一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工翻转设备技术领域，尤其涉及一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置。


背景技术：

2.耐辐射纤维面料是指彩银纤维采用国际领先工艺，将银离子与纤维充分结合,并将银放置于纤维芯层的产品。具备更强的防护能力，同时轻薄舒适，柔软透气，可水洗，具有更好的舒适度和性价比。
3.现有的耐辐射纤维面料加工有面料清洁，由于需要对面料双面进行清洁，而现有清洁方式多通过人工反转面料，一方面效率低下，另一方面当面料面积较大时，需要多人配合才能完成翻面，为此我们提出一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耐辐射纤维面料双面清洁通过人工反转面料，一方面效率低下，另一方面当面料面积较大时，需要多人配合才能完成翻面的缺点，而提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有两个间隔分布的机架板，所述底座顶端设有两个间隔分布的载板，两个所述载板位于两个机架板之间，两个载板之间设有两个连接杆，两个所述连接杆分别位于载板的两端，所述连接杆两端分别固定连接在两侧的载板上，所述载板上设有固定机构，所述载板上均固定安装有圆块，所述圆块上均固定安装有第三转轴，所述第三转轴可转动的安装在机架板上，位于一侧的所述机架板上固定安装有l形板，位于一侧的所述第三转轴贯穿机架板，且所述第三转轴的端部固定安装有卷簧，所述卷簧外端固定连接在l形板上，所述底座顶部一侧设有翻转机构。
7.优选的，所述固定机构包括四个l形活动板，两个所述载板上两端均设有l形活动板，两侧的所述l形活动板镜像分布，所述l形活动板下端贯穿载板，所述l形活动板上端固定安装有圆片，所述圆片底部固定安装有橡胶垫，所述l形活动板下端一侧固定安装有齿条，所述载板底部两端均固定安装有侧板，两个所述侧板之间可转动的安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个齿条啮合，所述第一转轴一端贯穿侧板，所述第一转轴端部均固定安装有蜗轮，位于一侧的所述侧板上均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有第二转轴，所述第二转轴两端均固定安装有蜗杆，两侧的所述蜗杆上的螺纹旋向相反，所述蜗杆分别与蜗轮啮合，所述蜗杆与蜗轮之间传动具有自锁性，所述蜗杆端部可转动的安装在支撑板上，所述支撑板上可转动的安装有转盘，所述转盘的转轴贯穿支撑板并与蜗杆固定连接。
8.优选的，所述翻转机构包括第一锥齿轮，位于一侧的所述第三转轴贯穿机架板，所
述第一锥齿轮固定连接在第三转轴的端部，所述底座上可转动的安装有第四转轴，所述第四转轴顶部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四转轴下端固定安装有摩擦轮，所述底座上可转动的安装有第五转轴，所述底座顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第六转轴，所述第六转轴和第五转轴上均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述第六转轴顶部固定安装有第一不完全摩擦轮，所述第一不完全摩擦轮与摩擦轮啮合，所述第五转轴顶部固定安装有第二不完全摩擦轮，所述第二不完全摩擦轮可与摩擦轮啮合。
9.优选的，所述载板上设有防滑纹。
10.优选的，所述底座可通过螺钉连接在外部安装面上。
11.本实用新型提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置，有益效果在于：通过设置翻转机构配合固定机构，面料翻转时，初始状态下载板处于水平状态，电机启动并带动第六转轴转动，第一不完全摩擦轮先带动摩擦轮转动九十度，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，载板绕第三转轴转动，载板进行翻转，卷簧收缩，之后第一不完全摩擦轮与摩擦轮脱离，卷簧回复，从而载板在卷簧回复力的作用下回到水平状态，之后第二不完全摩擦轮与摩擦轮啮合并带动摩擦轮反向转动九十度，从而载板反向翻转，之后载板在卷簧回复力的作用下回到水平状态，从而实现载板的翻转，装置可替代人工完成大面积的面料翻转工作；固定机构工作时，面料四角分别位于四个圆片的下方，转动转盘带动第二转轴转动，两侧的蜗杆转动并带动蜗轮转动，且两侧的蜗轮同步转动、转向相反，从而第一转轴上的第一齿轮带动齿条向下移动，使l形活动板和圆片向下运动并压紧面料，从而对面料进行固定。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置的固定机构的放大示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置的图2的放大侧视图。
15.图4为本实用新型提出的一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置的翻转机构的放大示意图。
16.图中：底座1、载板2、连接杆3、l形活动板4、圆片5、橡胶垫6、齿条7、侧板8、第一转轴9、第一齿轮10、蜗轮11、支撑板 12、第二转轴13、蜗杆14、转盘15、机架板16、圆块17、第三转轴18、l形板19、卷簧20、第一锥齿轮21、第四转轴22、第二锥齿轮23、摩擦轮24、第五转轴25、电机26、第六转轴27、传动齿轮 28、第二不完全摩擦轮29、第一不完全摩擦轮30、卷收器31。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1
‑
4，一种耐辐射纤维面料加工用面料翻转装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有两个间隔分布的机架板16，底座1顶端设有两个间隔分布的载板2，两个载板2位于两个机架板16之间，两个载板2之间设有两个连接杆3，两个连接杆3分别位于载板2的两端，连接杆3两端分别固定连接在两侧的载板2上，载板2上设有固定机构，载板2上均固定安装有圆块17，圆块17上均固定安装有第三转轴18，第三转轴18可转动的安装在机架板16上，位于一侧的机架板16上固定安装有l形板19，位于一侧的第三转轴18贯穿机架板16，且第三转轴18的端部固定安装有卷簧20，卷簧20外端固定连接在l形板19上，底座1顶部一侧设有翻转机构，翻转机构包括第一锥齿轮21，位于一侧的第三转轴18贯穿机架板16，第一锥齿轮21固定连接在第三转轴18的端部，底座1上可转动的安装有第四转轴22，第四转轴22顶部固定安装有第二锥齿轮23，第二锥齿轮 23与第一锥齿轮21啮合，第四转轴22下端固定安装有摩擦轮24，底座1上可转动的安装有第五转轴25，底座1顶部固定安装有电机 26，电机26的输出轴固定安装有第六转轴27，第六转轴27和第五转轴25上均固定安装有传动齿轮28，两个传动齿轮28啮合，第六转轴27顶部固定安装有第一不完全摩擦轮30，第一不完全摩擦轮30 与摩擦轮24啮合，第五转轴25顶部固定安装有第二不完全摩擦轮 29，第二不完全摩擦轮29可与摩擦轮24啮合。
20.工作原理：将面料放置在载板2上并通过固定机构进行固定，面料翻转时，初始状态下载板2处于水平状态，电机26启动并带动第六转轴27转动，两个传动齿轮28之间传动，从而第六转轴27、第五转轴25同步转动且转向相反，第六转轴27顶端的第一不完全摩擦轮30先带动摩擦轮24转动九十度，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮 21转动，载板2绕第三转轴18转动，载板2进行翻转，卷簧20收缩，之后第一不完全摩擦轮30与摩擦轮24脱离，卷簧20回复，从而载板2在卷簧20回复力的作用下回到水平状态，之后第二不完全摩擦轮29与摩擦轮24啮合并带动摩擦轮24反向转动九十度，从而载板2反向翻转，之后载板2在卷簧20回复力的作用下回到水平状态，之后往复循环，从而实现载板2的翻转，装置可替代人工完成大面积的面料翻转工作。
21.实施例2：
22.参照图1
‑
4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，载板2上设有防滑纹，底座1可通过螺钉连接在外部安装面上，固定机构包括四个l形活动板4，两个载板2上两端均设有l 形活动板4，两侧的l形活动板4镜像分布，l形活动板4下端贯穿载板2，l形活动板4上端固定安装有圆片5，圆片5底部固定安装有橡胶垫6，l形活动板4下端一侧固定安装有齿条7，载板2底部两端均固定安装有侧板8，两个侧板8之间可转动的安装有第一转轴 9，第一转轴9上固定安装有两个第一齿轮10，两个第一齿轮10分别与两个齿条7啮合，第一转轴9一端贯穿侧板8，第一转轴9端部均固定安装有蜗轮11，位于一侧的侧板8上均固定安装有支撑板12，两个支撑板12之间设有第二转轴13，第二转轴13两端均固定安装有蜗杆14，两侧的蜗杆14上的螺纹旋向相反，蜗杆14分别与蜗轮 11啮合，蜗杆14与蜗轮11之间传动具有自锁性，蜗杆14端部可转动的安装在支撑板12上，支撑板12上可转动的安装有转盘15，转盘15的转轴贯穿支撑板12并与蜗杆14固定连接，载板2顶端设有卷收器31，卷收器31两端分别安装在两个载板2上，将待加工面料卷收在卷收器31，可连续性进行面料加工，固定机构工作时，面料四角分别位于四个圆片5的下方，转动转盘15带动第二转轴13转
动，两侧的蜗杆14转动并带动蜗轮11转动，且两侧的蜗轮11同步转动、转向相反，从而第一转轴9上的第一齿轮10带动齿条7向下移动，使l形活动板4和圆片5向下运动并压紧面料，从而对面料进行固定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。