一种新型LCD贴偏光片后再撕膜机构的制作方法

一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构
技术领域
1.本发明涉及显示屏生产技术领域，具体为一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构。


背景技术：

2.液晶显示器的后工序生产中会在液晶玻璃基板上贴附偏光片，而为了在贴片前的偏光片其完整清洁度考虑，其表面往往会贴覆有薄膜，用于避免外界杂质粘附在偏光片表面，而撕膜机构就是用于去除偏光片表面薄膜的机械机构。
3.现有的撕膜机构大多是夹取薄膜边缘处的易撕贴，后与偏光片相对移动实现对薄膜的撕除，而对于没有易撕贴的薄膜只能通过手工先拨离薄膜边缘处再进行撕扯的方式去除薄膜，导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，解决了上述背景技术中提出现有的撕膜机构大多是夹取薄膜边缘处的易撕贴，后与偏光片相对移动实现对薄膜的撕除，而对于没有易撕贴的薄膜只能通过手工先拨离薄膜边缘处再进行撕扯的方式去除薄膜，导致工作效率不高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，包括送料组件和撕膜组件，所述送料组件的中段外部设置有撕膜箱，所述撕膜组件设置于撕膜箱的顶部左侧，所述送料组件包括滑轨、滑车平台、气孔和真空泵，所述滑轨的内部滑动连接有滑车平台，且滑车平台的表面开设有气孔，所述滑车平台的底部连接有真空泵，所述滑车平台的表面放置有偏光板本体，且偏光板本体表面贴覆有薄膜本体，所述撕膜组件包括升降平台、胶带放出盒、油膜通道、胶带本体、转动电机、弹簧杆、扭簧、电动推杆和真空吸盘，所述升降平台的底部左侧连接有胶带放出盒，且胶带放出盒的右侧连接有油膜通道，所述油膜通道的内部穿过有胶带本体，所述升降平台的底部右侧设置有转动电机，且转动电机的底部连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端通过扭簧连接有电动推杆，且电动推杆的底部设置有真空吸盘。
6.可选的，所述偏光板本体的前端凸出于滑车平台的前端，且偏光板本体通过气孔、真空泵与滑车平台之间构成吸附连接。
7.可选的，所述真空吸盘共设置有三个，且真空吸盘以转动电机的竖直中轴线为圆心呈等边三角形状分布。
8.可选的，所述电动推杆通过弹簧杆与转动电机之间构成弹性连接，且真空吸盘通过电动推杆、弹簧杆与转动电机之间构成转动连接。
9.可选的，所述撕膜组件还包括缺槽、轮盘切刀和转切电机，所述油膜通道的底部右侧开设有缺槽，且缺槽的下方设置有轮盘切刀，所述轮盘切刀的左侧转动连接有转切电机。
10.可选的，所述滑轨的中段外壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括第一电机、第二电机、刮膜盒、传动带和刮膜胶片，所述第一电机的顶部连接有第二电机，且第二电机的一
端连接有刮膜盒，所述刮膜盒的内壁设置有传动带，且传动带的表面分布有刮膜胶片。
11.可选的，所述刮膜胶片的外端穿过刮膜盒，且刮膜胶片的外端呈圆弧扁平状。
12.可选的，所述刮膜胶片的外端下表面与偏光板本体的表面相贴合，且刮膜胶片通过传动带与偏光板本体的表面滑动装配。
13.可选的，所述撕膜箱的底部右侧设置有吸附组件，所述吸附组件包括滑动车、伺服电机、抽气条和抽气泵，所述滑动车的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的顶部转动连接有抽气条，所述抽气条的上表面连接有抽气泵。
14.可选的，所述抽气泵与抽气条相连通，且抽气泵与薄膜本体之间呈平行分布。
15.本发明提供了一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，具备以下有益效果：
16.胶带本体与薄膜本体的一角相粘附后通过相对移动实现对无易撕贴的薄膜本体的撕除，此过程中还通过循环转动的刮膜胶片使得薄膜本体顺畅分离，避免薄膜本体在撕除过程中因拉扯不当发生损坏。
17.1.该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，真空吸盘通过转动电机转动到达胶带本体上方并对其进行真孔吸附，后再通过下降使得胶带本体与薄膜本体的一角相粘附，然后再通上升使得胶带本体携带薄膜本体的一角与偏光板本体之间发生分离，后再通过偏光板本体与真空吸盘的相对移动即可完成薄膜本体的分离撕除，该设置使得本撕膜机构可以对无易撕贴的薄膜本体进行撕除分离，从而便于代替人工操作以提高工作效率。
18.2.该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，真空吸盘之间呈等边三角状分布，则相邻两个真空吸盘之间呈直线分布，当两个相邻真空吸盘与胶带本体重合时进行下降，可对胶带本体进行直线的分段吸附，以便在胶带本体切断后通过转动及时将后续的胶带本体拉出，而两个相邻真空吸盘吸附胶带本体后通过转动将胶带本体拉出时，此过程中油膜通道对真空吸盘进行限位，并配合弹簧杆、扭簧的弹性作用使得真空吸盘从圆周运动变换为直线运动，有利于适应胶带本体的运动方向。
19.3.该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，缺槽位于真空吸盘下方，且位于真空吸盘之间，通过转切电机带动轮盘切刀沿缺槽内部转动以便分割胶带本体，从而有利于粘贴有薄膜本体部分的胶带本体脱离油膜通道，从而以便粘贴有薄膜本体部分的胶带本体携带薄膜本体脱离撕膜箱内部，且油膜通道的内部贴覆有具有不粘性的油膜纸，从而有利于方便胶带本体穿过而不发生粘附。
20.4.该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，刮膜胶片采用弹性胶质制成，其贴于薄膜本体与偏光板本体的连接处进行循环传动，以便薄膜本体与偏光板本体之间顺畅分离，避免薄膜本体在撕除过程中发生损坏，有利于保障薄膜本体完整进行分离，避免残留，且通过第一电机、第二电机可改变刮膜胶片与偏光板本体之间的水平角度和倾斜角度，以便刮膜胶片顺畅位于薄膜本体与偏光板本体的连接处。
21.5.该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，抽气条位于薄膜本体上表面的上方，并通过抽气泵产生负气压，在薄膜本体完全分离后在负气压作用下其会吸附于抽气条表面，而抽气条通过滑动车、伺服电机进行移动与旋转，以便将分离下来的薄膜本体运送至指定位置，同时在薄膜本体分离式通过对其进行吸附可避免其下坠重新粘附至偏光板本体表面。
附图说明
22.图1为本发明滑轨正视结构示意图；
23.图2为本发明滑轨俯视结构示意图；
24.图3为本发明油膜通道正视结构示意图；
25.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明胶带本体俯视结构示意图；
27.图6为本发明刮膜盒内部结构示意图。
28.图中：1、送料组件；101、滑轨；102、滑车平台；103、气孔；104、真空泵；2、撕膜箱；3、撕膜组件；301、升降平台；302、胶带放出盒；303、油膜通道；304、胶带本体；305、转动电机；306、弹簧杆；307、扭簧；308、电动推杆；309、真空吸盘；310、缺槽；311、轮盘切刀；312、转切电机；4、偏光板本体；5、薄膜本体；6、辅助组件；601、第一电机；602、第二电机；603、刮膜盒；604、传动带；605、刮膜胶片；7、吸附组件；701、滑动车；702、伺服电机；703、抽气条；704、抽气泵。
具体实施方式
29.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，包括送料组件1和撕膜组件3，送料组件1的中段外部设置有撕膜箱2，撕膜组件3设置于撕膜箱2的顶部左侧，送料组件1包括滑轨101、滑车平台102、气孔103和真空泵104，滑轨101的内部滑动连接有滑车平台102，且滑车平台102的表面开设有气孔103，滑车平台102的底部连接有真空泵104，滑车平台102的表面放置有偏光板本体4，且偏光板本体4表面贴覆有薄膜本体5，撕膜组件3包括升降平台301、胶带放出盒302、油膜通道303、胶带本体304、转动电机305、弹簧杆306、扭簧307、电动推杆308和真空吸盘309，升降平台301的底部左侧连接有胶带放出盒302，且胶带放出盒302的右侧连接有油膜通道303，油膜通道303的内部穿过有胶带本体304，升降平台301的底部右侧设置有转动电机305，且转动电机305的底部连接有弹簧杆306，弹簧杆306的一端通过扭簧307连接有电动推杆308，且电动推杆308的底部设置有真空吸盘309，偏光板本体4的前端凸出于滑车平台102的前端，且偏光板本体4通过气孔103、真空泵104与滑车平台102之间构成吸附连接，真空吸盘309共设置有三个，且真空吸盘309以转动电机305的竖直中轴线为圆心呈等边三角形状分布，电动推杆308通过弹簧杆306与转动电机305之间构成弹性连接，且真空吸盘309通过电动推杆308、弹簧杆306与转动电机305之间构成转动连接；
30.具体操作如下，首先表面贴覆有薄膜本体5的偏光板本体4放置于滑车平台102表面，后通过真空泵104、气孔103于偏光板本体4底部产生负气压，使得偏光板本体4被牢牢吸附于滑车平台102表面，而滑车平台102表面沿滑轨101内部滑动从而携带偏光板本体4进入撕膜箱2内，然后真空吸盘309通过转动电机305旋转依次到达油膜通道303上方，真空吸盘309通过电动推杆308下降吸附胶带本体304后继续转动，使得下一个真空吸盘309到达油膜通道303上方后重复上述操作，而真空吸盘309下降后会进入油膜通道303内部，此时在转动作用下以及弹簧杆306、扭簧307的弹性作用下，真空吸盘309会从圆周运动转换为直线运动从而将胶带本体304抽至油膜通道303外部，而由于油膜通道303的内部贴覆有具有不粘性的油膜纸，在真空吸盘309下压吸附胶带本体304时，胶带本体304与油膜通道303内壁接触
却不发生粘连，从而有利于方便胶带本体304穿过而不发生粘附，接着胶带本体304通过升降平台301粘附于薄膜本体5的一角位置，其中由于偏光板本体4的前端凸出于滑车平台102的前端，使得胶带本体304可顺畅粘附至薄膜本体5的一角位置，后进行抬升使得该角的薄膜本体5掀起与偏光板本体4发生分离，随后滑车平台102滑动与胶带本体304发生相对移动使得薄膜本体5持续与偏光板本体4发生分离。
31.如图1、图3-4所示，撕膜组件3还包括缺槽310、轮盘切刀311和转切电机312，油膜通道303的底部右侧开设有缺槽310，且缺槽310的下方设置有轮盘切刀311，轮盘切刀311的左侧转动连接有转切电机312；
32.具体操作如下，在相邻两个真空吸盘309均吸附胶带本体304后，通过转切电机312带动轮盘切刀311沿缺槽310内部转动以便分割胶带本体304，从而有利于粘贴有薄膜本体5部分的胶带本体304脱离油膜通道303，进一步的以便粘贴有薄膜本体5部分的胶带本体304携带薄膜本体5脱离撕膜箱2内部。
33.如图6所示，滑轨101的中段外壁设置有辅助组件6，辅助组件6包括第一电机601、第二电机602、刮膜盒603、传动带604和刮膜胶片605，第一电机601的顶部连接有第二电机602，且第二电机602的一端连接有刮膜盒603，刮膜盒603的内壁设置有传动带604，且传动带604的表面分布有刮膜胶片605，刮膜胶片605的外端穿过刮膜盒603，且刮膜胶片605的外端呈圆弧扁平状，刮膜胶片605的外端下表面与偏光板本体4的表面相贴合，且刮膜胶片605通过传动带604与偏光板本体4的表面滑动装配；
34.具体操作如下，滑车平台102滑动前进使得薄膜本体5持续与偏光板本体4发生分离的过程中，刮膜胶片605通过第一电机601水平旋转调整刮膜胶片605与偏光板本体4的水平角度，而通过第二电机602可带动刮膜胶片605转动以调节刮膜胶片605与偏光板本体4之间的倾斜度，使得刮膜胶片605外端贴于偏光板本体4表面，且刮膜胶片605位于薄膜本体5与偏光板本体4的连接处，并通过传动带604使得刮膜胶片605进行循环传动，以便薄膜本体5与偏光板本体4之间顺畅分离，避免薄膜本体5在撕除过程中发生损坏，有利于保障薄膜本体5完整进行分离，避免残留。
35.如图1所示，撕膜箱2的底部右侧设置有吸附组件7，吸附组件7包括滑动车701、伺服电机702、抽气条703和抽气泵704，滑动车701的顶部设置有伺服电机702，且伺服电机702的顶部转动连接有抽气条703，抽气条703的上表面连接有抽气泵704，抽气泵704与抽气条703相连通，且抽气泵704与薄膜本体5之间呈平行分布；
36.具体操作如下，抽气条703位于薄膜本体5上表面的上方，并通过抽气泵704产生负气压，在薄膜本体5完全分离后在负气压作用下其会吸附于抽气条703表面，而抽气条703通过滑动车701、伺服电机702进行移动与旋转，以便将分离下来的薄膜本体5运送至指定位置，同时在薄膜本体5分离式通过对其进行吸附可避免其下坠重新粘附至偏光板本体4表面。
37.综上，该新型lcd贴偏光片后再撕膜机构，使用时，首先首先表面贴覆有薄膜本体5的偏光板本体4放置于滑车平台102表面，后通过真空泵104、气孔103于偏光板本体4底部产生负气压，使得偏光板本体4被牢牢吸附于滑车平台102表面，而滑车平台102表面沿滑轨101内部滑动从而携带偏光板本体4进入撕膜箱2内；
38.然后真空吸盘309通过转动电机305旋转依次到达油膜通道303上方，真空吸盘309
通过电动推杆308下降吸附胶带本体304后继续转动，使得下一个真空吸盘309到达油膜通道303上方后重复上述操作，而真空吸盘309下降后会进入油膜通道303内部，此时在转动作用下以及弹簧杆306、扭簧307的弹性作用下，真空吸盘309会从圆周运动转换为直线运动从而将胶带本体304抽至油膜通道303外部，而由于油膜通道303的内部贴覆有具有不粘性的油膜纸，在真空吸盘309下压吸附胶带本体304时，胶带本体304与油膜通道303内壁接触却不发生粘连，从而有利于方便胶带本体304穿过而不发生粘附；
39.接着胶带本体304通过升降平台301粘附于薄膜本体5的一角位置，其中由于偏光板本体4的前端凸出于滑车平台102的前端，使得胶带本体304可顺畅粘附至薄膜本体5的一角位置，后进行抬升使得该角的薄膜本体5掀起与偏光板本体4发生分离，随后滑车平台102滑动与胶带本体304发生相对移动使得薄膜本体5持续与偏光板本体4发生分离；
40.而在相邻两个真空吸盘309均吸附胶带本体304后，通过转切电机312带动轮盘切刀311沿缺槽310内部转动以便分割胶带本体304，从而有利于粘贴有薄膜本体5部分的胶带本体304脱离油膜通道303；
41.滑车平台102滑动前进使得薄膜本体5持续与偏光板本体4发生分离的过程中，刮膜胶片605通过第一电机601水平旋转调整刮膜胶片605与偏光板本体4的水平角度，而通过第二电机602可带动刮膜胶片605转动以调节刮膜胶片605与偏光板本体4之间的倾斜度，使得刮膜胶片605外端贴于偏光板本体4表面，且刮膜胶片605位于薄膜本体5与偏光板本体4的连接处，并通过传动带604使得刮膜胶片605进行循环传动，以便薄膜本体5与偏光板本体4之间顺畅分离，避免薄膜本体5在撕除过程中发生损坏，有利于保障薄膜本体5完整进行分离，避免残留；
42.最后抽气条703位于薄膜本体5上表面的上方，并通过抽气泵704产生负气压，在薄膜本体5完全分离后在负气压作用下其会吸附于抽气条703表面，而抽气条703通过滑动车701、伺服电机702进行移动与旋转，以便将分离下来的薄膜本体5运送至指定位置，同时在薄膜本体5分离式通过对其进行吸附可避免其下坠重新粘附至偏光板本体4表面。