一种用于面包包装的枕式包装机的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，具体是涉及一种用于面包包装的枕式包装机。


背景技术：

2.面包在制作完成后需要进行装袋包装，传统的面包包装工艺常采用将制作完成的面包通过输送带输送至通用的包装机械内进行装袋和封袋工艺。
3.中国专利cn201921585420.5公开了一种枕式包装机，包括机架、传送装置、包装膜辊和热封装置，传送装置设置在机架上，包装膜辊和热封装置沿输送方向依次设置在传送装置上方，所述热封装置包括纵向热封装置，所述传送装置包括沿输送方向依次设置的且位于同一水平面的第一传送机构和第二传送机构；所述纵向热封装置设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述纵向热封装置包括热封板和热封配合底座。
4.该装置的热封板设置在第一传送机构和第二传送机构之间，在截断包装膜时，会使得包装膜热熔粘连在热封板上。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于面包包装的枕式包装机。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于面包包装的枕式包装机，包括，机座；第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机的输送方向相同并列设置在机座上；覆膜包裹机构，设置在机座上，且覆膜包裹机构的工作端朝向第一输送机的输送面；往复升降机构，往复升降机构的工作端朝下设置第一输送机的输出端和第二输送机输入端顶部；承载座，承载座设置在第一输送机的输出端和第二输送机输入端之间，且承载座的顶端与第一输送机和第二输送机的输送面平齐，承载座顶端设置有与其平齐的承载刀座；截断刀，截断刀的锋端朝下设置在往复升降机构的工作端，承载刀座的顶端还设置有与截断刀的锋端配合的承载刀槽；热封板，热封板沿沿竖直方向弹性设置在截断刀的两侧，热封板位于截断刀沿第一输送机和第二输送机输送方向的两侧，且热封板的底端低于截断刀的底端；还包括有预压框，预压框沿竖直方向弹性设置在往复升降机构的工作端的底部，截断刀和热封板均位于预压框的内框内，且预压框的底端低于热封板的底端。
8.优选地，承载刀座沿竖直方向弹性设置在承载座顶端。
9.优选地，承载座顶端设置有沿竖直方向的滑动槽，滑动槽顶端沿第一输送机和第二输送机输送方向的两侧设置有第一限位沿；承载刀座沿竖直方向滑动设置在滑动槽内，且承载刀座底端两侧设置有位于第一限位沿底部的第二限位沿；还包括有第一弹簧，第一弹簧轴线竖直等间距设置在滑动槽中，且第一弹簧的两端分别抵接在滑动槽的底端和承载刀座的底端。
10.优选地，还包括有安置刀架，安置刀架固定设置在往复升降机构的工作端底部，且安置刀架底端设置有用于固定安装截断刀的安置槽，截断刀和热封板弹性设置在安置刀架
的底部。
11.优选地，还包括有第一固定销和第二弹簧，第一固定销轴线竖直且等间距设置在热封板的顶端，第一固定销沿竖直方向贯穿安置刀架并与其滑动配合，第一固定销的销帽位于安置刀架的顶部，所述第二弹簧同轴套设在第一固定销上，且其两端分别抵接在热封板的顶端和安置刀架的底端。
12.优选地，还包括有第二固定销和第三弹簧，第二固定销轴线竖直并固定设置在预压框的顶端，安置刀架的外周面等间距设置有安装孔轴线沿竖直方向的固定耳，所述第二固定销与固定耳同轴滑动配合，第二固定销的销帽位于固定耳的顶部，且所述第三弹簧同轴套设在第二固定销上，且所述第三弹簧两端分别抵接在预压框的顶端和固定耳的底端。
13.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本发明通过依次按顺序弹性抵压在包装膜上的预压框和热封板，即刚性截断包装膜的截断刀，能够防止热熔状态的包装膜粘连在热封板上，从而便于连续热封截断包装膜；
15.2.本发明通过能够弹性升降的承载刀座，能够使得截断刀柔性截断包装膜，能够提高截断刀的使用寿命；
16.3..本发明通过第一弹簧能够使得承载刀座弹性设置在承载座顶端，进而便于截断刀柔性截断包装膜；
17.4.本发明通过安置刀架能够将截断刀、热封板和预压框安装在往复升降机构的工作端的底部，使得预压框、热封板和截断刀稳定的预压、热封和截断包装膜；
18.5.本发明通过第一固定销和第二弹簧能够使得热封板弹性设置在往复升降机构的工作端底部，从而便于弹性抵接在包装膜上进行热封；
19.6.本发明通过第二固定销和第三弹簧能够使得预压框弹性设置在往复升降机构的工作端的底部，从而能够防止热熔的包装膜粘连在热封板上。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的侧视图；
22.图3为图2的i-i截面处的剖视图；
23.图4为图3的j处局部放大图；
24.图5为本发明的安置刀架的侧视图；
25.图6为图5的k-k截面处的剖视图；
26.图7为本发明的承载座的正视图。
27.图中标号为：
28.a-机座；
29.b-第一输送机；
30.c-第二输送机；
31.d-覆膜包裹机构；
32.e-往复升降机构；
33.f-承载座；f1-承载刀座；f11-承载刀槽；f12-第二限位沿；f2-滑动槽；f21-第一限
位沿；
34.g-截断刀；h-热封板；
35.1-预压框；
36.2-第一弹簧；
37.3-安置刀架；3a-安置槽；3b-固定耳；
38.4-第一固定销；
39.5-第二弹簧；
40.6-第二固定销；
41.7-第三弹簧。
具体实施方式
42.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
43.为了解决热熔后包装膜容易粘连在热封板上的技术问题，如图1和图4所示，提供以下技术方案：
44.一种用于面包包装的枕式包装机，包括，
45.机座a；
46.第一输送机b和第二输送机c，第一输送机b和第二输送机c的输送方向相同并列设置在机座a上；
47.覆膜包裹机构d，设置在机座a上，且覆膜包裹机构d的工作端朝向第一输送机b的输送面；
48.往复升降机构e，往复升降机构e的工作端朝下设置第一输送机b的输出端和第二输送机c输入端顶部；
49.承载座f，承载座f设置在第一输送机b的输出端和第二输送机c输入端之间，且承载座f的顶端与第一输送机b和第二输送机c的输送面平齐，承载座f顶端设置有与其平齐的承载刀座f1；
50.截断刀g，截断刀g的锋端朝下设置在往复升降机构e的工作端，承载刀座f1的顶端还设置有与截断刀g的锋端配合的承载刀槽f11；
51.热封板h，热封板h沿沿竖直方向弹性设置在截断刀g的两侧，热封板h位于截断刀g沿第一输送机b和第二输送机c输送方向的两侧，且热封板h的底端低于截断刀g的底端；
52.还包括有预压框1，预压框1沿竖直方向弹性设置在往复升降机构e的工作端的底部，截断刀g和热封板h均位于预压框1的内框内，且预压框1的底端低于热封板h的底端。
53.具体的，机座a用于支撑安装第一输送机b、第二输送机c、覆膜包裹机构d、往复升降机构e和承载座f；
54.在第一输送机b的输入端进行上料，使得面包有序穿过覆膜包裹机构d的工作端，即使得第一输送机b和第二输送机c上的面包被覆上包装膜，且当相邻的两个被覆膜面包的中间经过往复升降机构e的工作端时，启动往复升降机构e，使其工作端带动截断刀g、热封板h和预压框1沿竖直方向下压，因热封板h的底端低于截断刀g的底端，预压框1的底端低于热封板h的底端，即使得预压框1预先克服沿竖直方向的弹力弹性抵接在相邻面包之间的包
装膜上，且抵接在承载座f的顶端，然后热封板h克服沿竖直方向的弹性抵接在相邻面包之间的包装膜上，进而对其两侧进行热封，接着热封板h沿竖直方向截断被热封的包装膜，且热封板h的锋端插接在承载刀槽f11中；
55.截断包装膜后，因承载座f的工作端能够往复升降，进而使得截断刀g预先脱离承载刀座f1，然后热封板h脱离抵接承载座f，接着预压框1脱离抵接包装膜，这使得预压框1能够将粘连在截断刀g上的包装膜退下，进而使得热封板h和截断刀g能够连续热封和截断包装膜；
56.使得第二输送机c上包装的面包与第一输送机b上的面包分离，单个包装的面包由第二输送机c输送至指定地点；
57.通过依次按顺序弹性抵压在包装膜上的预压框1和热封板h，即刚性截断包装膜的截断刀g，能够防止热熔状态的包装膜粘连在热封板h上，从而便于连续热封截断包装膜。
58.进一步的：
59.为了解决截断刀g刚性抵接在承载刀槽f11中会损坏刀锋的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
60.承载刀座f1沿竖直方向弹性设置在承载座f顶端。
61.具体的，承载刀座f1沿竖直方向弹性设置在承载座f顶端，且因承载刀座f1顶端与承载座f的顶端平齐，即当截断刀g沿竖直方向截断包装膜时，承载刀座f1能够克服弹力，使得承载刀槽f11沿竖直方向下降，进而能够防止热封板h刚性插接在承载刀槽f11中而损坏其刀锋；
62.通过能够弹性升降的承载刀座f1，能够使得截断刀g柔性截断包装膜，能够提高截断刀g的使用寿命。
63.进一步的：
64.为了解决承载刀座f1如何弹性设置在承载座f内的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：
65.承载座f顶端设置有沿竖直方向的滑动槽f2，滑动槽f2顶端沿第一输送机b和第二输送机c输送方向的两侧设置有第一限位沿f21；承载刀座f1沿竖直方向滑动设置在滑动槽f2内，且承载刀座f1底端两侧设置有位于第一限位沿f21底部的第二限位沿f12；还包括有第一弹簧2，第一弹簧2轴线竖直等间距设置在滑动槽f2中，且第一弹簧2的两端分别抵接在滑动槽f2的底端和承载刀座f1的底端。
66.具体的，当截断刀g沿竖直方向插接在承载刀槽f11中时，承载刀座f1克服第一弹簧2弹力而在滑动槽f2中沿竖直方向滑动，进而能够使得截断刀g能够柔性抵接在承载刀槽f11中，防止因截断刀g刚性抵接而损坏其刀锋，且当截断刀g截断包装膜而复位时，第一弹簧2恢复形变，即使得承载刀座f1复位，使得承载刀座f1顶端与承载座f顶端平齐，从而便于连续配合截断刀g截断包装膜；
67.第一限位沿f21位于第二限位沿f12的底部，即能够防止滑动槽f2沿竖直方向脱离承载刀座f1；
68.通过第一弹簧2能够使得承载刀座f1弹性设置在承载座f顶端，进而便于截断刀g柔性截断包装膜。
69.进一步的：
70.为了解决承载座f、截断刀g和热封板h如何设置在往复升降机构e的工作端底部的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
71.还包括有安置刀架3，安置刀架3固定设置在往复升降机构e的工作端底部，且安置刀架3底端设置有用于固定安装截断刀g的安置槽3a，截断刀g和热封板h弹性设置在安置刀架3的底部。
72.具体的，通过安置刀架3能够将截断刀g、热封板h和预压框1安装在往复升降机构e的工作端的底部，使得预压框1、热封板h和截断刀g稳定的预压、热封和截断包装膜，且通过安置槽3a能够稳定的将截断刀g安装在往复升降机构e的工作端底部。
73.进一步的：
74.为了解决热封板h如何弹性设置在安置刀架3底部的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
75.还包括有第一固定销4和第二弹簧5，第一固定销4轴线竖直且等间距设置在热封板h的顶端，第一固定销4沿竖直方向贯穿安置刀架3并与其滑动配合，第一固定销4的销帽位于安置刀架3的顶部，所述第二弹簧5同轴套设在第一固定销4上，且其两端分别抵接在热封板h的顶端和安置刀架3的底端。
76.具体的，当安置刀架3带动截断刀g、热封板h和预压框1沿竖直方向稳定下降时，预压框1克服弹力预先抵接在包装膜上，然后热封板h克服第二弹簧5弹力弹性抵接在包装膜上，从而对包装膜进行热封，而第一固定销4用于沿竖直方向滑动连接截断刀g和安置刀架3；
77.通过第一固定销4和第二弹簧5能够使得热封板h弹性设置在往复升降机构e的工作端底部，从而便于弹性抵接在包装膜上进行热封。
78.进一步的：
79.为了解决预压框1如何弹性设置在安置刀架3底部的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
80.还包括有第二固定销6和第三弹簧7，第二固定销6轴线竖直并固定设置在预压框1的顶端，安置刀架3的外周面等间距设置有安装孔轴线沿竖直方向的固定耳3b，所述第二固定销6与固定耳3b同轴滑动配合，第二固定销6的销帽位于固定耳3b的顶部，且所述第三弹簧7同轴套设在第二固定销6上，且所述第三弹簧7两端分别抵接在预压框1的顶端和固定耳3b的底端。
81.具体的，当安置刀架3带动截断刀g、热封板h和预压框1沿竖直方向稳定下降时，预压框1克服第三弹簧7的弹力弹性抵接在包装膜上，然后热封板h克服弹力弹性抵接在包装膜上，在热封和截断保障膜，而安置刀架3复位时，底端低于热封板h底端的预压框1能够将包装膜从热封板h上压下，进而防止热熔的包装膜粘连在热封板h上，通过第二固定销6能够使得预压框1与安置刀架3之间沿竖直方向滑动配合，进而防止预压框1脱离安置刀架3；
82.通过第二固定销6和第三弹簧7能够使得预压框1弹性设置在往复升降机构e的工作端的底部，从而能够防止热熔的包装膜粘连在热封板h上。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。