一种无机肥料生产用的输送设备的制作方法

1.本发明涉及无机肥生产技术领域，具体为一种无机肥料生产用的输送设备。


背景技术：

2.目前，无机肥为矿质肥料，也叫化学肥料，简称化肥，它具有成分单纯，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特点，故称“速效性肥料”，通常的化肥既是“无机肥料”，无机肥是指用化学合成方法生产的肥料，包括氮、磷、钾、复合肥，无机肥在生产时需要将其支撑颗粒状，然后进行输送转移，以便于之后的包装工作。
3.在对无机肥输送时一般通过传送带进行输送，在进行输送的时候无机肥全部堆积在传送带的表面，部分无机肥在生产后其中包含水份，容易沾覆在传送带的表面，长期的积累会导致传送带输送的效率变低；此外颗粒状的无机肥在导至传送带表面时还容易出现向侧边漏下的情况。因此，我们提出一种无机肥料生产用的输送设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无机肥料生产用的输送设备，通过设置带有毛刷的刷辊置于清理框内部，并在清理框下方的底框底部固定底罩，可以将传送带表面沾覆的无机肥刷下清理，且使无机肥进入清理框内部后落至传送带表面，不仅避免粉尘的扩散，还被限位板阻挡限位在传送带表面，避免从侧边落下，同时设置的干燥框可以对无机肥进行干燥，减少水分含量从而减少无机肥沾覆在传送带上，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机肥料生产用的输送设备，包括框架、传送带、清理框、干燥框和底罩；所述传送带安装在框架的内侧，且传送带位于框架内侧的中间位置；
6.所述清理框置于框架的左侧上方表面，传送带位于清理框的中部下方，所述清理框的左侧下方可转动的安装有转辊，转辊设置有两个，且两个转辊的外圈均固定有毛刷，毛刷均匀的分布在转辊的外圈表面，转辊前端的清理框表面安装有第二电机，且转辊与第二电机传动连接，清理框的右侧内部竖向固定有挡板，所述挡板右侧的清理框上方设置有进料斗，且进料斗的下方与清理框的内部连通，挡板右侧清理框内部的前端和后端均竖向设置有限位板，两个限位板相互平行，且限位板通过横杆固定在清理框的内部，清理框的右侧下方开设有第一通口，且第一通口与清理框的内部连通；
7.所述干燥框固定在清理框右侧的框架上方，且传送带位于干燥框的中部下方，干燥框的上方表面开设有进风口，进风口设置有多个，且多个进风口均匀的分布在干燥框的上表面，进风口的内部安装有风扇，干燥框的内部上方横向安装有电热丝，电热丝设置有多个，干燥框的两侧下方均开设有第二通口，且第二通口与干燥框的内部连通；
8.所述底罩固定在清理框正下方的框架底部，底罩的底部设置有出料口，出料口与底罩内部连通，且出料口位于底罩下方的中部，所述传送带内侧两端的框架内部均可转动的安装有传动杆，传动杆的中部外圈和两侧外圈均传动固定有传动轮，且传动轮抵触在传
送带的内侧表面，框架的两侧前端均安装有第一电机，且第一电机与传动杆传动连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一通口的内部竖向固定有挡带，挡带设置有多个，且多个挡带均匀的分布在第一通口的内部。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的右侧下方表面固定有导气管，导气管的左侧连接有吹风管，且吹风管贯穿至挡板的左侧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述吹风管设置有多个，且多个吹风管均匀的连接在导气管左侧，吹风管与导气管内部连通。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述导气管前端的清理框表面连接有进气管，进气管贯穿至清理框内部，且进气管与导气管连通。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管的前侧末端固定有接头，且接头的内圈与进气管的内部连通。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊通过轴承可转动的安装在清理框内部，且传动杆通过轴承可转动的安装在框架内侧。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电机、第二电机、风扇和电热丝均通过导线与外部工控电脑电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的无机肥料生产用的输送设备，通过设置带有毛刷的刷辊置于清理框内部，并在清理框下方的底框底部固定底罩，可以将传送带表面沾覆的无机肥刷下清理，且使无机肥进入清理框内部后落至传送带表面，不仅避免粉尘的扩散，还被限位板阻挡限位在传送带表面，避免从侧边落下，同时设置的干燥框可以对无机肥进行干燥，减少水分含量从而减少无机肥沾覆在传送带上。
18.2.本发明的无机肥料生产用的输送设备，通过使第一通口的内部竖向固定有挡带，挡带设置有多个，且多个挡带均匀的分布在第一通口的内部，挡带的设置可以避免无机肥从清理框内部置于传送带表面时，粉尘从第一通口处扩散出。
19.3.本发明的无机肥料生产用的输送设备，通过使挡板的右侧下方表面固定有导气管，导气管的左侧连接有吹风管，且吹风管贯穿至挡板的左侧，导气管和吹风管的设置，可以在挡板内向左侧吹风，使刷下沾覆的无机肥向左侧的底罩内落下，避免无机肥扩散至挡板右侧。
20.4.本发明的无机肥料生产用的输送设备，通过使吹风管设置有多个，且多个吹风管均匀的连接在导气管左侧，吹风管与导气管内部连通，多个吹风管的设置，可以均匀向左侧吹风，保证对无机肥较好的吹动效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明无机肥料生产用的输送设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明无机肥料生产用的输送设备的清理框内部结构示意图；
24.图3为本发明无机肥料生产用的输送设备的清理框内部右侧截面结构示意图；
25.图4为本发明无机肥料生产用的输送设备的干燥框内部结构示意图。
26.图中：1、框架；2、传送带；3、清理框；4、干燥框；5、底罩；6、第一电机；7、进料斗；8、第一通口；9、挡带；10、第二电机；11、进气管；12、接头；13、进风口；14、风扇；15、第二通口；16、导气管；17、挡板；18、吹风管；19、转辊；20、毛刷；21、横杆；22、限位板；23、出料口；24、传动杆；25、传动轮；26、电热丝。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无机肥料生产用的输送设备，包括框架1、传送带2、清理框3、干燥框4和底罩5；所述传送带2安装在框架1的内侧，且传送带2位于框架1内侧的中间位置；
31.所述清理框3置于框架1的左侧上方表面，传送带2位于清理框3的中部下方，所述清理框3的左侧下方可转动的安装有转辊19，转辊19设置有两个，且两个转辊19的外圈均固定有毛刷20，毛刷20均匀的分布在转辊19的外圈表面，转辊19前端的清理框3表面安装有第二电机10，且转辊19与第二电机10传动连接，清理框3的右侧内部竖向固定有挡板17，所述挡板17右侧的清理框3上方设置有进料斗7，且进料斗7的下方与清理框3的内部连通，挡板17右侧清理框3内部的前端和后端均竖向设置有限位板22，两个限位板22相互平行，且限位板22通过横杆21固定在清理框3的内部，清理框3的右侧下方开设有第一通口8，且第一通口8与清理框3的内部连通；
32.所述干燥框4固定在清理框3右侧的框架1上方，且传送带2位于干燥框4的中部下方，干燥框4的上方表面开设有进风口13，进风口13设置有多个，且多个进风口13均匀的分布在干燥框4的上表面，进风口13的内部安装有风扇14，干燥框4的内部上方横向安装有电热丝26，电热丝26设置有多个，干燥框4的两侧下方均开设有第二通口15，且第二通口15与干燥框4的内部连通；
33.所述底罩5固定在清理框3正下方的框架1底部，底罩5的底部设置有出料口23，出料口23与底罩5内部连通，且出料口23位于底罩5下方的中部，所述传送带2内侧两端的框架1内部均可转动的安装有传动杆24，传动杆24的中部外圈和两侧外圈均传动固定有传动轮25，且传动轮25抵触在传送带2的内侧表面，框架1的两侧前端均安装有第一电机6，且第一电机6与传动杆24传动连接。
34.本发明中，使设备的工控电脑连接至电源，使第一电机6和第二电机10均被启动，
使第一电机6通过传动杆24和传动轮25带动传送带2转动，使其可以带动物料向右侧传送，第二电机10带动转辊19和其外圈的毛刷20转动，同时使电热丝26和风扇14被启动，加热丝将空气加热，然后被风扇14向下方吹下而流动，使待输送的无机肥从进料斗7加入，进料斗7进入至清理框3内部的挡板17右侧，在前后端的限位板22阻挡作用下，使无机肥可以保证集中在两个限位板22之间的传送带2上，可以避免无机肥向侧边漏下，之后被传送带2向右侧传送并从第一通口8传出，之后无机肥通过第二通口15进入至干燥框4内，经过风扇14向下吹的热风被尽可能的干燥，可以减少水分的含量进而避免无机肥沾覆在传送带2表面，之后无机肥再从第二通口15从干燥框4内传出，至传送带2的右端被卸下，之后传送带2经过框架1的右侧并从下方绕回至清理框3的左侧，之后已经卸下无机肥的传送带2继续进入至清理框3内部，与转辊19外圈的毛刷20作用，使传送带2表面沾覆的无机肥被刷下，刷下清理的无机肥落至下方被底罩5收集，然后可以从出料口23排出被收集，传送带2继续运动至挡板17右侧的清理框3内部后，可以继续进行无机肥的输送。
35.在一个可选的实施例中，所述第一通口8的内部竖向固定有挡带9，挡带9设置有多个，且多个挡带9均匀的分布在第一通口8的内部，本实施例中(请参阅图1)通过使第一通口8的内部竖向固定有挡带9，挡带9设置有多个，且多个挡带9均匀的分布在第一通口8的内部，挡带9的设置可以避免无机肥从清理框3内部置于传送带2表面时，粉尘从第一通口8处扩散出。
36.在一个可选的实施例中，所述挡板17的右侧下方表面固定有导气管16，导气管16的左侧连接有吹风管18，且吹风管18贯穿至挡板17的左侧，本实施例中(请参阅图2)通过使挡板17的右侧下方表面固定有导气管16，导气管16的左侧连接有吹风管18，且吹风管18贯穿至挡板17的左侧，导气管16和吹风管18的设置，可以在挡板17内向左侧吹风，使刷下沾覆的无机肥向左侧的底罩5内落下，避免无机肥扩散至挡板17右侧。
37.在一个可选的实施例中，所述吹风管18设置有多个，且多个吹风管18均匀的连接在导气管16左侧，吹风管18与导气管16内部连通，本实施例中(请参阅图2)通过使吹风管18设置有多个，且多个吹风管18均匀的连接在导气管16左侧，吹风管18与导气管16内部连通，多个吹风管18的设置，可以均匀向左侧吹风，保证对无机肥较好的吹动效果。
38.在一个可选的实施例中，所述导气管16前端的清理框3表面连接有进气管11，进气管11贯穿至清理框3内部，且进气管11与导气管16连通，本实施例中(请参阅图1)通过进气管11可以使导气管16与外部鼓风机连通，实现吹风管18向挡板17左侧吹风的目的。
39.在一个可选的实施例中，所述进气管11的前侧末端固定有接头12，且接头12的内圈与进气管11的内部连通，本实施例中(请参阅图1)通过接头12可以实现进气管11与鼓风机的管道连接的目的。
40.在一个可选的实施例中，所述转辊19通过轴承可转动的安装在清理框3内部，且传动杆24通过轴承可转动的安装在框架1内侧，本实施例中(请参阅图2和图3)通过轴承实现转辊19和传动杆24的可转动连接。
41.在一个可选的实施例中，所述第一电机6、第二电机10、风扇14和电热丝26均通过导线与外部工控电脑电性连接，本实施例中(请参阅图1和图4)通过工控电脑实现对第一电机6、第二电机10、风扇14和电热丝26的控制。
42.需要说明的是，本发明为一种无机肥料生产用的输送设备，包括框架1、传送带2、
清理框3、干燥框4、底罩5、第一电机6、进料斗7、第一通口8、挡带9、第二电机10、进气管11、接头12、进风口13、风扇14、第二通口15、导气管16、挡板17、吹风管18、转辊19、毛刷20、横杆21、限位板22、出料口23、传动杆24、传动轮25、电热丝26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。