一种净醛玻毡板生产用辅料添加装置的制作方法

1.本发明涉及玻纤板生产技术领域，具体涉及一种净醛玻毡板生产用辅料添加装置。


背景技术：

2.玻纤板又称玻璃纤维板，是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，且不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性、良好的加工性，可广泛用于各类加工领域。
3.现有的玻纤板生产、成型设备同普通纸面石膏板一致，因此板芯的主体为石膏材料通过发泡剂和浆料水进行粘合成型，但是玻纤板的主体由石膏材料构成，可能会在使用过程中导致石膏脱落，因此通常需要在板芯中添加玻璃纤维增强板芯整体的强度，并在板芯的外层通过粘接剂铺设加强层提升玻纤板整体的强度。
4.但是，在生产板芯的过程中仍存在以下问题：
5.(1)添加在混合浆料内的玻璃纤维一般会自然沉落在下层，难以均匀分布在板芯的中层和上层，因此在板芯的上层通过粘接剂铺设加强层时，可能会因上层石膏粉之间的粘合强度不理想从而导致加强层局部脱离，使得玻纤板的使用寿命较短；
6.(2)为实现自动提拉基板下层沉积的玻璃纤维，一般会在基板的输送带上设置滚动的针筒，通过针筒在转动时其外侧的拉针结构持续将基板下层的玻璃纤维提拉到中上层，由于拉针在长期的拉提过程中会加速磨损，因此需要在使用过程中进行较为频繁的保养及更换，但是由于安装在输送带上的针筒体积一般较大，因此保养及更换时拆卸或是安装的过程较为繁琐。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种净醛玻毡板生产用辅料添加装置，以解决现有技术中的玻璃纤维会沉积在基板下层，以及提拉装置更换维护较为繁琐的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
9.一种净醛玻毡板生产用辅料添加装置，包括设置在石膏板输送带上的升降安装架，所述升降安装架的顶端设置有两个轴心内辊连接机构，并且所述升降安装架上通过两个所述轴心内辊连接机构转动连接有外压辊，所述外压辊横向分布在石膏板输送带上方并随着输送的石膏板在两个所述内辊连接机构上做圆周转动；
10.所述外压辊的内部设置有始终与所述外压辊轴向保持平行的内偏心辊，所述内偏心辊的外圆周面上设置有多组均匀分布的拉针，所述外压辊上设置有随着所述内偏心辊做圆周转动供多组所述拉针穿过的孔，所述内偏心辊通过多组所述拉针与所述外压辊传动连接；
11.所述外压辊做圆周转动通过多组所述拉针能够连带所述内偏心辊在所述外压辊内做圆周转动，所述外压辊外圆周面延伸出的多组所述拉针随着所述外压辊做圆周转动用
于牵拉石膏板输送带上的混合浆料下层玻璃纤维；
12.所述内偏心辊包括设置在所述外压辊内部的空心辊体、所述空心辊体的两端皆通过设置有偏心连接组件分别与两个所述内辊连接机构连接，所述空心辊体的外侧可拆卸连接有多个用于安装所述拉针的拉针插排，所述空心辊体外圆周面上的任一所述拉针插排能够单独更换。
13.作为本发明的一种优选方案，所述空心辊体的外圆周面上开设有多个等距分布的插排槽，所述空心辊体的两端设置有多个第一螺纹孔，所述插排槽的内侧开设有两个与所述空心辊体内侧连通的第一固定孔；
14.其中，所述插排槽的朝向与所述空心辊体的朝向平行，所述插排槽用于限位嵌入所述拉针，多组所述拉针通过分别嵌入多个所述插排槽能够使多组所述拉针在所述空心辊体外表面的间距保持一致；
15.其中，所述第一螺纹孔处于任意相邻的两个所述插排槽之间，所述偏心连接组件通过与所述空心辊体任一端的多个所述第一螺纹孔连接以固定在所述空心辊体的端部，所述第一螺纹孔用于固定安装所述偏心连接组件。
16.作为本发明的一种优选方案，两个所述偏心连接组件能够使所述空心辊体在所述外压辊内始终保持与所述外压辊的朝向平行，所述偏心连接组件包括用于覆盖所述空心辊体端部外沿的连接环，所述连接环的内的活动连接有从动连接片，所述从动连接片上设置有与所述内辊连接机构连接的折角连接架；
17.其中，所述连接环上设置有多个环绕所述连接环中心位置分布的第二固定孔，多个所述第二固定孔分别与多个所述第一螺纹孔一一重合，所述连接环上设置有多个环绕所述连接环中心位置分布的第一定位孔，多个所述第一定位孔用于定位所述拉针在所述空心辊体上的嵌入位置；
18.其中，所述从动连接片呈半圆形结构，所述连接环能够在所述从动连接片外侧沿所述从动连接片的圆心位置做圆周转动，所述折角连接架设置在所述从动连接片的中心位置，所述从动连接片与所述连接环的内侧之间形成用于安装或是拆卸所述拉针插排的操作空间。
19.作为本发明的一种优选方案，所述拉针插排的外侧面为弧形结构，多个所述拉针插排环绕所述空心辊体的外圆周面分布形成覆盖所述空心辊体外圆周面的筒状结构，所述拉针插排的内侧中心位置为吻合所述插排槽内侧的突出结构；
20.其中，所述拉针插排的外侧用于均匀连接多个所述拉针，任一所述拉针插排外侧连接的多个所述拉针皆朝向由多个所述拉针插排共同组成的筒状结构中心轴线；
21.其中，所述拉针插排的两端固定连接有用于提拉的把手，所述把手始终不用所述偏心连接组件接触，所述拉针插排内侧突出结构两端设置有与所述连接环上所述第一定位孔重合的第二定位孔，所述拉针插排内侧突出结构上设置有两个与所述插排槽内两个所述第一固定孔重合的第二螺纹孔，在所述空心辊体内侧通过螺栓穿过所述第一固定孔并拧入所述第二螺纹孔以使所述拉针插排能够保持嵌入状态固定在所述插排槽内侧。
22.作为本发明的一种优选方案，所述轴心内辊连接机构内辊连接机构包括一侧面与所述升降安装架升降安装架固定连接的固定安装盘连接盘，所述固定安装盘连接盘的另一侧面与所述外压辊的端部转动连接，所述连接盘上开设有能够穿过所述连接盘的调节槽，
所述连接盘上设置有多个关于所述调节槽中心轴线一一对称设置的第三螺纹孔。
23.作为本发明的一种优选方案，所述调节槽由条形通孔和半圆形通孔共同组成，所述调节槽的条形通孔分布在所述连接盘纵向中心轴线上，所述调节槽的半圆形通孔分布在所述调节槽的条形通孔顶端，并且所述调节槽的半圆形通孔的圆心位置与所述调节槽的圆心位置重合。
24.作为本发明的一种优选方案，多个所述第三螺纹孔对称分布在所述调节槽的条形通孔两侧，并且所述调节槽条形通孔两侧的多个所述第三螺纹孔中处于同一高度的两个所述第三螺纹孔分为一组。
25.作为本发明的一种优选方案，任一所述折角连接架通过在所述调节槽条形通孔内纵向滑动能够调整所述空心辊体对应的端部在所述外压辊内的高度，所述折角连接架通过与所述调节槽条形通孔两侧的任一组所述第三螺纹孔连接能够固定所述空心辊体对应端部的高度。
26.作为本发明的一种优选方案，所述折角连接架包括设置在所述从动连接片圆形位置的连轴，所述连轴能够穿过所述调节槽的条形通孔，并在所述连轴的端部外侧设置有尺寸大于所述调节槽条形通孔的卡盘，所述卡盘上开设有两个与所述调节槽条形通孔两侧处于任意高度的一组所述第三螺纹孔重合的通孔；
27.其中，所述连轴的端部通过螺栓连接有定位夹，所述定位夹的两端设置有固定螺栓能够通过螺纹固定在所述调节槽条形通孔两侧的任一组所述第三螺纹孔内。
28.作为本发明的一种优选方案，所述外压辊上开设有均分分布的针孔，所述空心辊体在所述外压辊内侧任意高度做圆周转动能够使多个所述拉针插排上设置的所述拉针依次穿过所述外压辊上均匀分布的针孔。
29.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
30.(1)本发明通过将内偏心辊设置在外压辊内部，由外压辊配合运输的混合浆料滚压后连带内偏心辊旋转，并且内偏心辊可以通过两端的轴心内辊连接机构调节处于外压辊内部的水平高度，从而连带调整内偏心辊旋转时外侧的拉针伸出外压辊的长度，使得不同加工厚度的混合浆料皆可使用玻璃纤维牵拉装置进行牵拉加工；
31.(2)本发明通过将安装拉针的内辊设为可单独拼装的模块化结构，可在不拆卸装置整体的前提下更换任一个内棍模块，简化了更换内棍结构的流程，提升了加工的效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
33.图1为本发明实施例提供外压辊的内部示意图。
34.图2为本发明实施例提供内偏心辊的结构示意图。
35.图3为本发明实施例提供空心辊体的结构示意图。
36.图4为本发明实施例提供偏心连接组件的结构示意图。
37.图5为本发明实施例提供拉针插排的结构示意图。
38.图6为本发明实施例提供内辊连接机构的连接示意图。
39.图中的标号分别表示如下：
40.1-升降安装架；2-内辊连接机构；3-外压辊；4-内偏心辊；5-拉针；
41.21-连接盘；22-调节槽；23-第三螺纹孔；
42.41-空心辊体；42-偏心连接组件；43-拉针插排；
43.411-插排槽；412-第一螺纹孔；413-第一固定孔；421-连接环；422-从动连接片；423-折角连接架；431-把手；432-第二定位孔；433-第二螺纹孔；
44.4211-第二固定孔；4212-第一定位孔；4231-连轴；4232-卡盘；4233-定位夹；4234-固定螺栓。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1至图6所示，本发明提供了一种净醛玻毡板生产用辅料添加装置，包括设置在石膏板输送带上的升降安装架1，升降安装架1的顶端设置有两个轴心内辊连接机构2，并且升降安装架1上通过两个轴心内辊连接机构2转动连接有外压辊3，外压辊3横向分布在石膏板输送带上方并随着输送的石膏板在两个内辊连接机构2上做圆周转动；
47.外压辊3的内部设置有始终与外压辊3轴向保持平行的内偏心辊4，内偏心辊4的外圆周面上设置有多组均匀分布的拉针5，外压辊3上设置有随着内偏心辊4做圆周转动供多组拉针5穿过的孔，内偏心辊4通过多组拉针5与外压辊3传动连接；
48.外压辊3做圆周转动通过多组拉针5能够连带内偏心辊4在外压辊3内做圆周转动，外压辊3外圆周面延伸出的多组拉针5随着外压辊3做圆周转动用于牵拉石膏板输送带上的混合浆料下层玻璃纤维；
49.内偏心辊4包括设置在外压辊3内部的空心辊体41、空心辊体41的两端皆通过设置有偏心连接组件42分别与两个内辊连接机构2连接，空心辊体41的外侧可拆卸连接有多个用于安装拉针5的拉针插排43，空心辊体41外圆周面上的任一拉针插排43能够单独更换。
50.其中，外压辊3上开设有均分分布的针孔，空心辊体41在外压辊3内侧任意高度做圆周转动能够使多个拉针插排43上设置的拉针5依次穿过外压辊3上均匀分布的针孔。
51.目前市场上常规的玻纤毡板主要结构由玻纤板芯层、粘接剂层和外加强层组成，玻纤毡板整体的强度主要取决于玻纤板芯层的粘合强度，以及玻纤毡板正反面粘接的加强毡板提供外部强度。
52.本发明通过牵拉玻纤毡板胚料下层的玻璃纤维，使得玻纤毡板内部的上中下层皆均匀分布玻璃纤维，在玻纤毡板的正反面涂布的粘合剂会附着在突出的玻璃纤维上，以此增强玻纤毡板正反面粘接加强毡板的强度；
53.另外，通过将内偏心辊4设置在外压辊3内部，由外压辊3配合运输的混合浆料滚压后连带内偏心辊4旋转，并且内偏心辊4可以通过两端的内辊连接机构2调节处于外压辊3内部的水平高度，从而连带调整内偏心辊4旋转时外侧的拉针5伸出外压辊3的长度，使得不同
加工厚度的混合浆料皆可使用玻璃纤维牵拉装置进行牵拉加工。
54.通过将安装拉针5的内偏心辊4设为可单独拼装的模块化结构，可在不拆卸装置整体的前提下更换任一个内棍模块，简化了更换内棍结构的流程，提升了加工的效率。
55.其中，空心辊体41的外圆周面上开设有多个等距分布的插排槽411，空心辊体41的两端设置有多个第一螺纹孔412，插排槽411的内侧开设有两个与空心辊体41内侧连通的第一固定孔413；
56.其中，插排槽411的朝向与空心辊体41的朝向平行，插排槽411用于限位嵌入拉针5，多组拉针5通过分别嵌入多个插排槽411能够使多组拉针5在空心辊体41外表面的间距保持一致；
57.其中，第一螺纹孔412处于任意相邻的两个插排槽411之间，偏心连接组件42通过与空心辊体41任一端的多个第一螺纹孔412连接以固定在空心辊体41的端部，第一螺纹孔412用于固定安装偏心连接组件42。
58.其中，两个偏心连接组件42能够使空心辊体41在外压辊3内始终保持与外压辊3的朝向平行，偏心连接组件42包括用于覆盖空心辊体41端部外沿的连接环421，连接环421的内的活动连接有从动连接片422，从动连接片422上设置有与内辊连接机构2连接的折角连接架423；
59.其中，连接环421上设置有多个环绕连接环421中心位置分布的第二固定孔4211，多个第二固定孔4211分别与多个第一螺纹孔412一一重合，连接环421上设置有多个环绕连接环421中心位置分布的第一定位孔4212，多个第一定位孔4212用于定位拉针5在空心辊体41上的嵌入位置；
60.其中，从动连接片422呈半圆形结构，连接环421能够在从动连接片422外侧沿从动连接片422的圆心位置做圆周转动，折角连接架423设置在从动连接片422的中心位置，从动连接片422与连接环421的内侧之间形成用于安装或是拆卸拉针插排43的操作空间。
61.其中，拉针插排43的外侧面为弧形结构，多个拉针插排43环绕空心辊体41的外圆周面分布形成覆盖空心辊体41外圆周面的筒状结构，拉针插排43的内侧中心位置为吻合插排槽411内侧的突出结构；
62.其中，拉针插排43的外侧用于均匀连接多个拉针5，任一拉针插排43外侧连接的多个拉针5皆朝向由多个拉针插排43共同组成的筒状结构中心轴线；
63.其中，拉针插排43的两端固定连接有用于提拉的把手431，把手431始终不用偏心连接组件42接触，拉针插排43内侧突出结构两端设置有与连接环421上第一定位孔4212重合的第二定位孔432，拉针插排43内侧突出结构上设置有两个与插排槽411内两个第一固定孔413重合的第二螺纹孔433，在空心辊体41内侧通过螺栓穿过第一固定孔413并拧入第二螺纹孔433以使拉针插排43能够保持嵌入状态固定在插排槽411内侧。
64.其中，轴心内辊连接机构内辊连接机构2包括一侧面与升降安装架升降安装架1固定连接的固定安装盘连接盘21，固定安装盘连接盘21的另一侧面与外压辊3的端部转动连接，连接盘21上开设有能够穿过连接盘21的调节槽22，连接盘21上设置有多个关于调节槽22中心轴线一一对称设置的第三螺纹孔23。
65.调节槽22由条形通孔和半圆形通孔共同组成，调节槽22的条形通孔分布在连接盘21纵向中心轴线上，调节槽22的半圆形通孔分布在调节槽22的条形通孔顶端，并且调节槽
22的半圆形通孔的圆心位置与调节槽22的圆心位置重合。
66.多个第三螺纹孔23对称分布在调节槽22的条形通孔两侧，并且调节槽22条形通孔两侧的多个第三螺纹孔23中处于同一高度的两个第三螺纹孔23分为一组。
67.任一折角连接架423通过在调节槽22条形通孔内纵向滑动能够调整空心辊体41对应的端部在外压辊3内的高度，折角连接架423通过与调节槽22条形通孔两侧的任一组第三螺纹孔23连接能够固定空心辊体41对应端部的高度。
68.折角连接架423包括设置在从动连接片422圆形位置的连轴4231，连轴4231能够穿过调节槽22的条形通孔，并在连轴4231的端部外侧设置有尺寸大于调节槽22条形通孔的卡盘4232，卡盘4232上开设有两个与调节槽22条形通孔两侧处于任意高度的一组第三螺纹孔23重合的通孔；
69.其中，连轴4231的端部通过螺栓连接有定位夹4233，定位夹4233的两端设置有固定螺栓4234能够通过螺纹固定在调节槽22条形通孔两侧的任一组第三螺纹孔23内。
70.在外压辊3压合在石膏板输送装置上输送的基板时，基板与外压辊3的摩擦力会使外压辊3在两个内辊连接机构2之间做圆周转动，同时外压辊3上均匀分布的针孔会连带穿过针孔的拉针5移动，并通过拉针5使内偏心辊4在外压辊3的内侧做圆周转动；
71.随着外压辊3和内偏心辊4同步旋转的作用下，空心辊体41外圆周面上连接的多个拉针插排43会通过其上安装的拉针5会依次穿过外压辊3上的针孔，在内偏心辊4处于外压辊3内侧的轴线下方位置时，做圆周转动的外压辊3在靠近基板的部分会始终伸出拉针，并且处于正下方的拉针5伸出的长度最长，随着拉针5的高度升高持续向外压辊3的针孔内缩回，因此通过提前设计适当长度的拉针5，即可在内偏心辊4旋转的作用下从运输的混合浆料内部下层的玻璃纤维牵拉至顶端，直至牵拉玻璃纤维的拉针结构完全缩回针孔内，连带牵拉的玻璃纤维脱离，此时玻纤板芯胚料的内部下、中、上层皆均匀分布有玻璃纤维。
72.当需要滚压制备不同厚度的胚料时，通过松开定位夹4233上的两个固定螺栓4234，使得两个固定螺栓4234从两个第三螺纹孔23内脱离，此时连轴4231可以在调节槽22的条形通孔内向下滑动，直至连轴4231上的卡盘4232覆盖处于适当高度的一组第三螺纹孔23时，此时将定位夹4233上的两个固定螺栓穿过定位夹4233和卡盘4232后拧入由卡盘4232覆盖的一组第三螺纹孔23内，通过上述方法同时将空心辊体41两侧的偏心连接组件42在两个内辊连接机构2上进行降低，即可使内偏心辊4在外压辊3内的水平高度被降低，从而使得内偏心辊4外侧拉针5伸出外压辊3的长度被调节，通过根据浆料凝固成型的时长设置相应长度的基板输送带，保障玻纤板芯移出基板输送带时能保障其整体结构不会变形、局部脱离等情况。
73.在内偏心辊4水平高度降低的过程中，由于空心辊体41外圆周面上连接诶的多个拉针插排43的位置不变，使得多个拉针插排43上设置的拉针5的间距保持不变，且外压辊3上设置的针孔能够保障内偏心辊在下降过程中，空心辊体41做圆周转动时其上设置的拉针始终能依次穿过外压辊3上的针孔。
74.在需要拆卸任一拉针插排43进行维护或更换时，需根据如下步骤操作：
75.步骤100、控制空心辊体41转动，直至将所需拆卸的拉针插排43移动至最高的位置。
76.步骤200、工作人员使用内六角扳手依次穿过调节槽22的半圆形通孔，以及连接环
421内从动连接片422未覆盖的区域，伸入空心辊体41的内侧，并松开固定该组拉针插排43的螺栓，使得该组拉针插排43上固定的两个螺栓被拆下；
77.连接盘21固定在升降安装架1上，因此调节槽22的半圆形通孔的位置固定；折角连接架423的连轴4231端部通过螺栓与定位夹4233固定连接，并且定位夹4233通过两个固定螺栓4234固定在连接盘21上，因此连轴4231以及固定在其端部的从动连接片422位置保持不变，使得在外压辊3和内偏心辊4做圆周传动时，调节槽22的半圆形通孔和连接环421内从动连接片422未覆盖的区域始终重合，形成能够操作的空间。
78.步骤300、使用夹取工具将连接环421上，插入该组拉针插排43两端第一定位孔4212内的定位销取出，此时拉针插排43在空心辊体41的外侧处于未连接的状态，由于此时该组拉针插排43处于空心辊体41的最高位置，因此拉针插排43不会掉落。
79.步骤400、夹持该组拉针插排43两端设置的把手431，可将该组拉针插排43穿过连接环421内从动连接片422未覆盖的区域和调节槽22的半圆形通孔后取出，之后可根据上述步骤操作再次将新的拉针插排43进行安装，即可在不拆学装置整体的情况下取出任一组拉针插排43。
80.在安装拉针插排43的过程中，通过先将拉针插排43嵌入空心辊体41的插排槽411可进行大致位置的定位，之后使用定位销穿过连接环421上的第一定位孔4212和该组拉针插排43两端的第二定位孔432，可将拉针插排43精准卡嵌在空心辊体41的插排槽411内，最后使用螺栓从空心辊体41的内侧穿过第一固定孔413后拧入该组拉针插排43的第二螺纹孔433，即可使该组拉针插排43被固定在当前位置。
81.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。