一种螺栓穿网套机的制作方法

1.本发明涉及五金产品包装技术领域，尤其涉及一种螺栓穿网套机。


背景技术：

2.在包装或运输过程中，螺栓的牙纹顶部和直角处非常容易对螺栓头部及光杆部分造成磨蹭和刮擦。防护方法有很多，最常用的为在螺栓外面穿入塑胶防护网套，塑胶防护网套规格种类多、成本低、耐磨性好、柔软性好，对螺栓的保护性能强。
3.但是，现有的螺栓装袋后热熔封口后，由于封口后的网套内部空间较大，螺栓无规则的装在网套中，在运输过程中，螺栓同样会出现颠动碰撞的情况，从而还是会对其表面以及端口造成磨蹭和刮擦。
4.为此，我们提出一种螺栓穿网套机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种螺栓穿网套机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺栓穿网套机，包括机架，所述机架的底部设置有输送机构，所述输送机构排列放置有多个防护网套，所述机架的顶端开设有倾斜开口，所述倾斜开口处依次排列放置有螺栓，所述机架的顶端侧壁还设置有间歇拨料机构，用于逐个将螺栓进行拨动，位于所述输送机构的旁侧的所述机架的两侧侧壁上对称设置有两对第一驱动电机，且每对的数量为两个，位于同侧的两个第一驱动电机上下依次设置，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿机架的侧壁并连接有丝杆机构，位于上端的两个丝杆机构固定连接有螺栓夹板，位于下端的两个丝杆机构固定连接有吸嘴固定板，且吸嘴固定板上设置有多个吸嘴；所述机架的两侧侧壁上还对称设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的驱动端贯穿机架的侧壁并连接有丝杆机构，且所述丝杆机构固定连接有上封口机构，所述机架下方两内侧壁设置有下封口机构，所述上封口机构与下封口机构配合作用将螺栓固定放置在防护网套的对角线处。
7.优选地，所述上封口机构包括安装板、多个安装块、切刀、斜热熔板以及上热熔板，多个所述安装块成对设置，且从上到下依次排列，所述斜热熔板靠近安装板的一侧铰接有伸缩组件，且伸缩组件的另一端与安装板上的安装块转动连接，所述斜热熔板与伸缩组件的同侧侧壁上设置有u形板，且u形板中通过第一磁性伸缩组件连接有切刀。
8.优选地，所述下封口机构包括两块通过第二磁性伸缩组件连接的下热熔板，且两块下热熔板相对平行设置，其中一块所述下热熔板的侧壁上固定设置有磁块，且两块下热熔板相贴合时，两块所述下热熔板连线的中垂线将磁块等分成两部分。
9.优选地，所述第一磁性伸缩组件包括第一电磁铁、第一导杆、第一压缩弹簧以及金属套环，所述第一电磁铁固定设置在斜热熔板的侧壁上，所述第一导杆固定设置在u形板的侧壁上，且金属套环套设在第一导杆上，且第一导杆的外侧套设有第一压缩弹簧，且第一压
缩弹簧的两端分别与金属套环以及第一电磁铁的侧壁相抵设置。
10.优选地，所述第二磁性伸缩组件包括第二电磁铁、第二导杆、第二压缩弹簧以及金属板，所述第二电磁铁固定设置在机架的侧壁上，所述第二导杆贯穿第二电磁铁的侧壁设置，且其两端分别与金属板以及下热熔板的侧壁固定连接，所述第二导杆的外侧套设有第二压缩弹簧。
11.优选地，所述输送机构包括输送支架、伺服电机、皮带、输送辊以及输送带，所述输送支架上转动连接有两个输送辊，且两个输送辊通过输送带传动，所述机架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与其中一个所述输送辊通过皮带传动。
12.优选地，所述间歇拨料机构包括电机架、第三驱动电机、转轴以及拨杆，所述转轴转动连接在机架的侧壁上，所述转轴的外侧周向阵列分布有多个拨杆，所述第三驱动电机固定设置在电机架的侧壁上，且第三驱动电机的驱动轴贯穿电机架的侧壁并与转轴的端部固定连接。
13.优选地，所述丝杆机构包括丝杆、丝杆套、第三导杆和导套，所述丝杆与丝杆套螺纹连接，且丝杆通过第一驱动电机或者第二驱动电机驱动，所述第三导杆与导套滑动连接。
14.优选地，所述伸缩组件包括套管、伸缩杆、第三压缩弹簧、铰接头，所述伸缩杆插设在套管中，且伸缩杆的外侧套设有第三压缩弹簧，所述套管以及伸缩杆的一端固定设置有铰接头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置上封口机构和下封口机构，通过下封口机构将螺栓在装入防护网套时朝向一侧，再利用上封口机构中的斜热熔板与上热熔板的共同挤压作用，可以使得螺栓发生偏转至防护网套的另一侧，从而整个螺栓处于防护网套的对角线上，充分利用了防护网套的空间，且在封口后运输过程中，螺栓不会在防护网套中发生磨蹭和刮擦，从而有效的对螺栓进行保护；2、本发明通过在机架两侧对称设置有多个吸嘴，且吸嘴与引风机进行连通，从而可以始终保证防护网套上端开口始终打开，避免螺栓无法准确有效落入防护网套中，另一方面，在斜热熔板和上热熔板与防护网套进行接触时，可以有效进行贴合，保证防护网套在上封口时不会错开；3、本发明通过在机架上设置倾斜开口，便于工人将螺栓进行上料，且上料后螺栓由于自身重力会向下滑动，避免人工再去移动，提高螺栓的输送效率，同时，通过设置间歇拨料机构，与其倾斜开口的设置相互配合，从而达到螺栓可以稳定准确地逐个被送入螺栓夹板处。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种螺栓穿网套机的总装结构示意图；图2为本发明提出的一种螺栓穿网套机的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种螺栓穿网套机的机架局部结构示意图；图4为本发明提出的一种螺栓穿网套机的上封口机构的结构示意图；图5为本发明提出的一种螺栓穿网套机的伸缩组件的结构示意图；图6为本发明提出的一种螺栓穿网套机的间歇拨料机构的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、输送机构；201、输送支架；202、伺服电机；203、皮带；204、输送辊；205、输送带；3、防护网套；4、间歇拨料机构；401、电机架；402、第三驱动电机；403、转轴；404、拨杆；5、第一驱动电机；6、丝杆；7、丝杆套；8、螺栓夹板；9、第二驱动电机；10、倾斜开口；11、第三导杆；12、导套；13、安装板；14、安装块；15、下热熔板；16、第二电磁铁；17、第二导杆；18、第二压缩弹簧；19、吸嘴固定板；20、吸嘴；21、切刀；22、斜热熔板；23、上热熔板；24、磁块；25、伸缩组件；2501、套管；2502、伸缩杆；2503、第三压缩弹簧；2504、铰接头；26、u形板；27、金属板；28、第一电磁铁；29、第一导杆；30、第一压缩弹簧；31、金属套环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1
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6，一种螺栓穿网套机，包括机架1，机架1的底部设置有输送机构2，输送机构2排列放置有多个防护网套3，机架1的顶端开设有倾斜开口10，倾斜开口10处依次排列放置有螺栓，机架1的顶端侧壁还设置有间歇拨料机构4，用于逐个将螺栓进行拨动，需要说明的是，通过倾斜开口10的设置，可以利用自身的重力向下滑动至间歇拨料机构4处，方便其螺栓被拨动，位于输送机构2的旁侧的机架1的两侧侧壁上对称设置有两对第一驱动电机5，且每对的数量为两个，位于同侧的两个第一驱动电机5上下依次设置，第一驱动电机5的驱动轴贯穿机架1的侧壁并连接有丝杆机构，位于上端的两个丝杆机构固定连接有螺栓夹板8，位于下端的两个丝杆机构固定连接有吸嘴固定板19，且吸嘴固定板19上设置有多个吸嘴20，其中吸嘴20均通过软管与引风机相连通，可以持续提供一个两侧对等的吸力，将防护网套3的套口打开，保证螺栓的进入以及封口的准确性，另外通过调节吸嘴20之间的间距，与引风机的功率相互配合，可以保证防护网套3被吸引的开口大小；机架1的两侧侧壁上还对称设置有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的驱动端贯穿机架1的侧壁并连接有丝杆机构，且丝杆机构固定连接有上封口机构，机架1下方两内侧壁设置有下封口机构，上封口机构与下封口机构配合作用将螺栓固定放置在防护网套3的对角线处。
21.参照图2
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4，具体的，上封口机构包括安装板13、多个安装块14、切刀21、斜热熔板22以及上热熔板23，多个安装块14成对设置，且从上到下依次排列，斜热熔板22靠近安装板13的一侧铰接有伸缩组件25，且伸缩组件25的另一端与安装板13上的安装块14转动连接，斜热熔板22与伸缩组件25的同侧侧壁上设置有u形板26，且u形板26中通过第一磁性伸缩组件连接有切刀21。
22.需要说明的是，斜热熔板22的倾斜方向为朝防护网套3的一端朝开，其中安装板13上根据螺栓的规格设置有多个高度的安装块14，从而可以根据螺栓规格对应进行斜热熔板22和上热熔板23的安装。
23.参照图2
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3，具体的，下封口机构包括两块通过第二磁性伸缩组件连接的下热熔板
15，且两块下热熔板15相对平行设置，其中一块下热熔板15的侧壁上固定设置有磁块24，且两块下热熔板15相贴合时，两块下热熔板15连线的中垂线将磁块24等分成两部分。
24.参照图2
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4，具体的，第二磁性伸缩组件包括第二电磁铁16、第二导杆17、第二压缩弹簧18以及金属板27，第二电磁铁16固定设置在机架1的侧壁上，第二导杆17贯穿第二电磁铁16的侧壁设置，且其两端分别与金属板27以及下热熔板15的侧壁固定连接，第二导杆17的外侧套设有第二压缩弹簧18。
25.需要说明的是，机架1上设置有横向设置的隔板，且隔板与输送机构2平齐，则第二电磁铁16固定安装在隔板上，且两块下热熔板15的底部与隔板之间的间隙为1
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2mm，避免热封时，下热熔板15会剐蹭隔板。
26.参照图2
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4，具体的，第一磁性伸缩组件包括第一电磁铁28、第一导杆29、第一压缩弹簧30以及金属套环31，第一电磁铁28固定设置在斜热熔板22的侧壁上，第一导杆29固定设置在u形板26的侧壁上，且金属套环31套设在第一导杆29上，且第一导杆29的外侧套设有第一压缩弹簧30，且第一压缩弹簧30的两端分别与金属套环31以及第一电磁铁28的侧壁相抵设置。
27.需要说明的是，切刀21固定连接在金属套环31的上端侧壁上，且切刀21与斜热熔板22之间的间隙为1mm，从而可以保证切刀21有效切动多余防护网套3的部分。
28.参照图1
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2，具体的，输送机构2包括输送支架201、伺服电机202、皮带203、输送辊204以及输送带205，输送支架201上转动连接有两个输送辊204，且两个输送辊204通过输送带205传动，机架1上固定设置有伺服电机202，伺服电机202的驱动轴与其中一个输送辊204通过皮带203传动，通过一个伺服电机202进行控制，根据封口动作的时间，可以进行启闭的调整控制。
29.参照图1
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2以及图6，具体的，间歇拨料机构4包括电机架401、第三驱动电机402、转轴403以及拨杆404，转轴403转动连接在机架1的侧壁上，转轴403的外侧周向阵列分布有多个拨杆404，第三驱动电机402固定设置在电机架401的侧壁上，且第三驱动电机402的驱动轴贯穿电机架401的侧壁并与转轴403的端部固定连接，利用第三驱动电机402与拨杆404的配合，可以逐个将螺栓送入螺栓夹板8上，为后续螺栓封进防护网套3中作准备。
30.参照图1
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2，具体的，丝杆机构包括丝杆6、丝杆套7、第三导杆11和导套12，丝杆6与丝杆套7螺纹连接，且丝杆6通过第一驱动电机5或者第二驱动电机9驱动，第三导杆11与导套12滑动连接，通过丝杆6与丝杆套7的配合运动，可以保证运动的稳定平顺。
31.参照图5，具体的，伸缩组件25包括套管2501、伸缩杆2502、第三压缩弹簧2503、铰接头2504，伸缩杆2502插设在套管2501中，且伸缩杆2502的外侧套设有第三压缩弹簧2503，套管2501以及伸缩杆2502的一端固定设置有铰接头2504，通过伸缩组件中套管2501以及伸缩杆2502的配合，以及其端口的铰接头2504与相应的安装块14或者斜热熔板22转动连接，从而可以保证螺栓被推动朝一侧倒的同时，其中斜热熔板22可以转动，且最终与上热熔板23的侧壁相贴合，保证防护网套3上方的热熔封口工序的顺利进行。
32.预准备阶段：需要对螺栓进行装袋防护时，首先，将螺栓依次放入机架1上的倾斜开口10处，随着重力的作用，螺栓会向下滑动，启动第三驱动电机402，利用拨杆404将最下方的螺栓拨到螺栓夹板8上，与此同时，下方的输送带205上依次放置防护网套3，当其中一个防护网套进入机架1上的隔板处，此时螺栓处于其正上方，启动引风机，两侧的吸嘴20持
续对防护网套3的套口侧壁进行吸引，保证防护网套3处于打开状态；下封口阶段：此时，启动最上端的第一驱动电机5，在丝杆6和丝杆套7的作用下，螺栓夹板8被平移打开，螺栓掉落至隔板上隔板上设置有缓冲垫，因为对其端部不会产生损坏，同时在磁块24的吸引作用下，使得螺栓的下端部被吸引至防护网套3的一侧，同时，启动第二电磁铁16，在磁力作用下，金属板27带动第二导杆17移动，则两块下热熔板15相互贴近，从而可以对防护网套3的下端进行封口作业；上封口裁切阶段：启动第二驱动电机9，从而使得斜热熔板22与上热熔板23逐渐靠近，从而螺栓头会在斜热熔板22斜面的作用下挤压向一侧偏转，此时，斜热熔板22的一侧与上热熔板23贴合，随着间距的减小，同时由于伸缩组件25的作用，可以使得斜热熔板22逐步转动并与上热熔板23的侧壁贴合，从而完成防护网套3上端的封口作用，此时启动该斜热熔板23处的第一电磁铁28，从而吸引金属套环31向斜热熔板23的一侧移动，从而可以将上端热封好的防护网套3多余的部分进行切除，从而螺栓被限制在防护网套3的对角线上，较传统装袋工艺，提高了防护网套3的利用空间，进而在运输过程中，稳定得处于防护网套3中，不会发生磨蹭和刮擦现象，裁剪后多余的防护网套3后续可以进行回收利用，避免了资源浪费。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。