一种自动上管机的制作方法

1.本发明涉及灌装封尾机上管机械技术领域，特别是涉及一种自动上管机。


背景技术：

2.灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入管筒中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。
3.自动上管机设置在灌装封尾机的前端，通过自动上管机将空的管筒输送至灌装封尾机中进行灌装和封尾操作，现有的上管操作是通过常规的输送带将空的管筒运输至灌装封尾机，输送带是呈批量的输送管筒的，管筒在其上排布比较杂乱，不能实现依次有序的输送，因而不便于后面灌装封尾机的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自动上管机，以解决现有的输送带是呈批量的输送管筒的，管筒在其上排布比较杂乱，不能实现依次有序的输送，因而不便于后面灌装封尾机的使用的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种自动上管机，包括机架，所述机架内部设有料仓和走管仓，所述走管仓位于所述料仓的一侧且与所述料仓连通，所述走管仓的上部设有出料槽口，所述料仓内部设有拨管机构，所述料仓的底壁倾斜设置，在所述料仓底部出口处设有延伸至所述走管仓的挡料板，所述挡料板上设有若干个齿槽，所述走管仓中设有上下布置的传动链组件，所述传动链组件包括链条，所述链条的上升侧与所述挡料板相对布置，所述链条上沿其传送方向均匀且间隔地设有若干个倾斜向上的输料板，所述输料板具有能对应穿过所述齿槽的齿部。
6.进一步地，所述挡料板包括第一板和第二板，所述第一板倾斜向下设置，所述第二板设于所述第一板的末端且与所述第一板之间具有夹角。
7.进一步地，所述料仓内设有导板，所述导板的前端设有导入部，所述导板靠近所述料仓底部出口设置且与所述料仓底壁平行，且所述导板与所述料仓底壁之间的距离与管筒的直径相当。
8.进一步地，所述料仓的侧壁设有安装座，所述安装座内竖直滑动设有导杆，所述安装座上设有用于锁紧所述导杆的手柄，所述导杆的下端与所述导板连接。
9.进一步地，所述拨管机构包括设于所述料仓侧壁的第一拨管机构和设于所述料仓底壁上的第二拨管机构，所述第一拨管机构倾斜地朝向所述料仓底壁设置。
10.进一步地，所述第一拨管机构和所述第二拨管机构均包括底板、滑动设于所述底板下端的滑动座、位于所述底板上部且与所述滑动座连接的振捣板、调速电机、连接于所述调速电机输出端的曲柄以及连接于所述曲柄和所述滑动座的连杆。
11.进一步地，所述振捣板为波浪形板。
12.进一步地，所述传动链组件还包括驱动电机、主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和所述被动链轮分设于所述走管仓的上部和下部，所述主动链轮与所述驱动电机连接，所述链条传动连接于所述主动链轮和所述被动链轮之间。
13.本发明提供一种自动上管机，包括机架，机架内部设有料仓和走管仓，在料仓用于储存管筒，在拨管机构的作用下，管筒通过料仓倾斜的底壁依次进入挡料板上，走管仓中的传动链组件的链条往复运转，带动其上的输料板移动，输料板在移动的过程中其齿部穿过挡料板上相对应的齿槽时将挡料板上的管筒转移至输料板上，如此，管筒通过输料板的运动输送至出料槽口处供给至灌装封尾机，由于链条匀速传送，链条上间隔均匀的输料板可依次将输料板上的管筒输送，如此，可保证管筒输送过程中的有序性，保证供给灌装封尾机的管筒质量，其自动化程度较高，能有效提高生产效率。
附图说明
14.图1是本发明实施例中的自动上管机的结构示意图。
15.图2是本发明实施例中的走管仓的结构示意图。
16.图3是本发明实施例中的拨管机构的结构示意图。
17.图4是本发明实施例中的挡料板的结构示意图。
18.图中，1、机架；101、料仓；102、走管仓；103、出料槽口；104、挡料板；105、齿槽；106、导板；107、安装座；108、导杆；109、手柄；110、导入部；2、拨管机构；3、传动链组件；201、底板；202、滑动座；203、振捣板；204、调速电机；205、曲柄；206、连杆；301、链条；302、驱动电机；303、主动链轮；304、被动链轮；305、输料板；306、齿部。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.结合图1~4所示，示意性地显示了本发明实施例的一种自动上管机，包括机架1，机架1内部设有料仓101和走管仓102，走管仓102位于料仓101的一侧且与料仓101连通，走管仓102的上部设有出料槽口103，出料槽口103与灌装封尾机连接，料仓101内部设有拨管机构2，料仓101的底壁倾斜设置，在料仓101底部出口处设有延伸至走管仓102的挡料板104，挡料板104上设有若干个齿槽105，走管仓102中设有上下布置的传动链组件3，传动链组件3包括链条301，链条301的上升侧与挡料板104相对布置，链条301上沿其传送方向均匀且间隔地设有若干个倾斜向上的输料板305，输料板305具有能对应穿过齿槽105的齿部306，由于传动链组件3上下布置，如此，在传动链组件3运行过程中，其上升侧的输料板305始终用于与挡料板104配合以转运管筒，当管筒到达链条301最高点时发生翻转，在重力作用下管筒向下掉落至出料槽口103处，并可通过走管仓102的出料槽口103输出。
22.具体地，在料仓101用于储存管筒，在拨管机构2的作用下，管筒通过料仓101倾斜
的底壁依次进入挡料板104上，走管仓102中的传动链组件3的链条301往复运转，带动其上的输料板305移动，输料板305在移动的过程中其齿部306穿过挡料板104上相对应的齿槽105时将挡料板104上的管筒转移至输料板305上，如此，管筒通过输料板305的运动输送至出料槽口103处供给至灌装封尾机，由于链条301匀速传送，链条301上间隔均匀的输料板305可依次将输料板305上的管筒输送，如此，可保证管筒输送过程中的有序性，保证供给灌装封尾机的管筒质量，其自动化程度较高，能有效提高生产效率。
23.进一步地，挡料板104包括第一板和第二板，第一板倾斜向下设置以便于料仓101中的管筒顺畅地滑出，第二板设于第一板的末端且与第一板之间具有夹角，也即，第一板和第二板之间围设的空间可用于容置管筒，如此，从料仓101中出来的管筒可以稳定地停留在挡料板104上，一般地，夹角小于90
°
为宜。
24.本实施例中在料仓101内设有导板106，导板106的前端设有导入部110，导板106靠近料仓101底部出口设置且与料仓101底壁平行，且导板106与料仓101底壁之间的距离与管筒的直径相当，由于刀板与料仓101底壁之间的空间仅能容许一个管筒通过，如此，可保证料仓101中的管筒可沿着导板106一个接一个有序地进入挡料板104上，从而便于后面输料板305的转送。为了提高本实施例自动上管机的适应性，在料仓101的侧壁设有调节机构，调节机构与导板106连接并用于调节导板106与料仓101底壁之间的间距，更具体地，料仓101的侧壁设有安装座107，安装座107内竖直滑动设有导杆108，安装座107上设有用于锁紧导杆108的手柄109，导杆108的下端与导板106连接，通过调节导杆108在安装座107的位置可调节导板106与料仓101底壁之间的间距，以适应不同管径的管筒的输送需求。
25.本实施例中拨管机构2包括设于料仓101侧壁的第一拨管机构2和设于料仓101底壁上的第二拨管机构2，第一拨管机构2倾斜地朝向料仓101底壁设置，通过设置第一拨管机构2和第二拨管机构2可有效对料仓101底壁处的管筒进行拨管操作，以避免料仓101底部的管筒堆积进而堵住料仓101底部出口。优选地，第一拨管机构2和第二拨管机构2均包括底板201、滑动设于底板201下端的滑动座202、位于底板201上部且与滑动座202连接的振捣板203、调速电机204、连接于调速电机204输出端的曲柄205以及连接于曲柄205和滑动座202的连杆206，调速电机204驱动曲柄205摆动带动连杆206动作进而打动滑动座202沿底板201滑动，使得底板201上的振捣板203沿着底板201产生振捣动作，以对该处的管筒进行打散搅乱，避免其堆积聚集。本实施例中的振捣板203为波浪形板，通过波浪形的振捣板203沿着底板201滑动以形成振动，其振捣效果较好。
26.本实施例中的传动链组件3还包括驱动电机302、主动链轮303和被动链轮304，主动链轮303和被动链轮304分设于走管仓102的上部和下部，主动链轮303与驱动电机302连接，链条301传动连接于主动链轮303和被动链轮304之间，驱动电机302驱动主动链轮303转动进而带动链条301在主动链轮303与被动链轮304之间传动，以带动链条301上的输料板305循环移动。
27.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。