1.本发明涉及物流运输装卸技术领域，具体涉及一种物流用化学危险品装卸装置。
背景技术：
2.化学危险物品是指根据我国国家标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，共分七大类，在物流运输中，化学危险品的运输非常危险，因此对运输装卸装置的要求比较高，现有技术中的一般装卸装置难以满足化学危险物品的装卸要求。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明提供一种物流用化学危险品装卸装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流用化学危险品装卸装置，包括：底板，所述底板上设有围板，所述围板上设有顶板；不少于三个轮子，不少于三个所述轮子均安装在所述底板的底部；导向轨道，所述导向轨道设置在所述底板上；装卸箱，所述装卸箱通过一对第一滚动机构和两对第二滚动机构与所述导向轨道相连接，每个所述第一滚动机构和一对所述第二滚动机构相适配；一对支撑机构，一对支撑机构对称设置在所述围板的左右两侧面，所述支撑机构用于装卸所述装卸箱时防止所述轮子滚动，能够提高整体的稳定性和安全性；一缓冲机构，所述缓冲机构安装在所述围板的内部后壁上，所述缓冲机构能够提高所述装卸箱装卸时的缓冲作用，减少所述装卸箱的冲击力，进一步提高装卸的安全性。
5.进一步地，所述支撑机构包括安装在所述围板侧面的螺母、和所述螺母螺纹连接的丝杆、连接在所述丝杆下端的转动块和通过导轨与所述所述围板的侧面滑动连接的连接座，所述转动块能够在所述连接座内转动，所述连接座和所述导轨之间通过第一滑块连接。
6.更进一步地，所述支撑机构还包括连接杆、安装在所述连接杆下面的缓冲座和安装在所述缓冲座下面的第一缓冲组件。
7.更进一步地，所述第一缓冲组件包括第一连接板、均和所述第一连接板滑动连接的若干个导杆、套设在若干个所述导杆上的若干个第一压缩弹簧和共同连接在若干个导杆底部的第二连接板。
8.更进一步地，所述第一连接板通过一对连接柱和所述缓冲座相连，所述第二连接板的底部设有若干个缓冲垫，若干个第一压缩弹簧均抵持在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
9.进一步地，所述缓冲机构包括安装在所述围板后壁上的第一连接块、对称连接且后端和所述第一连接块相铰接的一对连杆组件、与一对连杆组件的前端相铰接的第二连接
块和一对第二缓冲组件，所述第二缓冲组件铰接在相对应的所述连杆组件的外端。
10.更进一步地，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的后端和所述第一连接块相铰接，所述第一连杆的前端和所述第二连杆的后端相铰接，所述第二连杆的前端和所述第二连接块相铰接，所述第一连杆的前端、所述第二连杆的后端和所述第二缓冲组件的第三连杆均铰接，所述第二连接块的前端设有弹性垫，所述第一连接块和所述第二连接块之间设有不少于一个第二压缩弹簧。
11.更进一步地，所述第二缓冲组件还包括筒体、活塞块、第三压缩弹簧和竖板，所述筒体通过一第二滑块和所述竖板上开设的滑槽滑动配合，所述活塞块和所述筒体的内壁滑动配合，所述第三压缩弹簧抵持在所述活塞块和所述筒体的底部之间，所述第三连杆的一端和所述第一连杆、所述第二连杆铰接在一起，所述第三连杆的另一端和所述活塞块相连接。
12.进一步地，所述第一滚动机构包括第一滚轮架和安装在所述第一滚轮架内的第一滚轮，所述第一滚轮在所述导向轨道的轨道槽的底部滚动，所述第二滚动机构包括第二滚轮架和安装在所述第二滚轮架内的第二滚轮，每对第二滚动机构对称安装在相对应的所述第一滚轮架的两侧，所述第二滚轮在所述轨道槽的侧面滚动。
13.进一步地，所述围板的前面安装有开合门，所述开合门上设有把手和旋转手轮，所述旋转手轮上安装有螺杆，所述螺杆穿过所述开合门并连接有压块，所述压块在运输时可抵压在所述装卸箱的前面，从而对所述装卸箱进行固定。
14.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本发明中设有支撑机构，能够在装卸时对整体进行支撑，以防止装卸时轮子滚动，从而使得使用安全性更高。
15.2.本发明中还设有缓冲机构，能够使得装卸搬运装卸箱时更加平稳。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的缓冲机构的结构示意图。
19.图3为图2的d处局部放大图。
20.图4为图1的a处局部放大图。
21.图5为图1的b处局部放大图。
22.图6为图1的c处局部放大图。
23.图7为本发明的外观示意图。
24.图8为本发明的开合门和螺杆连接的右视图。
25.附图标记列表：底板1、围板11、顶板12、开合门13、把手14、旋转手轮15、螺杆151、压块152、轮子2、导向轨道3、轨道槽31、装卸箱4、拉带41、第一滚轮架42、第一滚轮421、第二滚轮架43、第二滚轮431、支撑机构5、手柄51、丝杆52、螺母53、转动块54、连接座55、第一滑块56、导轨561、连接杆57、缓冲座58、连接柱581、第一连接板582、导杆583、第一压缩弹簧584、第二连接板59、缓冲垫591、缓冲机构6、第一连接块61、第一连杆62、第二连杆621、第二
压缩弹簧63、第二连接块64、弹性垫641、第三连杆65、筒体66、活塞块67、第三压缩弹簧68、竖板69、滑槽691、第二滑块692。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
27.参考图1至图8，如图1所示的一种物流用化学危险品装卸装置，包括：底板1，所述底板1上设有围板11，所述围板11上设有顶板12；四个轮子2，四个所述轮子2均安装在所述底板1的底部；导向轨道3，所述导向轨道3设置在所述底板1上；装卸箱4，所述装卸箱4通过一对第一滚动机构和两对第二滚动机构与所述导向轨道3相连接，每个所述第一滚动机构和一对所述第二滚动机构相适配，所述底板1、围板11和顶板12围成容纳所述装卸箱4的容纳腔；一对支撑机构5，一对支撑机构5对称设置在所述围板11的左右两侧面，所述支撑机构5用于装卸所述装卸箱4时防止所述轮子2滚动，能够提高整体的稳定性和安全性；一缓冲机构6，所述缓冲机构6安装在所述围板11的内部后壁上，所述缓冲机构6能够提高所述装卸箱4装卸时的缓冲作用，减少所述装卸箱4的冲击力，进一步提高装卸的安全性。
28.如图5，所述支撑机构5包括安装在所述围板11侧面的螺母53、和所述螺母53螺纹连接的丝杆52、连接在所述丝杆52下端的转动块54和通过导轨561与所述所述围板11的侧面滑动连接的连接座55，所述转动块54能够在所述连接座55内转动，所述连接座55和所述导轨561之间通过第一滑块56连接，所述丝杆52的上端连接有手柄51。
29.如图6，所述支撑机构5还包括连接杆57、安装在所述连接杆57下面的缓冲座58和安装在所述缓冲座58下面的第一缓冲组件。
30.优选地，所述第一缓冲组件包括第一连接板582、均和所述第一连接板582滑动连接的若干个导杆583、套设在若干个所述导杆583上的若干个第一压缩弹簧584和共同连接在若干个导杆583底部的第二连接板59。
31.优选地，所述第一连接板582通过一对连接柱581和所述缓冲座58相连，所述第二连接板59的底部设有若干个缓冲垫591，若干个第一压缩弹簧584均抵持在所述第一连接板582和所述第二连接板59之间，卸下装卸箱4时，转动手柄51，使得丝杆52螺旋式下移，从而连接座55带着第一滑块56下移，进而使得缓冲座58带着第一缓冲组件下移，通过若干个缓冲垫591抵压在地面上，可使得支撑机构5抓地，从而提高装卸时的稳定性。
32.如图2，所述缓冲机构6包括安装在所述围板11后壁上的第一连接块61、对称连接且后端和所述第一连接块61相铰接的一对连杆组件、与一对连杆组件的前端相铰接的第二连接块64和一对第二缓冲组件，所述第二缓冲组件铰接在相对应的所述连杆组件的外端。
33.优选地，所述连杆组件包括第一连杆62和第二连杆621，所述第一连杆62的后端和所述第一连接块61相铰接，所述第一连杆62的前端和所述第二连杆621的后端相铰接，所述第二连杆621的前端和所述第二连接块64相铰接，所述第一连杆62的前端、所述第二连杆621的后端和所述第二缓冲组件的第三连杆65均铰接，所述第二连接块64的前端设有弹性垫641，所述第一连接块61和所述第二连接块64之间设有两个第二压缩弹簧63。
34.如图3，所述第二缓冲组件还包括筒体66、活塞块67、第三压缩弹簧68和竖板69，所
述筒体66通过一第二滑块692和所述竖板69上开设的滑槽691滑动配合，所述活塞块67和所述筒体66的内壁滑动配合，所述第三压缩弹簧68抵持在所述活塞块67和所述筒体66的底部之间，所述第三连杆65的一端和所述第一连杆62、所述第二连杆621铰接在一起，所述第三连杆65的另一端和所述活塞块67相连接。
35.优选地，装箱完毕，将装卸箱4向所述围板11内推动，当所述装卸箱4移动一段距离后会触碰到弹性垫641，所述弹性垫641自身产生弹性作用能够抵抗所述装卸箱4带来的冲击力，之后所述弹性垫641挤压第二连接块64，使得第二压缩弹簧63被挤压的同时，所述第一连杆62和所述第二连杆621之间的夹角逐渐变小，所述第一连杆62和第二连杆621会向外挤压所述第三连杆65，使得活塞块67挤压第三压缩弹簧68而产生缓冲作用，冲击力过大时还会通过向后挤压第三连杆65而使得第三连杆65整体在所述滑槽691内滑动，这样能够更加适应冲击力。
36.如图4，所述第一滚动机构包括第一滚轮架42和安装在所述第一滚轮架42内的第一滚轮421，所述第一滚轮421在所述导向轨道3的轨道槽31的底部滚动，所述第二滚动机构包括第二滚轮架43和安装在所述第二滚轮架43内的第二滚轮431，每对第二滚动机构对称安装在相对应的所述第一滚轮架42的两侧，所述第二滚轮431在所述轨道槽31的侧面滚动，通过第一滚动机构和第一滚动机构，使得装卸箱4在导向轨道3上移动时更加平稳。
37.如图7和图8，所述围板11的前面安装有开合门13，所述开合门13上设有把手14和旋转手轮15，所述旋转手轮15上安装有螺杆151，所述螺杆151穿过所述开合门13并连接有压块152，所述压块152在运输时可抵压在所述装卸箱4的前面，从而对所述装卸箱4进行固定，安装完毕，转动旋转手轮15，使得螺杆151向靠近所述装卸箱4的方向移动，最后使得压块152抵压在所述装卸箱4的前面，这样能够防止装卸箱4前后移动，提高了安全性。
38.工作原理：装卸箱4可在轨道槽31内滑动，装卸时，可通过一对支撑机构5进行抓地，提高稳定性，装箱所述装卸箱4时可接触缓冲机构6进行缓冲，装卸箱4放置完毕，关闭开合门13，旋转旋转手轮15使压块152压紧装卸箱4，使得安装完所述装卸箱4更加稳定。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。