一种泡棉包裹装置的制作方法

1.本发明涉及泡棉技术领域，尤其涉及一种泡棉包裹装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、epe、防静电epe、cr、eva、架桥pe、sbr、epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.目前，泡棉在进行存放、移动等操作时，为了其能够便于方便运行，需要对其进行包裹处理，一般操作都是将泡棉收卷起来利用布带、绳带进行绑紧处理，但是在此过程中容易出现包裹不稳定和包裹处损坏的问题，因此，亟需设计一种泡棉包裹装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉包裹装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种泡棉包裹装置，包括底框，所述底框的顶部中间位置开有槽口，且槽口的内壁固定连接有顶框，顶框的一侧底部开有进料口，所述底框的一侧与顶框的同侧开有呈l型的安装口，且安装口的内壁固定连接有呈l型的安装板，安装板靠近进料口的一侧通过轴承连接有膜放卷辊，安装板的一侧固定连接有支撑台，膜放卷辊的外壁缠绕有铺设在支撑台顶部的包裹膜，所述顶框靠近支撑台一端的两侧外壁均开有相对应的进出口，且两个进出口的内壁插接有位于顶框内部的收卷辊，收卷辊的一端设置有驱动机构，收卷辊靠近支撑台的一侧开有导料口，导料口的内部设置有夹持结构。
7.优选地，所述夹持结构包括开设在收卷辊另一端与导料口相垂直的竖槽，且竖槽的顶部和底部均固定连接有连接板，连接板之间通过轴承连接有双向丝杆，双向丝杆的底端固定有旋钮，双向丝杆的外壁螺纹连接有两个延伸入收卷辊内的活动板，活动板的一端均固定连接有夹持板，两个夹持板的相对一侧均固定连接有等距离分布的防护齿。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在其中一个进出口一侧的机架和固定连接在机架上的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有十字吸附架，收卷辊的一端固定连接有吸附盘，吸附盘的材质与十字吸附架的材质均为磁铁，吸附盘的一侧开有与十字吸附架相吻合的十字槽。
9.优选地，所述顶框的一侧内壁通过轴承连接有转动杆，且转动杆的外壁粘接有等距离分布的橡胶推板，橡胶推板设置为靠近进料口一侧的支撑台顶部上，转动杆的一端固定连接有延伸出顶框的传动轴，传动轴的外壁与驱动电机的输出轴均固定连接有传动轮，两个传动轮的外壁传动连接有传动带。
10.优选地，所述支撑台的顶部一侧开有切割槽，且切割槽的顶部设置有切刀，切刀的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有活动套，活动套的内壁螺纹连接有
与顶框一侧内壁通过轴承连接的丝杠，所述顶框的一侧外壁固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。
11.优选地，所述安装板靠近膜放卷辊顶部的一侧通过轴承连接有导引辊，且支撑台的一端设置为半圆形结构，包裹膜穿过导引辊与支撑台之间的空隙处。
12.优选地，所述底框与顶框的顶部一侧拐角处开有l型的观察口，且观察口的内壁固定连接有透明板。
13.优选地，所述底框靠近进料口的顶部一侧固定连接有进料座，且进料座的顶部开有等距离分布的横槽，横槽的内壁均通过销轴连接有进料辊。
14.优选地，所述底框的底部内壁一侧固定连接有气缸，且气缸的活塞端顶部固定连接有呈半圆形结构的按压箍，按压箍位于收卷辊的正下方。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明中，将收卷辊通过进出口插接到底框的内部，使得驱动电机所连接的十字吸附架插接并吸附在收卷辊一端的吸附盘和十字槽中，对收卷辊进行吸附固定处理，将泡棉通过进料座和进料口插入到顶框的内部，使得泡棉的底部与包裹膜相接触，并携带包裹膜通过导料口进入收卷辊的内部，此时利用旋钮带动双向丝杆进行转动，缩短两个活动板和夹持板之间的距离，从而通过夹持板和防滑齿对泡棉的一端与包裹膜的一端进行夹持处理，利用驱动电机带动十字吸附架和收卷辊转动，对泡棉和包裹膜进行收卷处理，从而可利用包裹膜进行泡棉的收卷式包裹处理，代替布带、绳带进行绑紧式的包裹处理，避免包裹不稳定和包裹处损坏的问题出现，待包裹完后，启动正反转电机和电动推杆，降低切刀的高度和位置，对包裹膜进行切断处理，然后将收卷辊从顶框和进出口内取出，通过旋钮和双向丝杆将夹持板松动，脱去收卷辊外壁上已经包裹完成的筒式泡棉，再将收卷辊插入到进出口内进行下一个泡棉的包裹处理，操作方便。
17.2.本发明中，在驱动电机的运作过程中，可通过传动带带动转动杆进行转动，带动橡胶推板在支撑台上进行转动，通过橡胶推板推动泡棉和包裹膜进行移动，使得包裹过程更加快速，提高工作效率，并通过设置的观察口和透明板可有效的对顶框和底框的内部进行观测处理，便于及时的检修操作。
18.3.本发明中，在切割包裹膜完成后，包裹膜的端头部分必然不能有效的贴合在筒式的泡棉上，此时利用气缸调节按压箍的高度，使得按压箍贴合到包裹后的泡棉底部，再配合驱动电机的转动，可有效的使得包裹膜端头部分贴合到泡棉上。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的整体结构示意图；
20.图2为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的观察口和驱动电机结构示意图；
21.图3为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的整体剖视结构示意图；
22.图4为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的收卷辊和支撑台结构示意图；
23.图5为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的吸附盘和夹持板结构示意图；
24.图6为实施例1提出的一种泡棉包裹装置的丝杠和切刀结构示意图；
25.图7为实施例2提出的一种泡棉包裹装置的气缸和按压箍结构示意图。
26.图中：1、底框；2、进料座；3、安装板；4、进出口；5、透明板；6、正反转电机；7、顶框；
8、进料口；9、进料辊；10、收卷辊；11、观察口；12、驱动电机；13、传动带；14、活动套；15、橡胶推板；16、膜放卷辊；17、支撑台；18、吸附盘；19、十字吸附架；20、导引辊；21、转动杆；22、导料口；23、十字槽；24、夹持板；25、竖槽；26、双向丝杆；27、活动板；28、丝杠；29、电动推杆；30、切刀；31、气缸；32、按压箍。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.实施例1
32.参照图1
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6，一种泡棉包裹装置，包括底框1，底框1的顶部中间位置开有槽口，且槽口的内壁通过螺栓连接有顶框7，顶框7的一侧底部开有进料口8，底框1的一侧与顶框7的同侧开有呈l型的安装口，且安装口的内壁通过螺栓连接有呈l型的安装板3，安装板3靠近进料口8的一侧通过轴承连接有膜放卷辊16，安装板3的一侧焊接有支撑台17，膜放卷辊16的外壁缠绕有铺设在支撑台17顶部的包裹膜，顶框7靠近支撑台17一端的两侧外壁均开有相对应的进出口4，且两个进出口4的内壁插接有位于顶框7内部的收卷辊10，收卷辊10的一端设置有驱动机构，收卷辊10靠近支撑台17的一侧开有导料口22，导料口22的内部设置有夹持结构，利用驱动机构带动收卷辊10转动，对泡棉和包裹膜进行收卷处理，从而可利用包裹膜进行泡棉的收卷式包裹处理，代替布带、绳带进行绑紧式的包裹处理，避免包裹不稳定和包裹处损坏的问题出现。
33.进一步的，夹持结构包括开设在收卷辊10另一端与导料口22相垂直的竖槽25，且竖槽25的顶部和底部均焊接有连接板，连接板之间通过轴承连接有双向丝杆26，双向丝杆26的底端固定有旋钮，双向丝杆26的外壁螺纹连接有两个延伸入收卷辊10内的活动板27，活动板27的一端均焊接有夹持板24，两个夹持板24的相对一侧均焊接有等距离分布的防滑齿。
34.进一步的，驱动机构包括通过螺栓连接在其中一个进出口4一侧的机架和通过螺栓连接在机架上的驱动电机12，且驱动电机12的输出轴通过螺栓连接有十字吸附架19，收卷辊10的一端通过螺栓连接有吸附盘18，吸附盘18的材质与十字吸附架19的材质均为磁铁，吸附盘18的一侧开有与十字吸附架19相吻合的十字槽23。
35.进一步的，顶框7的一侧内壁通过轴承连接有转动杆21，且转动杆21的外壁粘接有
等距离分布的橡胶推板15，橡胶推板15设置为靠近进料口8一侧的支撑台17顶部上，转动杆21的一端焊接有延伸出顶框7的传动轴，传动轴的外壁与驱动电机12的输出轴均通过螺栓连接有传动轮，两个传动轮的外壁传动连接有传动带13。
36.进一步的，支撑台17的顶部一侧开有切割槽，且切割槽的顶部设置有切刀30，切刀30的顶部通过螺栓连接有电动推杆29，电动推杆29的顶部通过螺栓连接有活动套14，活动套14的内壁螺纹连接有与顶框7一侧内壁通过轴承连接的丝杠28，顶框7的一侧外壁通过螺栓连接有正反转电机6，且正反转电机6的输出轴与丝杠28的一端通过螺栓连接。
37.进一步的，安装板3靠近膜放卷辊16顶部的一侧通过轴承连接有导引辊20，且支撑台17的一端设置为半圆形结构，包裹膜穿过导引辊20与支撑台17之间的空隙处。
38.进一步的，底框1与顶框7的顶部一侧拐角处开有l型的观察口11，且观察口11的内壁通过螺栓连接有透明板5，通过设置的观察口11和透明板5可有效的对顶框7和底框1的内部进行观测处理，便于及时的检修操作。
39.进一步的，底框1靠近进料口8的顶部一侧通过螺栓连接有进料座2，且进料座2的顶部开有等距离分布的横槽，横槽的内壁均通过销轴连接有进料辊9。
40.工作原理：使用时，使用者将收卷辊10通过进出口4插接到底框1的内部，使得驱动电机12所连接的十字吸附架19插接并吸附在收卷辊10一端的吸附盘18和十字槽23中，对收卷辊10进行吸附固定处理，将泡棉通过进料座2和进料口8插入到顶框7的内部，使得泡棉的底部与包裹膜相接触，并携带包裹膜通过导料口22进入收卷辊10的内部，此时利用旋钮带动双向丝杆26进行转动，缩短两个活动板27和夹持板24之间的距离，从而通过夹持板24和防滑齿对泡棉的一端与包裹膜的一端进行夹持处理，利用驱动电机12带动十字吸附架19和收卷辊10转动，对泡棉和包裹膜进行收卷处理，从而可利用包裹膜进行泡棉的收卷式包裹处理，代替布带、绳带进行绑紧式的包裹处理，避免包裹不稳定和包裹处损坏的问题出现，待包裹完后，启动正反转电机6和电动推杆29，降低切刀30的高度和位置，对包裹膜进行切断处理，然后将收卷辊10从顶框7和进出口4内取出，通过旋钮和双向丝杆26将夹持板24松动，脱去收卷辊10外壁上已经包裹完成的筒式泡棉，再将收卷辊10插入到进出口4内进行下一个泡棉的包裹处理，操作方便，在驱动电机12的运作过程中，可通过传动带13带动转动杆21进行转动，带动橡胶推板15在支撑台17上进行转动，通过橡胶推板15推动泡棉和包裹膜进行移动，使得包裹过程更加快速，提高工作效率，并通过设置的观察口11和透明板5可有效的对顶框7和底框1的内部进行观测处理，便于及时的检修操作。
41.实施例2
42.参照图7，一种泡棉包裹装置，本实施例相较于实施例1，底框1的底部内壁一侧通过螺栓连接有气缸31，且气缸31的活塞端顶部通过螺栓连接有呈半圆形结构的按压箍32，按压箍32位于收卷辊10的正下方。
43.工作原理：在切割包裹膜完成后，包裹膜的端头部分必然不能有效的贴合在筒式的泡棉上，此时利用气缸31调节按压箍32的高度，使得按压箍32贴合到包裹后的泡棉底部，再配合驱动电机12的转动，可有效的使得包裹膜端头部分贴合到泡棉上。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。