1.本发明涉及具有多个同类型工位的纺织机的制造卷绕筒子的工位的筒子制动器的状态检测方法，以及涉及用于筒子制动器的状态检测的具有许多工位的纺织机的工位。
背景技术：
2.制造卷绕筒子的纺织机的工位的许多设计方案已由现有技术公开。纺织机在此不仅是卷绕机，也是纺纱机例如自由端纺纱机。卷绕机将来自退绕筒子的纱线卷绕到卷绕筒子上。退绕筒子在此可以是来自环锭纺纱机的纺纱筒子，其被倒筒成交叉卷绕筒子。纱线也可以从自由端纺纱装置被抽出并接着被卷绕成卷绕筒子、最好是交叉卷绕筒子。
3.还从现有技术中知道了，在卷绕中断情况下，例如在断纱、清纱切断信号、卷绕筒子完成以及在卷绕机的情况下在退绕筒子空转时设有筒子制动器，借此要尽量快速减速该卷绕筒子，以便保持尽量低的纺织机生产率损失。筒子制动器承受不同负荷或者材料差异可能造成筒子制动器性能的削弱，这造成了制动过程的持续时间明显比纺织机的所有其它卷绕位置的平均制动持续时间长。这结果造成了较长的纱线连接周期和进而生产时间损失。
技术实现要素：
4.鉴于此，本发明基于以下任务，提供一种工位以及一种筒子制动器的状态检测方法，其允许识别出制动器性能弱的卷绕位置。
5.根据本发明的用于具有多个相同类型工位的纺织机的制造卷绕筒子的工位的筒子制动器的状态检测方法具有以下步骤：
[0006]-检测处于工作中的工位的筒子制动器的启动，
[0007]-检测该工位的卷绕筒子转速，
[0008]-检测该工位的卷绕筒子直径，
[0009]-确定从初始转速直至最终转速的该卷绕筒子的制动过程持续时间，
[0010]-将该制动过程持续时间以及卷绕筒子直径传输至该纺织机的中央单元，和
[0011]-获得所确定的该制动过程的持续时间与存储在中央单元内的制动过程用平均持续时间之偏差。
[0012]
本发明方法所依据的是，识别例如在断纱情况下的筒子制动器的启动以实现卷绕筒子减速。在启动筒子制动器时，还要获知在制动过程开始时的卷绕筒子的转速和直径、即初始转速以及将卷绕筒子减速至最终转速例如完全停止所需要的持续时间。
[0013]
包含制动过程持续时间在内的所确定的数据被传输给纺织机的中央单元，在中央单元内获知制动过程时间段、即筒子制动器为了将卷绕筒子从规定的初始转速减速至规定的最终转速所需要的时间以何种程度与存储在中央单元中的制动过程用平均持续时间一致。制动过程用平均持续时间在此是在中央单元中被自动存储或人工存储的值，其对应于纺织机工位的筒子制动器为了在相应的平均范围内将卷绕筒子从初始转速减速至最终转
速平均所需要的持续时间。
[0014]
所确定的制动过程持续时间与所存储的平均持续时间之偏差允许推断出筒子制动器的状态，其中该筒子制动器的逐步磨损可以通过时间变得漫长的制动过程而引起注意。本发明的方法因此允许提前识别出这种其筒子制动器需要维修的工位。因延迟的制动过程造成的生产延缓因此能被有效避免。因此通过本发明方法，总体提升具有多个工位的纺织机的生产率并且有效预防较长的停止时间。
[0015]
将几个工位的所确定的制动持续时间与存储在中央单元中的平均持续时间的偏差传输给机器操作者原则上能以任何方式进行。监测结果例如可以按班次由机器操作者在中央单元上查询，从而它于是在监视中提前识别需要维修的工位。
[0016]
但根据本发明方法的一个有利改进方案而规定，超出存储在中央单元内的偏差极限值的偏差在所述中央单元和/或相应工位上以视觉(visually)和/或声觉(acoustically)方式被显示。
[0017]
根据本发明的这个改进方案，相应发信号表示超出在先确定的偏差极限值、即与所存储的平均持续时间的时间偏差的确定值以视觉和/或声觉方式例如通过信号灯或声觉信号发送器在各自工位上被显示，由此，机器操作者于是与监视间隔无关地直接在中央单元处被通知出错工位。或者，超出在先确定的偏差极限值在中央单元或信息生成器处被显示并且例如借助标准报告和/或彩灯标志被显示。因此，通过该改进方案能以补充的方式提前对各自筒子制动器的磨损作出反应，因而很可靠地预防生产率损失。
[0018]
根据本发明的另一个设计方案而规定，多个增大的偏差极限值被存储在中央单元中，它的超出以彼此不同的方式被发信号表示。根据此设计方案而规定，随着与所存储的平均持续时间的偏差增大和相应超出增大的偏差极限值，以不同的方式向机器操作者发信号表示超出一些极限值。因此，例如能采用不同颜色的灯，其配属于增大的偏差极限值。因此，机器操作者可以被可靠发信号表明维修的紧迫性。
[0019]
作为用于确定出现故障的工位的参考的平均持续时间的输入原则上能以任何方式进行。因此，这例如能以人工方式通过相应输入单元被存储在该中央单元内。但根据本发明的一个特别有利的设计方案而规定，平均持续时间通过尤其在其安装和/或其筒子制动器维修之后获知多个工位的制动过程持续时间来确定。
[0020]
根据本发明的该设计方案，例如在纺织机投入使用之后，在工位上的从初始转速到最终转速的制动过程的持续时间与直径相关地被确定，由此求出的平均值作为平均持续时间被存储在中央单元内。通过这种方式，以自动化的可靠方式确定实际平均持续时间。这种确定尤其当这在筒子制动器此时就像在纺织机初次投入使用之后那样地位于基本新值状态下的时刻进行时是很贴近实际的。
[0021]
初始转速以及最终转速的选择以确定具有应修理的这种筒子制动器的工位原则上是可任选的。因此，例如可以作为初始转速选择在制动过程开始时存在的卷绕筒子转速，作为最终转速选择卷绕筒子静止(standstill)。根据本发明的一个特别有利的设计方案而规定，该初始转速低于卷绕筒子的实际转速，该最终转速高于卷绕筒子静止。通过本发明的这个设计方案，保证了可靠地通过恒定转速范围确定制动过程中持续时间。处于工作中的卷绕筒子的转速波动和变化的影响以及有误地获知停止的卷绕筒子因此能以很可靠的方式被排除，从而可以很精确地确定出错的筒子制动器。
[0022]
根据本发明，具有多个工位的纺织机的、根据本发明的具有带有筒子制动器的卷绕装置的工位的特点是设有与纺织机中央单元相连的传感器单元，传感器单元设计成检测筒子制动器的启动、工位的卷绕筒子转速、卷绕筒子直径和筒子制动器为了将卷绕筒子从初始转速减速至最终转速所需要的持续时间。如此确定的数据于是可以被传输给中央单元，在中央单元内通过与平均持续时间的参考值相比较可以确定工位的筒子制动器是否在一个富有成效工作所允许的范围内工作。本发明的工位因此允许快速获知出错工位且因此启动应对措施，由此有效预防由延长的制动过程造成的较长时间的生产中断。
[0023]
尤其有利地，该工位的信息在中央单元或信息生成器上。还有利地在此规定，工位具有与中央单元相连的视觉和/或声觉显示单元，其用于发信号表示卷绕筒子的制动过程持续时间与存储在中央单元中的用于从初始转速至最终转速的制动过程的平均持续时间之偏差超出偏差极限值。通过视觉和/或声觉显示单元，可以很快速地向操作者显示出错的卷绕位置、即其筒子制动器已丧失制动能力的卷绕位置。
附图说明
[0024]
以下，结合制造交叉卷绕筒子的纺织机的示意性所示的工位来详细说明本发明。
[0025]
图1以立体图示出自由端转杯纺纱机的工位1。
[0026]
附图标记列表
[0027]1ꢀꢀꢀꢀ
工位
[0028]2ꢀꢀꢀꢀ
自由端纺纱装置
[0029]3ꢀꢀꢀꢀ
卷绕装置
[0030]4ꢀꢀꢀꢀ
吸嘴
[0031]5ꢀꢀꢀꢀ
上蜡装置
[0032]6ꢀꢀꢀꢀ
步进电机
[0033]7ꢀꢀꢀꢀ
蓄纱装置
[0034]8ꢀꢀꢀꢀ
卷绕筒子
[0035]9ꢀꢀꢀꢀ
纱线
[0036]
10
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纱线退绕辊
[0037]
12
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蓄纱装置
[0038]
14
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压辊
[0039]
16
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接头辅助部件
[0040]
19
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单独驱动装置
[0041]
20
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步进电机
[0042]
21
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纱线退绕管
[0043]
22
ꢀꢀꢀ
筒子架
[0044]
23
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卷绕轴
[0045]
24
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纱线横动装置
[0046]
25
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工位计算机
[0047]
26
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纱线监测器
[0048]
27
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纱线退绕机构
[0049]fꢀꢀꢀꢀ
纱线移动方向
具体实施方式
[0050]
图1以立体图示出自由端转杯纺纱机的工位1，其如已知和因此仅示意性示出地具备用于制造纱线9的自由端纺纱装置2以及在纱线移动方向f上设于下游的卷绕装置3。在卷绕装置3上，纱线9被卷绕成卷绕筒子8。
[0051]
在自由端纺纱装置2中生产的纱线9如所示的那样通过纱线退绕装置27从自由端纺纱装置2中被退绕出，纱线退绕装置27具有可被单独电机驱动的纱线退绕辊10以及可被压到纱线退绕辊10上且被其摩擦带动的压辊14。
[0052]
还如图1所示，纱线9通过所谓的纱线退绕管21离开自由端纺纱装置2，在其区域内还设置可枢转安装的接头辅助部件16，接头辅助部件在断纱之后接收由吸嘴4从卷绕筒子8取回的纱线9并且准备好纱线端头以供纱线连接。
[0053]
在纱线移动方向f的区域内，还设置有纱线监测器26、机械蓄纱装置7、气压蓄纱装置12以及上蜡装置5。气压蓄纱装置12被设计成间歇工作式蓄纱器，即，蓄纱装置12在每次完成接纱过程之后被完全排空。在自由端纺纱装置2的工作期间，蓄纱装置12通过未示出的负压源承受抽吸空气。
[0054]
卷绕装置3如常见的那样由用于可转动保持卷绕筒子8的筒子架22、最好通过可逆的单独驱动装置19可被驱动的卷绕轴23以及例如通过步进电机20被驱动的纱线横动装置24组成。
[0055]
此外，这样的工位1如已经描述地具备吸嘴4，该吸嘴借助步进电机6按规定在位于卷绕装置3区域内的纱线接收位置与位于自由端纺纱装置2区域内的纱线转交位置之间可移动。
[0056]
如常见的那样，工位1的组成部件的单独步进电机通过不同的控制线被连接至控制装置、在本实施例中是工位计算机25。由此，工位1的组成部件的单独电机驱动装置19可以彼此无关地被控制。或者，控制装置可以被设计成该纺织机的中央计算机。
[0057]
以下将结合自由端纺纱装置2的所示实施例来描述本发明的方法。它具有在此未被示出的传感器单元，借助该传感器单元可以首先确定卷绕筒子8的转速。另外，传感器单元被设计用于识别在此也未被示出的制动过程的启动并且确定该制动器为了将卷绕筒子从初始转速如处于工作中的卷绕筒子8的转速减速到最终转速例如静止所需要的持续时间。
[0058]
所述数据也可以通过不同的控制线被传输至具有中央单元的工位计算机25，在中央单元内存储有用作用于确定筒子制动器状态的参考值的平均持续时间。如果针对工位1上的制动过程所确定的持续时间超出与参考值的预定最大偏差并因此超出偏差极限值，则它在中央单元中被识别并且能随即被相应显示，例如通过在此未被示出的安置在工位1上的信号灯。