一种包装膜生产用复卷装置的制作方法

1.本发明属于包装膜生产设备技术领域，涉及一种薄膜复卷装置，特别是一种包装膜生产用复卷装置。


背景技术：

2.复卷是包装行业原材料厂商为了适应客户等包装厂商的宽度要求而必须完成的一个工序，随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。
3.由于塑料薄膜在制作的过程中比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，幅宽度等多不能直接适用于包装或印刷等机器，必须经过复卷机切除毛边、分切、接头、重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品塑料薄膜卷才能出厂。随着卷材的需求量不断增加，复卷机的地位日趋重要，对复卷机的工作效率提出了更高的要求。
4.塑料薄膜复卷复卷过程主要完成三个任务：其一，切除毛边；其二，将整幅塑料薄膜分切成若干符合用户规格的幅宽；其三，控制成品塑料薄膜的卷径，使之符合出厂规格。
5.现有的复卷机往往只能待复卷鼓完成第一次复卷之后，暂停放卷，拆下第一个复卷鼓换上第二个复卷鼓，然后进行再次复卷，此操作耗时较长，且较繁琐，自动化程度低。
6.现有的复卷机功能单一，且各工作不能单独进行，设备成本高，不利于使用。
7.基于此，我们提出一种功能齐备自动化程度高的包装膜生产用复卷装置。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包装膜生产用复卷装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现快速高效的进行裁边、分切、复卷等工作，同时实现热熔以及生产出定长撕开的包装膜。
9.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
10.一种包装膜生产用复卷装置，包括地基，所述地基的上方依次设有隔栏、收卷机构、收集架和放料组件，收卷机构上设有安装架，安装架上设有若干调节分切机构，收集架上依次设有裁边机构、热熔机构和切刀机构，收集架上还设有收集箱，收集箱位于热熔机构和切刀机构之间，放料组件包括两个放料箱，两个放料箱之间设有若干放料辊，两个放料箱的上端设有放料架，放料架上转动放置有待切卷，其中一个放料箱内部设有电控箱且其前侧设有控制面板。
11.本发明的工作原理：将待切卷放置在放料架上，放料辊用于张紧待切卷，将待切卷的端部依次穿过切刀机构、热熔机构、裁边机构、调节分切机构和收卷机构，通过控制面板控制各部件工作，切刀机构可以将待切卷的端部切平，切掉的废料导入收集箱内部，调节好两个裁边机构的距离，两个裁边机构将待切卷的毛边切齐，根据客户需要的包装膜的宽度规格，选择若干调节分切机构，调整好调节分切机构的位置，将包装膜的宽度切好，收卷机构收卷成品卷和废料卷，当一卷待切卷分切完成后，再放置新的待切卷，切刀机构可以将新
的待切卷的端部切平，切掉的废料导入收集箱内部，将新的待切卷的端部压合在上一卷待切卷的末端，并放置在热熔机构之间，将两卷待切卷热熔在一起，继续分切复卷。
12.所述隔栏将收卷机构包裹在内部，隔栏的前侧滑动设有门栏一和门栏二，门栏一和门栏二位置相对，且门栏一和门栏二之间设有门锁。
13.采用以上结构，隔栏将收卷机构包裹在内部，保证安全，门栏一和门栏二便于操作人员取料，门锁只有负责人才能打开操作。
14.所述收卷机构包括底座架，底座架上转动设有废料辊、收卷辊、第一张紧辊和第二张紧辊，废料辊位于收卷辊的下方，废料辊和收卷辊之间设有收卷皮带轮副，第一张紧辊位于第二张紧辊的下方，收卷辊上收卷成品卷，废料辊上收卷废料卷，底座架固定有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊之间传动连接。
15.采用以上结构，收卷电机的输出轴带动收卷辊转动，收卷辊通过收卷皮带轮副带动废料辊转动，收卷辊上收卷成品卷，废料辊上收卷废料卷，第一张紧辊和第二张紧辊用于张紧包装膜。
16.所述安装架固定在底座架上端，调节分切机构包括滑动块，滑动块滑动设置在安装架上，滑动块上螺接有锁紧螺栓和调节螺栓，锁紧螺栓抵触在安装架上，滑动块上滑动设置有调节块，调节螺栓的下端转动设置在调节块上，调节块上固定有分切刀，分切刀抵触在第一张紧辊上。
17.采用以上结构，滑动块在安装架上滑动，快速调整分切刀的位置，调整完成后，拧紧锁紧螺栓，将分切刀的位置的位置锁定，转动调节螺栓，调节螺栓带动调节块上下移动，从而带动分切刀移动，分切刀抵触在第一张紧辊上，用于分切包装膜。
18.所述收集架呈l型，裁边机构包括两个调节丝杆，两个调节丝杆转动设置在收集架的前侧，两个调节丝杆之间设有升降杆，升降杆上滑动设有两个对称的裁边组件，两个调节丝杆的下端之间设有锥齿轮杆传动副，锥齿轮杆传动副转动设置在收集架上。
19.采用以上结构，转动其中一个调节丝杆，调节丝杆通过锥齿轮杆传动副带动另一个调节丝杆同步转动，从而调节升降杆的位置，即调节裁边组件的高度，满足包装膜的切除毛边需求。
20.所述裁边组件包括安装板一，安装板一滑动设置在升降杆上，安装板一上螺接有手拧螺杆和调节螺杆，手拧螺杆抵触在升降杆上，安装板一上滑动设有调节板，调节螺杆的下端转动设置在调节板上，调节板上转动设有裁边辊。
21.采用以上结构，根据包装膜的宽度，调节安装板一的位置，手拧螺杆拧紧，端部抵触在升降杆上，转动调节螺杆，调整调节板的位置，从而调节裁边辊的高度。
22.所述裁边组件还包括气缸和安装板二，气缸固定在安装板一下端，安装板二滑动设置在安装板一上，气缸的伸缩端固定连接在安装板二的下端，安装板二上转动设有从动辊，从动辊与裁边辊之间通过齿轮副传动连接，安装板一的下方固定有裁边电机，裁边电机的输出轴与从动辊之间通过裁边皮带轮副传动连接。
23.采用以上结构，气缸的伸出端伸出，顶起安装板二，从而带动从动辊向上移动，从动辊抵触在裁边辊上，裁边电机的输出轴通过裁边皮带轮副带动从动辊转动，从动辊通过齿轮副带动裁边辊转动，裁边辊与从动辊同步反向转动，切去包装膜的毛边。
24.所述热熔机构包括热熔支架，热熔支架固定在收集架上，热熔支架上固定有两个
电动推杆一，两个电动推杆一的伸出端分别固定有熔孔板和热熔顶板，熔孔板和热熔顶板的上端均滑动设有两个限位导杆一，限位导杆一滑动设置在热熔支架上，热熔顶板位于熔孔板内侧，熔孔板呈u字型，熔孔板的下端设有若干熔孔片，熔孔板的两侧均设有熔孔弹簧压板，热熔顶板的两侧均设有热熔弹簧压板，热熔支架上固定有热熔底板，热熔底板位于熔孔板和热熔顶板的正下方。
25.采用以上结构，热熔时，将新的待切卷的端部压合在上一卷待切卷的末端，并放置在热熔底板上，电动推杆一的伸出端伸出，带动热熔顶板向下移动，热熔顶板两侧的热熔弹簧压板先抵触在待切卷的压合处，将其压紧，然后热熔顶板抵触在待切卷的压合处，热熔顶板和热熔底板配合将待切卷的压合处热熔在一起；如果客户不需要压合处的双层包装膜时，或者包装膜在使用时需要定长撕开时，电动推杆一的伸出端伸出，带动熔孔板向下移动，熔孔弹簧压板先抵触在待切卷的压合处，将其压紧，然后熔孔片将待切卷的压合处熔出一排通孔，方便将压合处撕开以及将包装膜定长撕开。
26.所述切刀机构包括切刀支架，切刀支架固定在收集架上，切刀支架上固定有电动推杆二，电动推杆二的伸出端固定有u型切刀，u型切刀上端固定有两个限位导杆二，限位导杆二滑动设置在切刀支架上，切刀支架上设有切板履带和输送电机，切板履带位于u型切刀正下方，输送电机的输出轴与切板履带的主动辊之间通过链轮副转动连接。
27.采用以上结构，电动推杆二的伸出端伸出，带动u型切刀向下移动，u型切刀抵触在切板履带上，将包装膜的端部切平，废料留在切板履带上，输送电机的输出轴通过链轮副带动切板履带的主动辊转动，从而带动切板履带转动，将切板履带上的废料导入收集箱内部。
28.与现有技术相比，本包装膜生产用复卷装置具有以下优点：
29.通过收集架和裁边机构配合，快速将包覆膜的毛边裁齐，保证产品质量，方便后续使用；
30.通过收卷机构和调节分切机构配合，可以对包覆膜进行定宽分切收卷，同时可以收卷废料，实现复卷功能；
31.通过切刀机构可以快速将包覆膜端头切平，并将切下废料移出，收集在收集箱，方便统一收集处理；
32.通过热熔机构可以将两卷待切卷的首位热熔在一起，方便连续性分切工作，也保证成品卷的连续；同时热熔机构可以将包覆膜熔出一排通孔，将此处双层包装膜撕去，也方便将包装膜定长撕开使用。
附图说明
33.图1是本发明在隔栏关闭时的结构示意图。
34.图2是本发明在隔栏打开时的结构示意图。
35.图3是本发明在去除隔栏时的结构示意图。
36.图4是本发明中收卷机构的结构示意图。
37.图5是本发明中调节分切机构的结构示意图。
38.图6是本发明中裁边机构和收集架的结构示意图。
39.图7是本发明中裁边组件的结构示意图。
40.图8是本发明中热熔机构的立体结构示意图。
41.图9是本发明中热熔机构的侧视结构示意图。
42.图10是本发明中切刀机构的结构示意图。
43.图11是本发明中待切卷裁切复卷过程的结构示意图。
44.图中，1、地基；2、收集架；3、放料组件；4、收集箱；5、热熔机构；6、切刀机构；7、待切卷；8、控制面板；9、裁边机构；10、隔栏；11、调节分切机构；12、收卷机构；13、门栏一；14、门栏二；15、成品卷；16、底座架；17、废料辊；18、收卷辊；19、收卷皮带轮副；20、第一张紧辊；21、第二张紧辊；22、收卷电机；23、安装架；24、滑动块；25、锁紧螺栓；26、调节螺栓；27、调节块；28、分切刀；29、调节丝杆；30、升降杆；31、裁边组件；32、锥齿轮杆传动副；33、安装板一；34、手拧螺杆；35、调节螺杆；36、调节板；37、裁边辊；38、从动辊；39、气缸；40、安装板二；41、裁边电机；42、裁边皮带轮副；43、齿轮副；44、热熔支架；45、热熔顶板；46、电动推杆一；47、限位导杆一；48、熔孔板；49、熔孔片；50、熔孔弹簧压板；51、热熔底板；52、热熔弹簧压板；53、切刀支架；54、限位导杆二；55、电动推杆二；56、u型切刀；57、切板履带；58、链轮副；59、输送电机。
具体实施方式
45.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
46.如图1-图11所示，本包装膜生产用复卷装置，包括地基1，地基1的上方依次设有隔栏10、收卷机构12、收集架2和放料组件3，收卷机构12上设有安装架23，安装架23上设有若干调节分切机构11，收集架2上依次设有裁边机构9、热熔机构5和切刀机构6，收集架2上还设有收集箱4，收集箱4位于热熔机构5和切刀机构6之间，放料组件3包括两个放料箱，两个放料箱之间设有若干放料辊，两个放料箱的上端设有放料架，放料架上转动放置有待切卷7，其中一个放料箱内部设有电控箱且其前侧设有控制面板8；
47.将待切卷7放置在放料架上，放料辊用于张紧待切卷，将待切卷7的端部依次穿过切刀机构6、热熔机构5、裁边机构9、调节分切机构11和收卷机构12，通过控制面板8控制各部件工作，切刀机构6可以将待切卷7的端部切平，切掉的废料导入收集箱4内部，调节好两个裁边机构9的距离，两个裁边机构9将待切卷7的毛边切齐，根据客户需要的包装膜的宽度规格，选择若干调节分切机构11，调整好调节分切机构11的位置，将包装膜的宽度切好，收卷机构12收卷成品卷15和废料卷，当一卷待切卷7分切完成后，再放置新的待切卷7，切刀机构6可以将新的待切卷7的端部切平，切掉的废料导入收集箱4内部，将新的待切卷7的端部压合在上一卷待切卷7的末端，并放置在热熔机构5之间，将两卷待切卷7热熔在一起，继续分切复卷。
48.隔栏10将收卷机构12包裹在内部，隔栏10的前侧滑动设有门栏一13和门栏二14，门栏一13和门栏二14位置相对，且门栏一13和门栏二14之间设有门锁；隔栏10将收卷机构12包裹在内部，保证安全，门栏一13和门栏二14便于操作人员取料，门锁只有负责人才能打开操作。
49.收卷机构12包括底座架16，底座架16上转动设有废料辊17、收卷辊18、第一张紧辊20和第二张紧辊21，废料辊17位于收卷辊18的下方，废料辊17和收卷辊18之间设有收卷皮带轮副19，第一张紧辊20位于第二张紧辊21的下方，收卷辊18上收卷成品卷15，废料辊17上
收卷废料卷，底座架16固定有收卷电机22，收卷电机22的输出轴与收卷辊18之间传动连接；收卷电机22的输出轴带动收卷辊18转动，收卷辊18通过收卷皮带轮副19带动废料辊17转动，收卷辊18上收卷成品卷15，废料辊17上收卷废料卷，第一张紧辊20和第二张紧辊21用于张紧包装膜。
50.安装架23固定在底座架16上端，调节分切机构11包括滑动块24，滑动块24滑动设置在安装架23上，滑动块24上螺接有锁紧螺栓25和调节螺栓26，锁紧螺栓25抵触在安装架23上，滑动块24上滑动设置有调节块27，调节螺栓26的下端转动设置在调节块27上，调节块27上固定有分切刀28，分切刀28抵触在第一张紧辊20上；滑动块24在安装架23上滑动，快速调整分切刀28的位置，调整完成后，拧紧锁紧螺栓25，将分切刀28的位置的位置锁定，转动调节螺栓26，调节螺栓26带动调节块27上下移动，从而带动分切刀28移动，分切刀28抵触在第一张紧辊20上，用于分切包装膜。
51.收集架2呈l型，裁边机构9包括两个调节丝杆29，两个调节丝杆29转动设置在收集架2的前侧，两个调节丝杆29之间设有升降杆30，升降杆30上滑动设有两个对称的裁边组件31，两个调节丝杆29的下端之间设有锥齿轮杆传动副32，锥齿轮杆传动副32转动设置在收集架2上；转动其中一个调节丝杆29，调节丝杆29通过锥齿轮杆传动副32带动另一个调节丝杆29同步转动，从而调节升降杆30的位置，即调节裁边组件31的高度，满足包装膜的切除毛边需求。
52.裁边组件31包括安装板一33，安装板一33滑动设置在升降杆30上，安装板一33上螺接有手拧螺杆34和调节螺杆35，手拧螺杆34抵触在升降杆30上，安装板一33上滑动设有调节板36，调节螺杆35的下端转动设置在调节板36上，调节板36上转动设有裁边辊37；根据包装膜的宽度，调节安装板一33的位置，手拧螺杆34拧紧，端部抵触在升降杆30上，转动调节螺杆35，调整调节板36的位置，从而调节裁边辊37的高度。
53.裁边组件31还包括气缸39和安装板二40，气缸39固定在安装板一33下端，安装板二40滑动设置在安装板一33上，气缸39的伸缩端固定连接在安装板二40的下端，安装板二40上转动设有从动辊38，从动辊38与裁边辊37之间通过齿轮副43传动连接，安装板一33的下方固定有裁边电机41，裁边电机41的输出轴与从动辊38之间通过裁边皮带轮副42传动连接；气缸39的伸出端伸出，顶起安装板二40，从而带动从动辊38向上移动，从动辊38抵触在裁边辊37上，裁边电机41的输出轴通过裁边皮带轮副42带动从动辊38转动，从动辊38通过齿轮副43带动裁边辊37转动，裁边辊37与从动辊38同步反向转动，切去包装膜的毛边。
54.热熔机构5包括热熔支架44，热熔支架44固定在收集架2上，热熔支架44上固定有两个电动推杆一46，两个电动推杆一46的伸出端分别固定有熔孔板48和热熔顶板45，熔孔板48和热熔顶板45的上端均滑动设有两个限位导杆一47，限位导杆一47滑动设置在热熔支架44上，热熔顶板45位于熔孔板48内侧，熔孔板48呈u字型，熔孔板48的下端设有若干熔孔片49，熔孔板48的两侧均设有熔孔弹簧压板50，热熔顶板45的两侧均设有热熔弹簧压板52，热熔支架44上固定有热熔底板51，热熔底板51位于熔孔板48和热熔顶板45的正下方；
55.热熔时，将新的待切卷7的端部压合在上一卷待切卷7的末端，并放置在热熔底板51上，电动推杆一46的伸出端伸出，带动热熔顶板45向下移动，热熔顶板45两侧的热熔弹簧压板52先抵触在待切卷7的压合处，将其压紧，然后热熔顶板45抵触在待切卷7的压合处，热熔顶板45和热熔底板51配合将待切卷7的压合处热熔在一起；如果客户不需要压合处的双
层包装膜时，或者包装膜在使用时需要定长撕开时，电动推杆一46的伸出端伸出，带动熔孔板48向下移动，熔孔弹簧压板50先抵触在待切卷7的压合处，将其压紧，然后熔孔片49将待切卷7的压合处熔出一排通孔，方便将压合处撕开以及将包装膜定长撕开。
56.切刀机构6包括切刀支架53，切刀支架53固定在收集架2上，切刀支架53上固定有电动推杆二55，电动推杆二55的伸出端固定有u型切刀56，u型切刀56上端固定有两个限位导杆二54，限位导杆二54滑动设置在切刀支架53上，切刀支架53上设有切板履带57和输送电机59，切板履带57位于u型切刀56正下方，输送电机59的输出轴与切板履带57的主动辊之间通过链轮副58转动连接；电动推杆二55的伸出端伸出，带动u型切刀56向下移动，u型切刀56抵触在切板履带57上，将包装膜的端部切平，废料留在切板履带57上，输送电机59的输出轴通过链轮副58带动切板履带57的主动辊转动，从而带动切板履带57转动，将切板履带57上的废料导入收集箱4内部。
57.本发明的工作原理：
58.根据客户需要的包装膜的宽度规格(宽幅)，选择若干调节分切机构11，滑动块24在安装架23上滑动，快速调整分切刀28的位置，调整完成后，拧紧锁紧螺栓25，将分切刀28的位置的位置锁定，转动调节螺栓26，调节螺栓26带动调节块27上下移动，从而带动分切刀28移动，分切刀28抵触在第一张紧辊20上，用于分切包装膜；
59.根据生产出来的包装膜宽度，转动其中一个调节丝杆29，调节丝杆29通过锥齿轮杆传动副32带动另一个调节丝杆29同步转动，从而调节升降杆30的位置，即调节裁边组件31的高度，满足包装膜的切除毛边需求；调节好两个裁边组件31的距离，根据包装膜的宽度，调节安装板一33的位置，手拧螺杆34拧紧，端部抵触在升降杆30上，转动调节螺杆35，调整调节板36的位置，从而调节裁边辊37的高度；气缸39的伸出端伸出，顶起安装板二40，从而带动从动辊38向上移动，从动辊38抵触在裁边辊37；
60.将待切卷7放置在放料架上，将待切卷7的端部依次穿过切刀机构6、热熔机构5、裁边机构9、调节分切机构11和收卷机构12；
61.电动推杆二55的伸出端伸出，带动u型切刀56向下移动，u型切刀56抵触在切板履带57上，将包装膜的端部切平，废料留在切板履带57上，输送电机59的输出轴通过链轮副58带动切板履带57的主动辊转动，从而带动切板履带57转动，将切板履带57上的废料导入收集箱4内部；
62.裁边电机41的输出轴通过裁边皮带轮副42带动从动辊38转动，从动辊38通过齿轮副43带动裁边辊37转动，裁边辊37与从动辊38同步反向转动，切去包装膜的毛边；
63.若干分切刀28抵触在第一张紧辊20上，分切包装膜到适合的高度；切除的毛边直接从裁边辊37拉到废料辊17上，分切多余宽度的包覆膜直接从第一张紧辊20拉到废料辊17上，废料辊17上收卷废料卷(毛边卷或分切多余宽度的卷)；成品包覆膜通过第一张紧辊20和第二张紧辊21张紧后，拉到收卷辊18上，收卷辊18上收卷成品卷15；
64.当一卷待切卷7分切完成后，再放置新的待切卷7，切刀机构6可以将新的待切卷7的端部切平，热熔时，将新的待切卷7的端部压合在上一卷待切卷7的末端，并放置在热熔底板51上，电动推杆一46的伸出端伸出，带动热熔顶板45向下移动，热熔顶板45两侧的热熔弹簧压板52先抵触在待切卷7的压合处，将其压紧，然后热熔顶板45抵触在待切卷7的压合处，热熔顶板45和热熔底板51配合将待切卷7的压合处热熔在一起，继续分切复卷，保证连续
卷；
65.如果客户不需要压合处的双层包装膜时，电动推杆一46的伸出端伸出，带动熔孔板48向下移动，熔孔弹簧压板50先抵触在待切卷7的压合处，将其压紧，然后熔孔片49将待切卷7的压合处熔出一排通孔，方便后续包装膜在包装时，将此处双层包装膜撕去。
66.或者包装膜在使用时需要定长撕开时，则定时将电动推杆一46的伸出端伸出，熔孔片49将待切卷7在定长的位置熔出一排通孔，方便将包装膜定长撕开使用。
67.本装置可以分别单独进行裁边、分切宽度、定长熔孔等工作。
68.综上，通过收集架2和裁边机构9配合，快速将包覆膜的毛边裁齐，保证产品质量，方便后续使用；通过收卷机构12和调节分切机构11配合，可以对包覆膜进行定宽分切收卷，同时可以收卷废料，实现复卷功能；通过切刀机构6可以快速将包覆膜端头切平，并将切下废料移出，收集在收集箱4，方便统一收集处理；通过热熔机构5可以将两卷待切卷7的首位热熔在一起，方便连续性分切工作，也保证成品卷的连续；同时热熔机构5可以将包覆膜熔出一排通孔，将此处双层包装膜撕去，也方便将包装膜定长撕开使用。
69.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。