一种铜质艺术品包装用封装设备的制作方法

1.本发明涉及封装设备技术领域，具体涉及一种铜质艺术品包装用封装设备。


背景技术：

2.铜工艺品是铜质工艺品的简称，铜工艺品有青铜器、司母戊鼎等，就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言，世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。
3.现有的铜质艺术品在进行生产后，大多需要通过金属包装盒进行封装保存，但是现有封装方式大多通过人工将包装盒盖按压扣紧在盒子上，如果用力太大，会导致盒盖变形受损，用力过小又无法扣紧，费时费力，导致封装效率较低。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种铜质艺术品包装用封装设备，通过设置封装机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜质艺术品包装用封装设备，包括壳体，所述壳体内部固定连接有隔板，所述壳体内部设有封装机构，所述壳体顶部设有支撑板，所述支撑板底部两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部均与壳体固定连接，所述支撑板顶部表面开设有放置槽，所述支撑板一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有推板，所述推板通过滑槽与支撑板滑动连接，所述推板一端固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有圆杆；
6.所述封装机构包括电机与驱动轴，所述电机固定安装在壳体内底部一端，所述驱动轴底端与电机顶部输出轴固定连接，所述驱动轴顶部分别通过两个轴承与壳体顶部和隔板活动连接，所述隔板顶部设有轮盘，所述轮盘与驱动轴同轴设置且中部与驱动轴固定连接，所述轮盘一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有活动销，所述轮盘顶部远离固定板一侧固定连接有锁止条，所述驱动轴一端设有从动轴，所述从动轴底部分别通过两个轴承与壳体顶部和隔板活动连接，所述轮盘一端设有槽轮，所述槽轮与从动轴同轴设置且中部与从动轴固定连接，所述槽轮四角均设有活动槽，所述活动槽与活动销相匹配，所述槽轮四侧边均设有锁止槽，所述锁止槽与锁止条相配合，所述壳体一端设有传动轴，所述传动轴分别通过两个轴承与壳体顶部和底部活动连接，所述传动轴中部贯穿隔板且与隔板转动连接，所述隔板底部两端均设有同步轮，其中一个所述同步轮与驱动轴同轴设置且中部与驱动轴固定连接，另一个所述同步轮与传动轴同轴设置且中部与传动轴固定连接，所述隔板底部还设有同步带，所述同步带两端分别套设在两个同步轮外侧且分别与两个同步轮传动连接，所述传动轴顶部固定连接有曲柄，所述曲柄顶部设有连杆，所述连杆一端与曲柄远离传动轴一端活动铰接，所述连杆另一端与圆杆活动铰接。
7.优选的，所述壳体顶部设有卡盘，所述卡盘四侧边均设有卡槽，所述卡盘底部与从动轴顶端固定连接。
8.优选的，所述支撑板远离连接板一端固定连接有u形架，所述u形架与支撑板相对面的两端均开设有容槽。
9.优选的，四个所述容槽内均设有弹簧与卡块，四个所述弹簧一端分别与四个容槽内端壁固定连接，四个所述弹簧另一端分别与四个卡块固定连接。
10.优选的，四个所述卡块分别通过四个容槽与u形架和支撑板滑动连接，四个所述卡块远离弹簧一端顶部均为弧形。
11.优选的，所述壳体顶部设有支撑架，所述支撑架为倒u字形且底部两端分别与壳体两侧固定连接。
12.优选的，所述支撑架顶部固定安装有电推杆，所述支撑架顶部表面开设有通槽，所述电推杆的底部伸出端穿过通槽且固定连接有压板。
13.优选的，所述压板底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与压板粘接。
14.优选的，所述壳体顶部固定安装有红外传感器，所述红外传感器与u形架的位置纵向对应。
15.优选的，所述壳体内壁远离电机一端固定连接有可编程plc，所述红外传感器通过a/d转换器与可编程plc电性连接，所述可编程plc通过d/a转换器与电推杆电性连接。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、本发明通过设置封装机构，在电机的驱动下，能够同时带动包装盒与包装盒盖到达指定位置，随后通过红外传感器的感应与可编程plc的控制，使得电推杆推动压板下移，将包装盒盖扣紧在包装盒上，本发明操作简单，采取半自动化控制，大大节省了人工工作量，同时通过电推杆推动压板下压，使得每次按压的力度相同，有效避免盒盖变形受损或无法扣紧的问题。
18.2、本发明通过设置槽轮与卡盘，当槽轮被驱动作九十度的单向转动时，带动卡盘同步运动，使得卡盘带动卡槽内的包装盒进行转动，而卡盘转动一周能够进行四次封装，有效解决了现有人工手动封装方式费时费力，封装效率较低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的整体结构剖视图；
23.图3为本发明提供的顶部结构剖视图；
24.图4为本发明提供的u形架的结构示意图；
25.图5为本发明提供的图4中a部结构放大图；
26.图6为本发明提供的系统流程示意图。
27.图中：1、壳体；2、隔板；3、支撑板；4、支撑腿；5、放置槽；6、推板；7、连接板；8、圆杆；9、电机；10、驱动轴；11、轮盘；12、固定板；13、活动销；14、锁止条；15、从动轴；16、槽轮；17、活动槽；18、锁止槽；19、传动轴；20、同步轮；21、同步带；22、曲柄；23、连杆；24、卡盘；25、卡槽；26、u形架；27、容槽；28、弹簧；29、卡块；30、支撑架；31、电推杆；32、压板；33、橡胶垫；34、红外传感器；35、可编程plc。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照附图1-6，本发明提供的一种铜质艺术品包装用封装设备，包括壳体1，壳体1内部固定连接有隔板2，壳体1内部设有封装机构，壳体1顶部设有支撑板3，支撑板3底部两侧均固定连接有支撑腿4，两个支撑腿4底部均与壳体1固定连接，支撑板3顶部表面开设有放置槽5，支撑板3一端表面开设有滑槽，滑槽内设有推板6，推板6通过滑槽与支撑板3滑动连接，推板6一端固定连接有连接板7，连接板7顶部固定连接有圆杆8；
30.封装机构包括电机9与驱动轴10，电机9固定安装在壳体1内底部一端，驱动轴10底端与电机9顶部输出轴固定连接，驱动轴10顶部分别通过两个轴承与壳体1顶部和隔板2活动连接，隔板2顶部设有轮盘11，轮盘11与驱动轴10同轴设置且中部与驱动轴10固定连接，轮盘11一侧固定连接有固定板12，固定板12顶部固定连接有活动销13，轮盘11顶部远离固定板12一侧固定连接有锁止条14，驱动轴10一端设有从动轴15，从动轴15底部分别通过两个轴承与壳体1顶部和隔板2活动连接，轮盘11一端设有槽轮16，槽轮16与从动轴15同轴设置且中部与从动轴15固定连接，槽轮16四角均设有活动槽17，活动槽17与活动销13相匹配，槽轮16四侧边均设有锁止槽18，锁止槽18与锁止条14相配合，壳体1一端设有传动轴19，传动轴19分别通过两个轴承与壳体1顶部和底部活动连接，传动轴19中部贯穿隔板2且与隔板2转动连接，隔板2底部两端均设有同步轮20，其中一个同步轮20与驱动轴10同轴设置且中部与驱动轴10固定连接，另一个同步轮20与传动轴19同轴设置且中部与传动轴19固定连接，隔板2底部还设有同步带21，同步带21两端分别套设在两个同步轮20外侧且分别与两个同步轮20传动连接，传动轴19顶部固定连接有曲柄22，曲柄22顶部设有连杆23，连杆23一端与曲柄22远离传动轴19一端活动铰接，连杆23另一端与圆杆8活动铰接；
31.本实施方案中，当锁止条14位于锁止槽18内时，槽轮16的位置就被限制住，当轮盘11旋转带动固定板12上的活动销13进入活动槽17内的同时，另一侧的锁止条14与锁止槽18分离，活动销13进入到活动槽17内，从而带动槽轮16旋转，而当活动销13远离活动槽17时，锁止条14又将槽轮16限制住，因此当轮盘11不断旋转时，槽轮16被驱动作单向的九十度间歇转动。
32.其中，为了实现带动包装盒转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1顶部设有卡盘24，卡盘24四侧边均设有卡槽25，卡盘24底部与从动轴15顶端固定连接，将待封装的包装盒放置在卡槽25内，当槽轮16被驱动作九十度的间歇转动时，通过从动轴15带
动卡盘24同步转动，从而带动卡槽25内的包装盒在壳体1顶部进行转动；
33.其中，为了实现支撑包装盒盖的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板3远离连接板7一端固定连接有u形架26，u形架26与支撑板3相对面的两端均开设有容槽27，四个容槽27内均设有弹簧28与卡块29，四个弹簧28一端分别与四个容槽27内端壁固定连接，四个弹簧28另一端分别与四个卡块29固定连接，四个卡块29分别通过四个容槽27与u形架26和支撑板3滑动连接，四个卡块29远离弹簧28一端顶部均为弧形；
34.其中，为了实现封装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1顶部设有支撑架30，支撑架30为倒u字形且底部两端分别与壳体1两侧固定连接，支撑架30顶部固定安装有电推杆31，支撑架30顶部表面开设有通槽，电推杆31的底部伸出端穿过通槽且固定连接有压板32，压板32底部设有橡胶垫33，橡胶垫33与压板32粘接，通过电推杆31可以推动压板32向下运动，从而带动包装盒盖向下扣紧在包装盒上，从而完成封装，橡胶垫33的设置能够保护包装盒盖不受损伤；
35.其中，为了实现自动控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1顶部固定安装有红外传感器34，红外传感器34与u形架26的位置纵向对应，壳体1内壁远离电机9一端固定连接有可编程plc35，红外传感器34通过a/d转换器与可编程plc35电性连接，可编程plc35通过d/a转换器与电推杆31电性连接，红外传感器34是能够将入射的红外辐射信号转变成电信号输出的传感器件，红外传感器34的型号公开为xkc-kd200-m。
36.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者首先将待封装的包装盒放置在卡盘24朝向壳体1侧面的卡槽25内，然后向支撑板3顶部的放置槽5内放置包装盒盖，然后启动电机9，使得电机9输出轴带动驱动轴10旋转，驱动轴10带动轮盘11旋转，轮盘11带动固定板12上的活动销13进入槽轮16的其中一个活动槽17内，带动槽轮16作单向的九十度间歇转动，从而带动从动轴15与卡盘24同步进行旋转，通过卡槽25带动包装盒在壳体1顶部进行九十度的转动，同时驱动轴10旋转带动与其固定连接的同步轮20旋转，从而通过同步带21带动另一个同步轮20与传动轴19旋转，传动轴19带动曲柄22旋转，通过分别与曲柄22和圆杆8活动铰接的连杆23，带动推板6在滑槽内作往复直线运动，从而推动放置槽5内的盒盖滑动到u形架26上，通过四个卡块29进行支撑；
37.壳体1顶部的红外传感器34检测到包装盒出现在感应范围时，立即将感应信号转变成电信号通过a/d转换器传输到可编程plc35内部进行分析，可编程plc35对信息分析处理后立即通过d/a转换器控制电推杆31发生运转，电推杆31伸出端推动压板32向下运动，使得压板32带动包装盒盖向下运动，由于四个卡块29顶部均为弧形，因此当压板32推动包装盒盖向下运动时，会短暂地将四个卡块29挤压进四个容槽27内部，直到包装盒盖完全脱离，四个弹簧28再推动四个卡块29复位，以对下一个包装盒盖进行支撑，最后压板32推动包装盒盖扣紧在包装盒上，电推杆31带动压板32复位，即完成一次封装。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。