一种金属带加工的支撑辅助机构的制作方法

1.本技术涉及金属材料加工的技术领域，尤其是涉及一种金属带加工的支撑辅助机构。


背景技术：

2.金属带，通常是由较宽的金属板材切割而成并通过卷绕的方式来进行存放的物品。
3.目前的金属带一般通过钣金加工的工艺来进行二次加工。钣金是针对金属带薄板的一种综合冷加工工艺，其中包括了剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等工艺步骤。加工时，工人首先需要将成卷的金属带固定到放料架上，然后通过转动放料架来使金属带输送至工作台上，再进行钣金加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的金属带从放料架输送出来后，由于放料架与工作台之间的距离较远，且金属带受到重力的作用，导致金属带在输送至工作台之前，会下降到一定的位置后再提升至工作台上，存在有容易使金属带在输送时产生弯曲，影响金属带输送稳定性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的提高金属带的输送稳定性，本技术提供一种金属带加工的支撑辅助机构。
6.本技术提供的一种金属带加工的支撑辅助机构采用如下的技术方案：
7.一种金属带加工的支撑辅助机构，包括设置于放料架与工作台之间的承载台、设置于承载台上的支撑部、以及设置于承载台上且用于调节支撑部纵向高度的的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置承载台与支撑部，可以在进行金属带的输送时，工人能够使用设置在承载台上的支撑部来对金属带进行支撑承托，以减少金属带在输送时受重力作用而发生变形的情况，从而能够有效的提高金属带的输送稳定性，而通过设置升降组件，可以便于工人根据工作台的高度来灵活改变支撑部所在的高度，以在一定程度上提高支撑部的使用灵活性。
9.可选的，所述支撑部包括设置于承载台上的第一支撑架与第二支撑架、设置于第一支撑架靠近第二支撑架一侧的套筒、以及设置于第二支撑架的一侧且与套筒离第一支撑架的一端滑插配合的连接杆。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑架、第二支撑架、套筒与连接杆，在进行金属带的输送时，工人可以通过将金属带放置到套筒与连接杆上来达到支撑的目的，另外，工人还可以根据金属带的尺寸来灵活改变第一支撑架与第二支撑架的间距，以适应对不同尺寸的金属带进行承托。
11.可选的，所述升降组件包括设置于承载台上的液压缸、设置于液压缸塞杆端部的空心杆、以及滑插配合与空心杆两端的滑杆，所述滑杆远离空心杆的一端与支撑部的靠近
承载台的一侧相连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，工人可以在需要对支撑部整体的高度进行调整时启动，以便于将支撑部的高度调整至与工作台的高度相一致，进一步提高金属带的输送稳定性，而通过设置的空心杆与滑杆，工人可以通过调整滑杆的位置，来对第一支撑架与第二支撑架之间的间距进行快速稳定的调节，以便于适应对不同尺寸的金属带进行支撑承托。
13.可选的，所述空心杆的一侧设置有用于调节两根滑杆间距的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，工人可以根据金属带的不同尺寸来灵活调整滑杆的位置，从而能够进一步对第一支撑架与第二支撑架之间的间距进行调节，以在一定程度上提高支撑部的使用范围。
15.可选的，所述调节组件包括设置于空心杆一侧的气缸、以及设置于气缸活塞杆的端部且与滑杆相连接的连接块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置气缸与连接块，可以在工人需要对滑杆的位置进行调整时，通过启动气缸来驱动连接块移动，以使滑杆能够在连接块的带动下沿空心杆的延伸方向进行滑移，从而能够在一定程度上便于工人对第一支撑架与第二支撑架之间的间距进行灵活的调节。
17.可选的，所述套筒远离第二支撑架的一端与第一支撑架转动连接，所述连接杆远离第一支撑架的一端与第二支撑架转动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过将套筒与连接杆的端部分别转动连接在第一支撑架与第二支撑架的侧壁，可以在使用支撑部来对金属带进行输送时，能够在一定程度上减少套筒与连接杆对金属带的摩擦力，从而有效的减少对金属带的磨损。
19.可选的，所述支撑部远离承载台的一侧设置有挡条。
20.通过采用上述技术方案，通过设置挡条，可以在工人使用支撑部来对金属带进行支撑承托时，能够在一定程度上提高金属带的输送稳定性，从而有效的提升金属带后续的加工质量。
21.可选的，所述空心杆的内侧壁开设有凹槽，所述滑杆的侧壁设置有与凹槽滑移连接的凸块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽与凸块，可以有效的提高滑杆沿空心杆的延伸方向滑移时的稳定性，从而能够在一定程度上减少第一支撑架与第二支撑架在移动时所产生的晃动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置承载台与支撑部，可以使用支撑部来对金属带进行支撑承托，以减少金属带在输送时受重力作用而发生变形的情况，从而能够有效的提高金属带的输送稳定性，而设置的升降组件，可以便于工人灵活改变支撑部所在的高度，以在一定程度上提高支撑部的使用灵活性；
25.2.通过将套筒与连接杆的端部分别转动连接在第一支撑架与第二支撑架的侧壁，可以有效的减少支撑部对金属带的磨损，另外，设置的挡条，能够提高金属带的输送稳定性，从而有效的提升金属带后续的加工质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的支撑辅助机构的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是本技术实施例的支撑辅助机构的部分结构示意图；
29.图4是图3中b部分的放大图；
30.图5是本技术实施例的升降组件与调节组件的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、放料架；10、工作台；11、承载台；12、支撑部；120、第一支撑架；1200、套筒；121、第二支撑架；1210、连接杆；122、挡条；2、液压缸；20、空心杆；200、凹槽；21、滑杆；210、凸块；3、气缸；30、连接块；4、隔音墙；5、金属带。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属带加工的支撑辅助机构。参照图1和图2，金属带5加工的支撑辅助机构包括设置于承载台11与支撑部12。其中，承载台11设置在地面上且整体位于放料架1与工作台10之间，同时，支撑部12整体设置在承载台11的上端面。另外，为了减少工人在加工金属带5时对周边的噪声污染，故在工作台10与承载台11的周侧设置有隔音墙4。
34.参照图2和图3，在本实施例中，支撑部12包括第一支撑架120与第二支撑架121。其中，第一支撑架120与第二支撑架121对称设置在承载台11的上端，同时，第一支撑架120与第二支撑架121的纵截面均呈u字形。
35.另外，在第一支撑架120靠近第二支撑架121的一侧转动连接有多个套筒1200，多个套筒1200均与第一支撑架120的侧壁相垂直，且多个套筒1200沿水平方向均匀等间隔设置，同时，在本实施例中，套筒1200设置为三个。
36.此外，在第二支撑架121靠近第一支撑架120的一侧转动连接有连接杆1210，其中，连接杆1210设置有三根，且三根连接杆1210分别与三个套筒1200滑插配合。同时，为了能够进一步提高金属带5的稳定性，故在第一支撑架120与第二支撑架121远离承载台11的一侧均设置有挡条122，且两个挡条122的长度方向均与金属带5的输送方向相一致。
37.工作时，工人首先通过使放料架1转动来对金属带5进行输送，使金属带5穿过隔音墙4，然后再提升至承载台11上端的支撑部12上，并使金属带5靠近承载台11的一面与套筒1200以及连接杆1210相抵触，金属带5在滑过支撑部12后，最终再输送至工作台10上进行加工，以达到提高金属带5的输送稳定性的目的。
38.参照图3和图4，为了能够实现对支撑部12整体的高度进行调整，故在承载台11的上端设置有升降组件，且在本实施例中，升降组件包括液压缸2与空心杆20，其中，液压缸2整体垂直安装在承载台11上端且位于第一支撑架120与第二支撑架121之间，同时，空心杆20水平固定在液压缸2活塞杆的端部。
39.另外，在空心杆20的两端均滑插设置有滑杆21，两根滑杆21的纵截面均为l字型，且其中一根滑杆21远离空心杆20的一端与第一支撑架120底侧的中部相固定，另一根滑杆21与第二支撑架121底侧的中部相固定。
40.参照图4和图5，为了便于工人对第一支撑架120与第二支撑架121之间的间距进行
调整，故在空心杆20顶部设置有调节组件，且在本实施例中，调节组件包括气缸3与连接块30，气缸3设置有两个，且两个气缸3对称安装在空心杆20顶部的两端，同时，连接块30设置有两个，两个连接块30分别固定在两个气缸3活塞杆的端部，且两个连接块30靠近液压缸2的一侧分别与两个对应的滑杆21的一侧侧壁相固定。
41.此外，参照图5，为了能够在一定程度上提高滑杆21的滑移稳定性，故在空心杆20的两内侧壁对称开设有两条凹槽200，同时，在滑杆21的两侧对称设置有两个可分别与两条凹槽200滑移连接的凸块210。
42.本技术实施例一种金属带5加工的支撑辅助机构的实施原理为：当工人需要根据金属带5的实际加工需要来对支撑部12整体的高度进行调整时，可以直接启动液压缸2来使空心杆20在液压缸2活塞杆的带动下进行移动，以进一步带动第一支撑架120与第二支撑架121进行升降移动，从而使支撑部12能够适应不同工作台10的高度来对输送中的金属带5进行支撑与限位，达到提高金属带5输送稳定性的目的。
43.当工人需要对第一支撑架120与第二支撑架121之间的间距进行调整时，可以通过同时启动两个气缸3来使两个连接块30分别带动两根滑杆21沿空心杆20的延伸方向进行滑移，从而进一步带动第一支撑架120与第二支撑架121进行移动，以达到灵活调整第一支撑架120与第二支撑架121之间间距的目的，进而能够便于支撑部12对不同尺寸的金属带5进行支撑与限位。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。