一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的制作方法

1.本发明涉及吸音棉加工技术领域，尤其涉及一种吸音棉裁片后批量取出分层设备。


背景技术：

2.吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
3.汽车吸音棉在生产完成后需要对吸音棉进行精密切割，以使得吸音棉保持平整，并在在切割完成后需要由人工将棉片一叠一叠取出，全部合并在一起拿去进行堆放，这样的取出方式，取出效率低；另外在裁剪完成后有些吸音棉需要进行后续的加工，而堆积的棉片不易进行连续的单独取出，若采用人工的方式无疑是进一步的降低了效率。
4.为此，我们提出一种吸音棉裁片后批量取出分层设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种吸音棉裁片后批量取出分层设备，包括：支撑组件，所述支撑组件包括工作台和多个设置于工作台下端的支撑柱，所述工作台下侧的多根支撑柱之间设置有水平的支撑板；输送组件，所述输送组件包括两个设置于工作台上端的侧板，两个所述侧板之间设置有多根转动轴，多根所述转动轴外侧连接有同一个输送带，所述侧板的上端设置有用于限制吸音棉方向的限位单元；导料组件，所述导料组件包括开设在工作台上端的矩形开口以及设置于矩形开口内的倾斜板，所述支撑板的上端设置有与倾斜板连接的存放箱，所述工作台的上端设置有用于阻隔倾斜板和存放箱的封闭单元；驱动组件，所述驱动组件包括设置于工作台侧壁上的环形架以及连接在环形架侧壁上的t形板，所述t形板的下端侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横轴，所述横轴与转动轴之间通过传动单元连接，所述支撑板上侧的横轴侧壁上设置有与存放箱内吸音棉连接的批量取出单元。
8.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述限位单元包括设置于侧板上端的凸台以及开设在凸台侧壁上的条形口，所述条形口内滑动连接有活动板，两个所述活动板相对的侧壁上均设置有缺口，所述缺口内转动连接有多个与吸音棉接触的限位轮，所述侧板的侧壁上转动连接有调节螺杆，所述活动板的侧壁上设置有与调节螺杆连接的l形移动块。
9.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述l形移动块侧壁上设置有与调节螺杆配合连接的螺纹孔，所述调节螺杆的侧壁上设置有便于转动的调节旋钮。
10.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述封闭单元包括设置于矩形开口
上侧的龙门支架，所述龙门支架的侧壁上设置有竖直的挡板，且挡板的下端延伸至工作台的下侧，所述龙门支架的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有竖直的封板，且封板对应设置于倾斜板与存放箱相交处的上侧并用于对吸音棉进行阻隔堆叠。
11.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述传动单元包括设置于横轴外侧壁上的第一带轮，最外侧两根所述转动轴均延伸至侧板的外侧并设置有与第一带轮对应的第二带轮，所述第一带轮与两个第二带轮之间通过同一根皮带连接，且皮带呈三角状传动。
12.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述皮带对应设置于调节螺杆的上侧，所述t形板的侧壁上开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有贯穿环形架并与工作台连接的紧固螺栓。
13.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述批量取出单元包括设置于横轴外侧壁上的转盘，所述转盘远离横轴的侧壁上设置有转动杆，所述支撑板的上端设置有两个与转动杆对应的矩形块，且两个矩形块之间设置有与转动杆连接的支撑轴，两个所述矩形块的上端设置有水平的推料板，所述存放箱的侧壁上开设有与推料板对应的出料口，所述推料板可活动至存放箱内并与吸音棉接触使其从出料口取出。
14.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述支撑板的上端设置有与横轴对应的支撑块，所述支撑板的上端开设有与两个矩形块对应的滑槽，所述矩形块的下端设置有与滑槽连接的滑块。
15.在上述的吸音棉裁片后批量取出分层设备中，所述吸音棉裁片后批量取出分层设备的工作原理包括：
16.s1、工作台在使用前对应设置于裁剪设备的输出一侧，即保证裁剪后的吸音棉能够顺利的活动至输送带上；
17.s2、启动驱动电机使得横轴转动，并在传动单元的传递下使得两侧的转动轴工作即保证输送带的稳定工作，即将输送带上的吸音棉输送至倾斜板处；
18.s3、在封闭单元中的封板作用下对输送至倾斜板上的吸音棉起到封闭的作用，并且不断滑落的吸音棉会堆叠在倾斜板上，达到设定的数量后即可启动电动推杆使得封板活动，进而堆叠的吸音棉会滑落至存放箱内；
19.s4、在横轴转动的同时其侧壁上的转盘也随之转动，而转盘侧壁上的转动杆会相应的做圆周运动并使得两个矩形块在滑槽内做横向的往复运动，进而使得推料板往复活动，并且在活动的过程中会对存放箱内的吸音棉进行逐一的取出操作，避免多个吸音棉出现粘接的情况。
20.与现有技术相比，本一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的优点在于：
21.1、本发明在限位单元的使用下，可以对输送带上传输的吸音棉进行限位导向的作用，即保证吸音棉在输送时位置的稳定，便于提高后续吸音棉的堆叠质量，进一步的在封闭单元的使用下，可以对输送的吸音棉进行阻隔，并且当需要进行堆叠时，可以相应的将封板调节至封闭的位置，并且堆叠后可以直接取出，另外在不需要堆叠时可以打开封板使得吸音棉顺利的输送至存放箱内。
22.2、本发明在连续输送的过程中，利用驱动电机不仅使得输送带工作，还能够同时实现批量取出单元的工作，即通过转盘和转动杆的配合使用使得矩形块在支撑板上做横向的往复运动，进而通过推料板可以对存放箱内的吸音棉进行逐一推出，减少出现粘接的情
况，助于吸音棉后续的独立加工操作。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的正侧结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的后侧结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的批量取出单元一侧结构图；
26.图4为本发明提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的存放箱一侧结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种吸音棉裁片后批量取出分层设备的矩形开口剖视图；
28.图6为图3中a处局部放大图。
29.图中，100支撑组件、101工作台、102支撑柱、103支撑板、200输送组件、201侧板、202转动轴、203输送带、300限位单元、301凸台、302活动板、303限位轮、304调节螺杆、305l形移动块、400导料组件、401倾斜板、402存放箱、500封闭单元、501龙门支架、502挡板、503电动推杆、504封板、600驱动组件、601环形架、602t形板、603驱动电机、604横轴、700传动单元、701第一带轮、702第二带轮、703皮带、800批量取出单元、801转盘、802转动杆、803矩形块、804支撑轴、805推料板、806支撑块、807滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例
32.参照图1-6，一种吸音棉裁片后批量取出分层设备，包括：支撑组件100、输送组件200、导料组件400和驱动组件600，支撑组件100包括工作台101和多个设置于工作台101下端的支撑柱102，工作台101下侧的多根支撑柱102之间设置有水平的支撑板103；输送组件200包括两个设置于工作台101上端的侧板201，两个侧板201之间设置有多根转动轴202，多根转动轴202外侧连接有同一个输送带203，侧板201的上端设置有用于限制吸音棉方向的限位单元300，限位单元300包括设置于侧板201上端的凸台301以及开设在凸台301侧壁上的条形口，条形口内滑动连接有活动板302，两个活动板302相对的侧壁上均设置有缺口，缺口内转动连接有多个与吸音棉接触的限位轮303，侧板201的侧壁上转动连接有调节螺杆304，活动板302的侧壁上设置有与调节螺杆304连接的l形移动块305，具体的，l形移动块305侧壁上设置有与调节螺杆304配合连接的螺纹孔，调节螺杆304的侧壁上设置有便于转动的调节旋钮，在限位单元的使用下，可以对输送带203上传输的吸音棉进行限位导向的作用，即保证吸音棉在输送时位置的稳定，便于提高后续吸音棉的堆叠质量。
33.其中，导料组件400包括开设在工作台101上端的矩形开口以及设置于矩形开口内的倾斜板401，支撑板103的上端设置有与倾斜板401连接的存放箱402，工作台101的上端设置有用于阻隔倾斜板401和存放箱402的封闭单元500，封闭单元500包括设置于矩形开口上侧的龙门支架501，龙门支架501的侧壁上设置有竖直的挡板502，且挡板502的下端延伸至工作台101的下侧，龙门支架501的上端设置有电动推杆503，电动推杆503的伸缩端设置有
竖直的封板504，且封板504对应设置于倾斜板401与存放箱402相交处的上侧并用于对吸音棉进行阻隔堆叠，在封闭单元500的使用下，可以对输送的吸音棉进行阻隔，并且当需要进行堆叠时，可以相应的将封板504调节至封闭的位置，并且堆叠后可以直接取出，另外在不需要堆叠时可以打开封板504使得吸音棉顺利的输送至存放箱402内。
34.其中，驱动组件600包括设置于工作台101侧壁上的环形架601以及连接在环形架601侧壁上的t形板602，t形板602的下端侧壁上设置有驱动电机603，驱动电机603的输出端连接有横轴604，横轴604与转动轴202之间通过传动单元700连接，传动单元700包括设置于横轴604外侧壁上的第一带轮701，最外侧两根转动轴202均延伸至侧板201的外侧并设置有与第一带轮701对应的第二带轮702，第一带轮701与两个第二带轮702之间通过同一根皮带703连接，且皮带703呈三角状传动，具体的，皮带703对应设置于调节螺杆304的上侧，t形板602的侧壁上开设有多个安装孔，安装孔内设置有贯穿环形架601并与工作台101连接的紧固螺栓，在传动单元700的使用下，能够保证输送带203的稳定使用，并且皮带703的传动路径不会影响调节螺杆304的正常使用。
35.进一步的，支撑板103上侧的横轴604侧壁上设置有与存放箱402内吸音棉连接的批量取出单元800，批量取出单元800包括设置于横轴604外侧壁上的转盘801，转盘801远离横轴604的侧壁上设置有转动杆802，支撑板103的上端设置有两个与转动杆802对应的矩形块803，且两个矩形块803之间设置有与转动杆802连接的支撑轴804，两个矩形块803的上端设置有水平的推料板805，存放箱402的侧壁上开设有与推料板805对应的出料口，推料板805可活动至存放箱402内并与吸音棉接触使其从出料口取出，具体的，支撑板103的上端设置有与横轴604对应的支撑块806，支撑板103的上端开设有与两个矩形块803对应的滑槽807，矩形块803的下端设置有与滑槽807连接的滑块，在连续输送的过程中，利用驱动电机不仅使得输送带203工作，还能够同时实现批量取出单元800的工作，即通过转盘801和转动杆802的配合使用使得矩形块803在支撑板103上做横向的往复运动，进而通过推料板805可以对存放箱402内的吸音棉进行逐一推出，减少出现粘接的情况，助于吸音棉后续的独立加工操作。
36.吸音棉裁片后批量取出分层设备的工作原理包括：
37.s1、工作台101在使用前对应设置于裁剪设备的输出一侧，即保证裁剪后的吸音棉能够顺利的活动至输送带203上；
38.s2、启动驱动电机603使得横轴604转动，并在传动单元的传递下使得两侧的转动轴202工作即保证输送带203的稳定工作，即将输送带上的吸音棉输送至倾斜板401处；
39.s3、在封闭单元中的封板504作用下对输送至倾斜板401上的吸音棉起到封闭的作用，并且不断滑落的吸音棉会堆叠在倾斜板401上，达到设定的数量后即可启动电动推杆503使得封板504活动，进而堆叠的吸音棉会滑落至存放箱402内；
40.s4、在横轴604转动的同时其侧壁上的转盘801也随之转动，而转盘801侧壁上的转动杆802会相应的做圆周运动并使得两个矩形块803在滑槽807内做横向的往复运动，进而使得推料板805往复活动，并且在活动的过程中会对存放箱402内的吸音棉进行逐一的取出操作，避免多个吸音棉出现粘接的情况。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。