一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置的制作方法

1.本发明涉及智能基础制造装备技术领域，具体为一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置。


背景技术：

2.智能基础制造是利用智能化技术实现的一种自动化制造技术，可用于提高工业产品的生产效率，现有的工业产品生产线已经实现了自动化输送运作，但是一些产品在生产线上输送时，需要工作人员手动将产品取下，然后对产品的位置进行调整，再重新进行产品放置在生产线上，产品在生产线上无法完成自动化转向操作，会影响产品生产的效率，同时需要将产品取下并重新调整放置，会增加产品的输送时间，不利于产品的高效率生产加工。
3.为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备了可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的优点，可有效提高产品生产加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的优点，解决了现有的生产线上无法对产品进行转向输送，产品转向调整操作过程麻烦，不利于产品的高效率生产加工的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括紧固组件，所述紧固组件的表面设置有支板，所述支板的下表面设置有压缩杆，所述压缩杆的表面设置有压板，所述紧固组件的表面设置有弧盘，所述弧盘的表面设置有转盘，所述转盘的表面活动连接有拉杆，所述拉杆远离转盘的一端活动连接有夹板。
8.还包括直线输送装置，所述直线输送装置的表面设置有直线槽道，所述直线输送装置的内部设置有转向盘，所述转向盘的表面设置有限位滑块，所述限位滑块的表面转动连接有转向杆，所述限位滑块的表面转动连接有限位杆，所述转向盘的内部设置有齿盘。
9.优选的，所述直线输送装置的表面设置有输送组件，所述输送组件的下表面设置有槽柱，所述输送组件的下表面设置有齿环，所述紧固组件还包括限位齿轮，所述限位齿轮包括齿杆，所述齿杆的表面设置有锁紧齿轮。
10.优选的，所述直线输送装置由两部分组成，对称分布在转向盘的两侧，转向盘的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置内部的直线槽道相通。
11.优选的，所述限位滑块有两个，对称分布在转向盘内部的两侧，转向杆位于限位滑块靠近向转向盘方向输送的直线输送装置的一侧，靠近限位滑块一端的表面设置有复位弹簧。
12.优选的，所述限位杆与转向杆所在的限位滑块表面的位置相同，靠近限位滑块一端的表面设置有复位弹簧。
13.优选的，所述槽柱两个为一组，对称分布在输送组件下表面的前后两端，与直线槽道相适配，同时与转向盘内部的圆弧形槽道和矩形槽道相适配，齿环与齿盘相适配。
14.优选的，所述紧固组件两个为一组，平行分布在输送组件的表面，与输送组件之间为滑动连接，压板的下表面设计有滑轮，与弧盘的表面相适配。
15.优选的，所述弧盘与转盘采用同轴设计，转盘的表面设计有半环形齿面，夹板的下端与紧固组件之间为转动连接。
16.优选的，所述限位齿轮与转盘表面的齿面相适配，限位齿轮的内部设计有棘轮，与齿杆相适配，齿杆的表面设计有齿面，与锁紧齿轮相适配。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备以下有益效果：
19.1、该基于智能制造技术的生产线移动变向装置，通过支板与压缩杆的配合使用，压板与弧盘的配合使用，转盘与拉杆的配合使用，夹板之间的相互配合，可对产品进行快速固定，锁紧齿轮与齿杆的配合使用，限位齿轮与转盘的配合使用，可对产品进行快速锁紧和拆卸，便于产品的取放，有利于提高产品的生产效率。
20.2、该基于智能制造技术的生产线移动变向装置，通过直线输送装置与转向盘的配合使用，转向杆和限位杆与槽柱的配合使用，转向盘与限位滑块的配合使用，齿盘与齿环的配合使用，可对产品进行免拆卸移动转向调节，产品转向调节操作方便，可有效提高产品输送生产的效率。
附图说明
21.图1为本发明俯视结构示意图；
22.图2为本发明输送组件相关结构俯视图；
23.图3为本发明紧固组件相关结构侧视图；
24.图4为本发明图3中a处结构示意图。
25.图中：1、直线输送装置；2、直线槽道；3、转向盘；4、限位滑块；5、转向杆；6、限位杆；7、齿盘；8、输送组件；81、槽柱；82、齿环；9、紧固组件；91、支板；92、压缩杆；93、压板；94、弧盘；95、转盘；96、拉杆；97、夹板；98、限位齿轮；981、齿杆；982、锁紧齿轮；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括直线输送装置1，直线输送装置1由两部分组成，对称分布在转向盘3的两侧，用于对输送组件8进行输送，直线输送装置1的表面设置有直线槽道2，用于槽柱81的移动，直线输送装置1的内部设置有转向盘3，转向盘3的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块4的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置1内部的直线槽道2相通，用于输送组件8的转向调节。
29.转向盘3的表面设置有限位滑块4，限位滑块4有两个，对称分布在转向盘3内部的两侧，用于槽柱81的定轨迹移动，限位滑块4的表面转动连接有转向杆5，转向杆5位于限位滑块4靠近向转向盘3方向输送的直线输送装置1的一侧，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向。
30.限位滑块4的表面转动连接有限位杆6，限位杆6与转向杆5所在的限位滑块4表面的位置相同，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向，转向盘3的内部设置有齿盘7，与齿环82啮合，带动输送组件8移动。直线输送装置1的表面设置有输送组件8，用于对产品进行输送。
31.输送组件8的下表面设置有槽柱81，槽柱81两个为一组，对称分布在输送组件8下表面的前后两端，与直线槽道2相适配，同时与转向盘3内部的圆弧形槽道和矩形槽道相适配，用于输送组件8的定轨迹移动，输送组件8的下表面设置有齿环82，齿环82与齿盘7相适配，用于带动输送组件8移动，包括紧固组件9，用于对产品进行固定。
32.实施例二：
33.请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括直线输送装置1，直线输送装置1由两部分组成，对称分布在转向盘3的两侧，用于对输送组件8进行输送，直线输送装置1的表面设置有直线槽道2，用于槽柱81的移动，直线输送装置1的内部设置有转向盘3，转向盘3的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块4的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置1内部的直线槽道2相通，用于输送组件8的转向调节。
34.转向盘3的表面设置有限位滑块4，限位滑块4有两个，对称分布在转向盘3内部的两侧，用于槽柱81的定轨迹移动，限位滑块4的表面转动连接有转向杆5，转向杆5位于限位滑块4靠近向转向盘3方向输送的直线输送装置1的一侧，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向，限位滑块4的表面转动连接有限位杆6，限位杆6与转向杆5所在的限位滑块4表面的位置相同，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向。
35.转向盘3的内部设置有齿盘7，与齿环82啮合，带动输送组件8移动，直线输送装置1的表面设置有输送组件8，用于对产品进行输送，包括紧固组件9，紧固组件9两个为一组，平行分布在输送组件8的表面，与输送组件8之间为滑动连接，用于对产品进行固定，紧固组件9的表面设置有支板91，用于带动压缩杆92移动，支板91的下表面设置有压缩杆92，用于带动压板93移动，压缩杆92的表面设置有压板93，压板93的下表面设计有滑轮，与弧盘94的表面相适配，用于推动弧盘94转动。
36.紧固组件9的表面设置有弧盘94，弧盘94与转盘95采用同轴设计，用于带动转盘95
转动，弧盘94的表面设置有转盘95，转盘95的表面设计有半环形齿面，用于带动拉杆96移动，转盘95的表面活动连接有拉杆96，用于带动夹板97转动，拉杆96远离转盘95的一端活动连接有夹板97，夹板97的下端与紧固组件9之间为转动连接，用于对产品进行夹紧固定。
37.紧固组件9还包括限位齿轮98，限位齿轮98与转盘95表面的齿面相适配，限位齿轮98的内部设计有棘轮，与齿杆981相适配，与转盘95表面的齿面啮合，用于限制转盘95的转动，限位齿轮98包括齿杆981，齿杆981的表面设计有齿面，与锁紧齿轮982相适配，与限位齿轮98内部的棘轮啮合，用于限制限位齿轮98转动，齿杆981的表面设置有锁紧齿轮982，与齿杆981表面的齿面啮合，用于控制齿杆981与限位齿轮98内部棘轮之间的啮合状态。
38.实施例三：
39.请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括直线输送装置1，直线输送装置1由两部分组成，对称分布在转向盘3的两侧，用于对输送组件8进行输送，直线输送装置1的表面设置有直线槽道2，用于槽柱81的移动，直线输送装置1的内部设置有转向盘3，转向盘3的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块4的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置1内部的直线槽道2相通，用于输送组件8的转向调节。
40.转向盘3的表面设置有限位滑块4，限位滑块4有两个，对称分布在转向盘3内部的两侧，用于槽柱81的定轨迹移动，限位滑块4的表面转动连接有转向杆5，转向杆5位于限位滑块4靠近向转向盘3方向输送的直线输送装置1的一侧，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向，限位滑块4的表面转动连接有限位杆6，限位杆6与转向杆5所在的限位滑块4表面的位置相同，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向。
41.转向盘3的内部设置有齿盘7，与齿环82啮合，带动输送组件8移动。直线输送装置1的表面设置有输送组件8，用于对产品进行输送，输送组件8的下表面设置有槽柱81，槽柱81两个为一组，对称分布在输送组件8下表面的前后两端，与直线槽道2相适配，同时与转向盘3内部的圆弧形槽道和矩形槽道相适配，用于输送组件8的定轨迹移动，输送组件8的下表面设置有齿环82，齿环82与齿盘7相适配，用于带动输送组件8移动。
42.包括紧固组件9，紧固组件9两个为一组，平行分布在输送组件8的表面，与输送组件8之间为滑动连接，用于对产品进行固定，紧固组件9的表面设置有支板91，用于带动压缩杆92移动，支板91的下表面设置有压缩杆92，用于带动压板93移动，压缩杆92的表面设置有压板93，压板93的下表面设计有滑轮，与弧盘94的表面相适配，用于推动弧盘94转动，紧固组件9的表面设置有弧盘94，弧盘94与转盘95采用同轴设计，用于带动转盘95转动。
43.弧盘94的表面设置有转盘95，转盘95的表面设计有半环形齿面，用于带动拉杆96移动，转盘95的表面活动连接有拉杆96，用于带动夹板97转动，拉杆96远离转盘95的一端活动连接有夹板97，夹板97的下端与紧固组件9之间为转动连接，用于对产品进行夹紧固定。
44.紧固组件9还包括限位齿轮98，限位齿轮98与转盘95表面的齿面相适配，限位齿轮98的内部设计有棘轮，与齿杆981相适配，与转盘95表面的齿面啮合，用于限制转盘95的转动，限位齿轮98包括齿杆981，齿杆981的表面设计有齿面，与锁紧齿轮982相适配，与限位齿轮98内部的棘轮啮合，用于限制限位齿轮98转动，齿杆981的表面设置有锁紧齿轮982，与齿杆981表面的齿面啮合，用于控制齿杆981与限位齿轮98内部棘轮之间的啮合状态。
45.工作原理：在利用输送生产线对产品进行输送时，可使用该装置对产品进行免拆卸转向输送调节，具体操作步骤如下：
46.首先将产品固定在输送组件8的表面，将产品放置在支板91的表面，产品在其自身重力的作用下会压动压缩杆92向下移动，压缩杆92带动压板93移动，压板93下表面的滑轮会与弧盘94接触，并推动弧盘94转动，弧盘94带动转盘95转动，转盘95带动拉杆96移动，拉杆96带动夹板97向产品的侧表面转动，并与产品接触，夹板97之间相互配合，对产品进行夹紧。
47.转动锁紧齿轮982，锁紧齿轮982会通过与齿杆981表面的齿面啮合，带动齿杆981移动，使齿杆981与限位齿轮98内部的棘轮啮合，用以限制限位齿轮98的转动，限位齿轮98通过与转盘95表面的齿面啮合，用以限制转盘95的反向转动，以此即可将产品快速固定在输送组件8的表面，然后利用直线输送装置1对输送组件8进行输送。
48.当直线输送装置1将输送组件8输送到转向盘3的位置时，输送组件8下表面前端的槽柱81会进入到转向盘3表面的圆弧形槽道中，并在转向杆5的作用下，此时齿盘7会通过与齿环82啮合，带动输送组件8移动，前端的槽柱81会沿着转向杆5进入到转向盘3表面的矩形槽道中，同时推动转向杆5转动，此时后端的槽柱81进入到圆弧形槽道中，并在转向杆5的作用下，继续在圆弧形槽道中移动，同时齿盘7通过与齿环82啮合，会带动输送组件8的后端移动，前端处于停滞状态，依次，后端的槽柱81会移动到前端槽柱81的前方，此时输送组件8则完成了180
°
的转动。
49.齿盘7继续与齿环82啮合，带动转向之后的输送组件8移动，此时前端的槽柱81在限位杆6的作用下继续在转向盘3表面的圆弧形槽道中移动，后端的槽柱81继续在矩形槽道中移动，此时输送组件8不再转向，并在齿盘7与齿环82的啮合作用下，继续移动到下一段直线输送装置1中，以此即完成了产品的自动转向输送。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。