一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机的制作方法

1.本发明涉及卷扬机技术领域，具体为一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机。


背景技术：

2.在日常生活中，能够出航行驶的船只上，会配备较多的辅助仪器，而其中，船用卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜的拽引重物，而船用卷扬机也主要适用于各种大型、特大型的机械设备的安装或拆卸，而船用卷扬机普遍使用钢丝绳作为其中拽引的载体，而一般的船用卷扬机在出海使用时，若不能及时进行钢丝绳表面清洁，会导致卷扬机的使用效果降低，且若不能及时的对钢丝绳进行表面清洁，可能造成钢丝绳的腐蚀断裂，进而不能完成后续的起重提升工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明提供如下技术方案：一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机，包括支撑底座，所述支撑底座上端面左右两侧固定设有对称的支撑固定板，左右两侧的所述支撑固定板之间转动设有主动转轴，所述主动转轴外圆面固定连接有两侧对称的转动挡板，左右两侧的所述转动挡板之间固定设有圆柱形的转动圆筒，所述转动圆筒外圆面用于缠绕并收卷钢丝绳，左右两侧的所述支撑固定板之间且位于所述转动圆筒上方固定设有固定板，所述固定板内设有上下贯穿连通的导向腔，所述导向腔内设有能左右移动的导向板，所述导向板内设有上下贯穿连通的內圆槽，所述內圆槽用于导向钢丝绳的输入，左右两侧的所述支撑固定板靠近对称中心一侧端面上侧设有开口向内的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，右侧的所述支撑固定板内设有调速腔，所述主动转轴右端面向右延伸至所述调速腔内并固定连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮内根据不同的直径设置齿槽，所述调速腔内且位于所述换挡齿轮下侧转动设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述换挡齿轮齿轮啮合，所述传动齿轮右端面转动中心固定连接有输入轴，左侧的所述支撑固定板内设有开口向前的固定腔，所述主动转轴左端面向左延伸并贯穿所述固定腔左右两壁，所述固定腔内设有固定组件，所述固定组件能将阻止所述主动转轴的转动，所述支撑底座上端面设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降工作板，所述升降工作板内设有开口向上的回收腔，所述回收腔内上侧固定设有横向的清洁板，所述清洁板内均匀排列分布有开口向上的清洁腔，所述清洁腔呈半圆形状，所有的所述清洁腔下壁与所述回收腔之间连通设有过滤板，所述清洁腔内壁粗糙。
5.精选的，所述升降腔下壁固定设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述升降工作板螺纹连接，所述升降腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。
6.精选的，所述清洁板下端面左右两侧固定设有对称的震动板，所述回收腔下壁内
设有左右两侧对称的推动腔，左右两侧的所述震动板下端面分别延伸至左右两侧的所述推动腔内，左右两侧的所述震动板靠近对称中心一侧端面下侧固定设有弹性板，所述弹性板具有弹性，所述推动腔内前后两壁之间转动设有凸轮转轴，所述凸轮转轴外圆面固定连接有凸轮，所述推动腔前壁内固定设有推动电机，所述凸轮转轴一端动力连接于所述推动电机。
7.精选的，所述固定组件包括转动设于所述固定腔前后两壁之间左侧的翻转轴，所述翻转轴外圆面固定连接有翻转板，所述翻转板下端面下侧设有开口向下的固定卡槽，所述固定卡槽内壁粗糙，所述固定卡槽呈半圆状且大小直径与所述主动转轴相等，所述翻转板下端面与所述固定腔下壁之间固定连接有连接弹簧，所述翻转板右端面向外延伸。
8.精选的，所述內圆槽内壁设有能转动的摩擦圆环，所述摩擦圆环呈圆环形，所述摩擦圆环内圆面粗糙，所述內圆槽后壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内上下两壁之间转动设有支撑转动轴，所述支撑转动轴外圆面固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述摩擦圆环外圆面齿轮啮合，所述齿轮腔下壁内固定设有供能电机，所述支撑转动轴下端动力连接于所述供能电机。
9.精选的，所述导向腔后壁连通设有导向滑槽，所述导向滑槽内左右两壁之间转动设有导向螺纹轴，所述导向滑槽内设有能左右移动的导向滑块，所述导向滑块与所述导向板后端面固定连接，所述导向滑块与所述导向螺纹轴螺纹连接，所述导向滑槽右壁内固定设有导向电机，所述导向螺纹轴一端动力连接于所述导向电机。
10.精选的，所述风扇腔靠近对称中心一侧固定设有风扇保护罩，左右两侧的所述转动风扇远离对称中心一侧转动中心固定连接有动力轴，左右两侧的所述风扇腔远离对称中心一侧壁内固定设有动力电机，所述动力轴一端动力连接于所述动力电机，所述风扇腔一侧壁连通设有开口向外的通风管道。
11.精选的，所述调速腔右壁下侧固定设有支撑固定板，所述支撑固定板内设有左右贯穿连通的换挡槽，所述换挡槽后壁连通设有从上至下均匀排列分布的转动卡槽，所述转动卡槽下壁呈半圆形，所述输入轴能与所述转动卡槽转动连接，所述输入轴右端面向外延伸并固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘右端面转动连接有转动扶手。
12.本发明具备以下有益效果：1.本发明在使用过程中，若拉动钢丝绳较为吃力，此时船员可手持输入轴并带动输入轴移动至换挡槽内，随后移动至不同的转动卡槽内，并向外带动传动齿轮，使传动齿轮与换挡齿轮表面不同直径的齿槽啮合，此时通过传动速度的改变，进而降低船员在转动转动圆盘时所需要的力，使钢丝绳的缠绕收卷工作更加轻松；2.同时本发明通过摩擦圆环转动并通过内壁粗糙的內圆槽对钢丝绳表面进行钢丝绳的表面清洁，导向电机启动能带动导向螺纹轴转动，进而带动导向滑块左右移动，进而带动导向板左右移动，此时随着导向板的移动，逐渐导向钢丝绳均匀的绕设至转动圆筒外圆面，同时动力电机启动带动动力轴转动，进而带动转动风扇转动，此时转动风扇转动通过通风管道将外界空气吸入后并输入至固定板下方，进而促进固定板下方的空气流动，进而提高钢丝绳外外圆面的清洁效果；3.本发明通过推动电机启动能带动凸轮转轴转动，进而带动凸轮转动，此时在凸轮转动过程中不断推动弹性板形变，随后弹性板在弹力作用下复位，进而产生震动，并将震
动输入至震动板内，此时震动板震动并带动清洁板震动，进而将钢丝绳表面的灰尘以及垃圾抖落，并通过过滤板掉落至回收腔内收集，进一步的提高钢丝绳表面的清洁处理。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图3中b
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b的示意图；图5本发明图2中c
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c的示意图；图6是本发明图2中d
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d的示意图；图7是本发明图2中弹性板部件处的局部放大示意图；图8是本发明图7中e
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e的示意图。
15.图中：11、支撑底座；12、升降腔；13、升降电机；14、升降螺纹轴；15、升降工作板；16、弹性板；17、回收腔；18、震动板；19、过滤板；20、清洁腔；21、清洁板；22、输入轴；23、传动齿轮；24、转动圆盘；25、转动扶手；26、换挡齿轮；27、调速腔；28、风扇腔；29、动力轴；30、转动风扇；31、风扇保护罩；32、固定板；33、摩擦圆环；34、內圆槽；35、导向板；36、导向腔；37、导向螺纹轴；38、支撑固定板；39、通风管道；40、动力电机；41、翻转板；42、主动转轴；43、转动圆筒；45、转动挡板；46、啮合齿轮；47、导向电机；48、齿轮腔；49、导向滑块；50、导向滑槽；51、支撑转动轴；52、供能电机；53、换挡槽；54、转动卡槽；55、固定腔；56、连接弹簧；57、翻转轴；58、固定卡槽；59、推动腔；60、凸轮；61、凸轮转轴；62、推动电机；63、支撑固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅附图1
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8，一种能延长钢丝绳使用寿命的船用卷扬机，包括支撑底座11，所述支撑底座11上端面左右两侧固定设有对称的支撑固定板38，左右两侧的所述支撑固定板38之间转动设有主动转轴42，所述主动转轴42外圆面固定连接有两侧对称的转动挡板45，左右两侧的所述转动挡板45之间固定设有圆柱形的转动圆筒43，所述转动圆筒43外圆面用于缠绕并收卷钢丝绳，左右两侧的所述支撑固定板38之间且位于所述转动圆筒43上方固定设有固定板32，所述固定板32内设有上下贯穿连通的导向腔36，所述导向腔36内设有能左右移动的导向板35，所述导向板35内设有上下贯穿连通的內圆槽34，所述內圆槽34用于导向钢丝绳的输入，左右两侧的所述支撑固定板38靠近对称中心一侧端面上侧设有开口向内的风扇腔28，所述风扇腔28内转动设有转动风扇30，右侧的所述支撑固定板38内设有调速腔27，所述主动转轴42右端面向右延伸至所述调速腔27内并固定连接有换挡齿轮26，所述换挡齿轮26内根据不同的直径设置齿槽，所述调速腔27内且位于所述换挡齿轮26下侧转动
设有传动齿轮23，所述传动齿轮23能与所述换挡齿轮26齿轮啮合，所述传动齿轮23右端面转动中心固定连接有输入轴22，左侧的所述支撑固定板38内设有开口向前的固定腔55，所述主动转轴42左端面向左延伸并贯穿所述固定腔55左右两壁，所述固定腔55内设有固定组件，所述固定组件能将阻止所述主动转轴42的转动，所述支撑底座11上端面设有开口向上的升降腔12，所述升降腔12内设有能上下移动的升降工作板15，所述升降工作板15内设有开口向上的回收腔17，所述回收腔17内上侧固定设有横向的清洁板21，所述清洁板21内均匀排列分布有开口向上的清洁腔20，所述清洁腔20呈半圆形状，所有的所述清洁腔20下壁与所述回收腔17之间连通设有过滤板19，所述清洁腔20内壁粗糙。
18.其中，所述升降腔12下壁固定设有升降螺纹轴14，所述升降螺纹轴14与所述升降工作板15螺纹连接，所述升降腔12下壁内固定设有升降电机13，所述升降螺纹轴14下端动力连接于所述升降电机13，所述升降电机13启动时能带动所述升降螺纹轴14转动，进而带动所述升降工作板15上下移动。
19.其中，所述清洁板21下端面左右两侧固定设有对称的震动板18，所述回收腔17下壁内设有左右两侧对称的推动腔59，左右两侧的所述震动板18下端面分别延伸至左右两侧的所述推动腔59内，左右两侧的所述震动板18靠近对称中心一侧端面下侧固定设有弹性板16，所述弹性板16具有弹性，所述推动腔59内前后两壁之间转动设有凸轮转轴61，所述凸轮转轴61外圆面固定连接有凸轮60，所述推动腔59前壁内固定设有推动电机62，所述凸轮转轴61一端动力连接于所述推动电机62，所述推动电机62启动能带动所述凸轮转轴61转动，进而带动所述凸轮60转动，此时在所述凸轮60转动过程中不断推动所述弹性板16形变，随后所述弹性板16在弹力作用下复位，进而产生震动，并将震动输入至所述震动板18内。
20.其中，所述固定组件包括转动设于所述固定腔55前后两壁之间左侧的翻转轴57，所述翻转轴57外圆面固定连接有翻转板41，所述翻转板41下端面下侧设有开口向下的固定卡槽58，所述固定卡槽58内壁粗糙，所述固定卡槽58呈半圆状且大小直径与所述主动转轴42相等，所述翻转板41下端面与所述固定腔55下壁之间固定连接有连接弹簧56，所述翻转板41右端面向外延伸。
21.其中，所述內圆槽34内壁设有能转动的摩擦圆环33，所述摩擦圆环33呈圆环形，所述摩擦圆环33内圆面粗糙，所述內圆槽34后壁连通设有齿轮腔48，所述齿轮腔48内上下两壁之间转动设有支撑转动轴51，所述支撑转动轴51外圆面固定连接有啮合齿轮46，所述啮合齿轮46与所述摩擦圆环33外圆面齿轮啮合，所述齿轮腔48下壁内固定设有供能电机52，所述支撑转动轴51下端动力连接于所述供能电机52，所述供能电机52启动能带动所述支撑转动轴51转动，进而带动所述齿轮腔48转动，进而带动所述摩擦圆环33转动。
22.其中，所述导向腔36后壁连通设有导向滑槽50，所述导向滑槽50内左右两壁之间转动设有导向螺纹轴37，所述导向滑槽50内设有能左右移动的导向滑块49，所述导向滑块49与所述导向板35后端面固定连接，所述导向滑块49与所述导向螺纹轴37螺纹连接，所述导向滑槽50右壁内固定设有导向电机47，所述导向螺纹轴37一端动力连接于所述导向电机47，所述导向电机47启动能带动所述导向螺纹轴37转动，进而带动所述导向滑块49左右移动，进而带动所述导向板35左右移动。
23.其中，所述风扇腔28靠近对称中心一侧固定设有风扇保护罩31，左右两侧的所述转动风扇30远离对称中心一侧转动中心固定连接有动力轴29，左右两侧的所述风扇腔28远
离对称中心一侧壁内固定设有动力电机40，所述动力轴29一端动力连接于所述动力电机40，所述风扇腔28一侧壁连通设有开口向外的通风管道39，所述动力电机40启动时能带动所述动力轴29转动，进而带动所述转动风扇30转动，此时所述转动风扇30转动通过所述通风管道39将外界空气吸入后并输入至所述固定板32下方，进而促进所述固定板32下方的空气流动。
24.其中，所述调速腔27右壁下侧固定设有支撑固定板63，所述支撑固定板63内设有左右贯穿连通的换挡槽53，所述换挡槽53后壁连通设有从上至下均匀排列分布的转动卡槽54，所述转动卡槽54下壁呈半圆形，所述输入轴22能与所述转动卡槽54转动连接，所述输入轴22右端面向外延伸并固定连接有转动圆盘24，所述转动圆盘24右端面转动连接有转动扶手25。
25.工作原理：将支撑底座11稳定的安装于船舶夹板上后，当需要进行钢丝绳的缠绕卷收工作时，此时进钢丝绳的一端拉动穿过內圆槽34后，将钢丝绳稳定的固定至转动圆筒43外圆面后，此时船员手持转动扶手25并带动转动圆盘24转动，进而带动输入轴22转动，进而带动传动齿轮23转动，此时传动齿轮23转动带动换挡齿轮26转动，进而带动主动转轴42转动，进而带动转动圆筒43转动，随着转动圆筒43的转动拉动钢丝绳缠绕收卷至转动圆筒43外圆面，此时若拉动钢丝绳较为吃力，此时船员可手持输入轴22并带动输入轴22移动至换挡槽53内，随后移动至不同的转动卡槽54内，并向外带动传动齿轮23，使传动齿轮23与换挡齿轮26表面不同直径的齿槽啮合，此时通过传动速度的改变，进而降低船员在转动转动圆盘24时所需要的力，使钢丝绳的缠绕收卷工作更加轻松，与此同时在钢丝绳缠绕收卷时，钢丝绳通过內圆槽34导向的同时，供能电机52启动并带动支撑转动轴51转动，进而带动齿轮腔48转动，进而带动摩擦圆环33转动，此时摩擦圆环33转动并通过内壁粗糙的內圆槽34对钢丝绳表面进行钢丝绳的表面清洁，导向电机47启动能带动导向螺纹轴37转动，进而带动导向滑块49左右移动，进而带动导向板35左右移动，此时随着导向板35的移动，逐渐导向钢丝绳均匀的绕设至转动圆筒43外圆面，同时动力电机40启动带动动力轴29转动，进而带动转动风扇30转动，此时转动风扇30转动通过通风管道39将外界空气吸入后并输入至固定板32下方，进而促进固定板32下方的空气流动，进而促进钢丝绳外外圆面的清洁效果，同时在钢丝绳的缠绕过程中，升降电机13启动时能带动升降螺纹轴14转动，进而带动升降工作板15向上移动，此时升降工作板15向上移动进而带动清洁板21逐渐移动至转动圆筒43正下方，并通过清洁腔20契合钢丝绳的弧度，随后在钢丝绳的缠绕过程中，钢丝绳与清洁腔20发生相对转动，进而通过内壁粗糙的清洁腔20对钢丝绳进行表面清洁，同时推动电机62启动能带动凸轮转轴61转动，进而带动凸轮60转动，此时在凸轮60转动过程中不断推动弹性板16形变，随后弹性板16在弹力作用下复位，进而产生震动，并将震动输入至震动板18内，此时震动板18震动并带动清洁板21震动，进而将钢丝绳表面的灰尘以及垃圾抖落，并通过过滤板19掉落至回收腔17内收集，进一步的提高钢丝绳表面的清洁处理，当卷绕清洁工作完成后，此时船员手持翻转板41并向下翻转，此时翻转板41向下克服连接弹簧56弹力作用翻转并通过固定卡槽58将主动转轴42外圆面固定，进一步的阻止主动转轴42的转动，进而完成钢丝绳的清洁卷绕工作。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。