金属杆611一侧。
47.第一电磁铁62通电带有磁性时，会吸引金属杆611向旋转盘4内部移动，当第一电磁铁62失去电能后，弹簧612会带动挡板613以及金属杆611向外部移动，从而金属杆611可以弹出到第一孔槽63或第二孔槽64或第三孔槽65中。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。