拉布机上料防错控制方法及系统与流程

1.本发明属于计算机领域，尤其涉及一种拉布机上料防错控制方法及系统。


背景技术：

2.由于柔性材料大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
3.安全气囊缝制过程中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的安全气囊，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也做不出合规的安全气囊，而拉布是裁切的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量，是基础，亦是关键，绝对不容忽视。
4.传统的拉布机布料上料通过人工目视识别防错，或通过扫码枪扫码记录存储，目视识别为人工控制，出错概率高，结果不容易被记录及查询，扫码记录方式虽然可以记录，但只能记录结果无法判别物料是否正确，而安全气囊布用错将直接关乎使用者的生命安全。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种拉布机上料防错控制方法及系统，旨在解决问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一方面，一种拉布机上料防错控制方法包括：扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料；当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
7.作为本发明的另一种改进方案：所述当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号具体包括：当需要更换布料的时候，获取当前布轴布料已经消耗的米数；根据消耗布料米数，得出当前布轴布料剩余米数；为当前布轴剩余布料分配新的识别条码；所述识别条码包括布料批次编号和剩余米数信息；将带有新的识别条码的布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号。
8.作为本发明的进一步方案：所述对比新布料信号与要料信号是否一致具体包括：判断新布料信号与要料信号中的布料类型是否一致；。
9.另一方面，一种拉布机上料防错控制系统包括：
布轴条码获取模块，用于扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料；要料信号发送模块，用于当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；新布料信号接收模块，用于接收上位控制系统反馈的新布料信号；信息对比模块，用于对比新布料信号与要料信号是否一致；报错提示模块，用于当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；控制模块，用于当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
10.本发明的有益效果：通过扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料，防止误操作等行为将不需要更换的布料卸载；当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。多层验证判断，能够有效的防止布料更换错误，并且在更换的过程中，能够将卸载的布料以及新布料的信息进行记载，使得使用过的每一卷布料都能够被记录，做到数据溯源。
附图说明
11.图1是一种拉布机上料防错控制方法主流程图；图2是一种拉布机上料防错控制方法中为卸料分配识别条码的流程图；图3是一种拉布机上料防错控制系统内部结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.图1示出了本发明实施例的一种拉布机上料防错控制方法主流程图，拉布机上料防错控制方法包括：步骤s10：扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料。防止误操作等行为将不需要更换的布料卸载。此时扫描布轴条码所用的设备可以选用扫码枪。
14.步骤s11：当需要更换布料的时候，人工或者自动将当前布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号；所述要料信号包括布料类型和所需米数。
15.步骤s12：接收上位控制系统反馈的新布料信号；所述新布料信号包括布料类型和现有米数。
16.步骤s13：对比新布料信号与要料信号是否一致。
17.步骤s14当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息。
18.步骤s15当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。多层验证判断，能够有效的防止布料更换错误，并且在更换的过程中，能够将卸载的布料以及新布料的信息进行记载，使得使用过的每一卷布料都能够被记录，做到数据溯源。
19.图2示出了本发明实施例的一种拉布机上料防错控制方法中为卸料分配识别条码
的流程图，所述当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号具体包括：步骤s20：当需要更换布料的时候，获取当前布轴布料已经消耗的米数。
20.步骤s21：根据消耗布料米数，得出当前布轴布料剩余米数。
21.步骤s22：为当前布轴剩余布料分配新的识别条码；所述识别条码包括布料批次编号和剩余米数信息，实现了自动拆分物料批次，自动计算物料剩余长度，并打印余料条码等功能。
22.步骤s23：将带有新的识别条码的布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号。
23.图3示出了本发明实施例的一种拉布机上料防错控制系统内部结构示意图，所述拉布机上料防错控制系统包括：布轴条码获取模块100，用于扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料。
24.要料信号发送模块200，用于当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号。
25.新布料信号接收模块300，用于接收上位控制系统反馈的新布料信号。
26.信息对比模块400，用于对比新布料信号与要料信号是否一致。
27.报错提示模块500，用于当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息。
28.控制模块600，用于当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
29.本防错控制系统集合了物料防错，自动拆分物料批次，自动计算物料剩余长度，并打印余料条码等功能，当当前布轴物料需要下架并要上架其他物料时，人工扫描当前布轴物料条码，自动进入换料程序，系统根据传感器回传数据自动计算当前物料已经消耗米数，按消耗米数算出剩余物料米数，将剩余物料拆分新的批次，自动生成含批次及米数信息条码条进行退料，同时自动向上位控制系统查询即将上料的物料信息并显示在显示界面，物料到达线边后人员使用扫码枪进行扫码识别，当信息不匹配时提示报错，信息匹配成功会将显示匹配成功，并将批次米数信息反馈给上位控制系统。
30.为了能够加载上述方法和系统能够顺利运行，该系统除了包括上述各种模块之外，还可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线、处理器和存储器等。
31.所称处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field
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programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，上述处理器是上述系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个用户终端的各个部分。
32.上述存储器可用于存储计算机以及系统程序和/或模块，上述处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（smart media card,smc），
安全数字（secure digital,sd）卡，闪存卡（flash card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
33.本应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。