技术特征：
1.一种包装机，其特征在于，包括：输送装置(1)、膜材(200)上料装置(2)、横封装置(3)以及侧封装置(4)，所述输送装置(1)具有并列设置的第一输送区(11)及第二输送区(12)，所述膜材(200)上料装置(2)设置于所述第一输送区(11)的一侧，所述横封装置(3)设置于所述第一输送区(11)及所述第二输送区(12)的接合处，所述侧封装置(4)设置于所述第二输送区(12)的一侧；其中，所述第一输送区(11)进行产品(100)上料，所述膜材(200)上料装置(2)与所述产品(100)到达所述横封装置(3)进行封口，所述第二输送区(12)继续运输所述产品(100)，所述侧封装置(4)对所述产品(100)进行封口。2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送支撑件(13)、第一输送机构(14)及第二输送机构(15)，所述第一输送机构(14)及所述第二输送机构(15)均设置于所述输送支撑件(13)，所述膜材(200)上料装置(2)设置于所述第一输送机构(14)的一侧，所述横封装置(3)设置于所述第一输送机构(14)及所述第二输送机构(15)之间，所述侧封装置(4)设置于所述第二输送机构(15)的一侧。3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述膜材(200)上料装置(2)包括膜材(200)输送机构(21)及膜材(200)导料机构(22)，所述膜材(200)输送机构(21)设置于所述第一输送区(11)上部，所述膜材(200)导料机构(22)设置于所述产品(100)运输路径上，膜材(200)由所述膜材(200)输送机构(21)输出，且绕过所述膜材(200)导料机构(22)朝所述产品(100)运输路径方向输送。4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述横封装置(3)包括横封机构(31)及横封驱动机构(32)，所述横封机构(31)设置于所述第一输送区(11)及所述所述第二输送区(12)之间，所述横封驱动机构(32)的输出端连接所述横封机构(31)。5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述侧封装置(4)包括侧封调节机构(41)及侧封机构(42)，所述侧封调节机构(41)设置于所述输送装置(1)，所述侧封机构(42)连接所述侧封调节机构(41)的输出端。6.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括称重装置(5)，所述称重装置(5)设置于所述第一输送区(11)，且对所述第一输送区(11)上的产品(100)进行称重。7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于，所述称重装置(5)包括称重调节机构(51)及称重机构(52)，所述称重调节机构(51)的输出端连接所述称重机构(52)，所述称重机构(52)设置于所述第一输送区(11)，且对所述第一输送区(11)上的所述产品(100)进行称重。8.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括卷材装置(6)，所述卷材装置(6)将所述侧封装置(4)输出的余料进行收卷。9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述卷材装置(6)包括卷材驱动机构(61)及卷材机构(62)，所述卷材驱动机构(61)的输出端连接所述卷材机构(62)，所述卷材机构(62)对所述余料进行收卷。10.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括显控装置(7)，所述显控装置(7)与所述输送装置(1)、所述膜材(200)上料装置(2)、所述横封装置(3)以及所述侧封装置(4)电连接。
技术总结
本发明揭示一种包装机，包括输送装置、膜材上料装置、横封装置以及侧封装置，输送装置具有并列设置的第一输送区及第二输送区，膜材上料装置设置于第一输送区的一侧，横封装置设置于第一输送区及第二输送区的接合处，侧封装置设置于第二输送区的一侧。第一输送区将产品朝第二输送区运输，同时，膜材上料装置也将膜材朝第二输送去输送，横封装置对输送的膜材进行横向封口，产品和膜材进入到第二输送区后，侧封装置对其进行侧向封口，如此，实现产品包装的全自动化，节省了人工操作，降低了人工成本以及人员受伤的风险，同时还提高了生产效率。率。率。
技术研发人员：谢庆安 钟驰球
受保护的技术使用者：惠州市南方智能制造产业研究院
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/4