防护型无损伤复合链条索具的制作方法

1.本实用新型涉及索具技术领域，具体为防护型无损伤复合链条索具。


背景技术：

2.防护型索具，是为了避免吊装过程中碰擦划伤被吊物件表面而采取的一种新型高新技术工艺。链条索具表面防护方式可分：外包注塑防护、外包复合塑胶防护、外包合成纤维耐磨套防护、外包耐磨超高分子复合套管防护等防护方式，使索具表面柔软、平滑和圆整，在链条索具表面形成防护层。现有的防护型索具表面不够光滑，吊装过程中容易碰擦划伤被吊物件表面，并且现有的防护型索具耐磨性能不强，而且也不耐腐蚀，也无法吊装过重物体。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在防护型索具表面不够光滑，吊装过程中容易碰擦划伤被吊物件表面的问题；
5.2、现有技术存在防护型索具耐磨性能不强，而且也不耐腐蚀，也无法吊装过重物体的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供防护型无损伤复合链条索具，以达到表面光滑、耐腐蚀、耐磨损、强度高的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防护型无损伤复合链条索具，包括横向链条，所述横向链条一侧设置有纵向链条，所述横向链条与纵向链条外壁设置有防护层，所述防护层表面设置有第一光滑层，所述第一光滑层内壁设置有第二光滑层，所述第二光滑层内壁设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层内壁设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层内壁设置有加强层，所述加强层内壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有若干防腐蚀体，所述防腐蚀层内壁设置有链条本体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护层的内壁尺寸与横向链条的外壁尺寸相匹配，所述防护层与横向链条固定连接，所述防护层的内壁尺寸与纵向链条的外壁尺寸相匹配，所述防护层与纵向链条固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一光滑层的内壁尺寸与第二光滑层的外壁尺寸相匹配，所述第一光滑层与第二光滑层固定连接，所述第一光滑层为聚四氟乙烯材料制成，所述第二光滑层为耐磨陶瓷材料制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二光滑层的内壁尺寸与第一耐磨层的外壁尺寸相匹配，所述第二光滑层与第一耐磨层固定连接，所述第一耐磨层为碳化硅材料制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一耐磨层的内壁尺寸与第二耐磨层的外壁尺寸相匹配，所述第一耐磨层与第二耐磨层固定连接，所述第二耐磨层为石墨纤维材料
制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二耐磨层的内壁尺寸与加强层的外壁尺寸相匹配，所述第二耐磨层与加强层固定连接，所述加强层为聚丙烯酸酯材料制成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强层的内壁尺寸与防腐蚀层的外壁尺寸相匹配，所述加强层与防腐蚀层固定连接，所述防腐蚀层为镍基合金材料制成，所述防腐蚀层的内壁尺寸与链条本体的外壁尺寸相匹配，所述防腐蚀层与链条本体固定连接，所述链条本体与防腐蚀体固定连接，所述防腐蚀体为锌材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了防护型无损伤复合链条索具，具备以下有益效果：
15.1、该防护型无损伤复合链条索具，通过设置第一光滑层利用聚四氟乙烯的光滑特性减小与被吊装物体的摩擦，防止被吊装物体被碰擦划伤，再由第二光滑层利用其陶瓷的光滑防止被吊装物体被碰擦划伤，可以达到无损伤被吊装物体的作用；
16.2、该防护型无损伤复合链条索具，通过设置第一耐磨层与第二耐磨层利用碳化硅与石墨纤维的耐磨特性，增加链条的耐磨性能，通过加强层中的聚丙烯酸酯增强链条的强度，使链条承重提高，提高了劳动效率，通过防腐蚀层与防腐蚀体中镍基合金与锌形成防腐蚀电路，牺牲锌保护链条本体，提高了链条的耐腐蚀能力。
附图说明
17.图1为本实用新型裸链结构示意图；
18.图2为本实用新型复合链结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1、横向链条；2、纵向链条；3、防护层；4、第一光滑层；5、第二光滑层；6、第一耐磨层；7、第二耐磨层；8、加强层；9、防腐蚀层；10、防腐蚀体；11、链条本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：防护型无损伤复合链条索具，包括横向链条1，横向链条1一侧设置有纵向链条2，横向链条1与纵向链条2外壁设置有防护层3，防护层3表面设置有第一光滑层4，第一光滑层4内壁设置有第二光滑层5，第二光滑层5内壁设置有第一耐磨层6，第一耐磨层6内壁设置有第二耐磨层7，第二耐磨层7内壁设置有加强层8，加强层8内壁设置有防腐蚀层9，防腐蚀层9内壁设置有若干防腐蚀体10，防腐蚀层9内壁设置有链条本体11。
24.本实施例中，防护层3的内壁尺寸与横向链条1的外壁尺寸相匹配，防护层3与横向链条1固定连接，防护层3的内壁尺寸与纵向链条2的外壁尺寸相匹配，防护层3与纵向链条2固定连接，第一光滑层4初步减小摩擦，防止被吊装物体被划伤；第一光滑层4的内壁尺寸与
第二光滑层5的外壁尺寸相匹配，第一光滑层4与第二光滑层5固定连接，第一光滑层4为聚四氟乙烯材料制成，第二光滑层5为耐磨陶瓷材料制成，第二光滑层5防止第一光滑层4被磨损完后对被吊装物体产生划伤；第二光滑层5的内壁尺寸与第一耐磨层6的外壁尺寸相匹配，第二光滑层5与第一耐磨层6固定连接，第一耐磨层6为碳化硅材料制成，第一耐磨层6初步增强链条耐磨性能；第一耐磨层6的内壁尺寸与第二耐磨层7的外壁尺寸相匹配，第一耐磨层6与第二耐磨层7固定连接，第二耐磨层7为石墨纤维材料制成，第二耐磨层7进一步增强链条耐磨性能；第二耐磨层7的内壁尺寸与加强层8的外壁尺寸相匹配，第二耐磨层7与加强层8固定连接，加强层8为聚丙烯酸酯材料制成，加强层8加强链条整体强度；加强层8的内壁尺寸与防腐蚀层9的外壁尺寸相匹配，加强层8与防腐蚀层9固定连接，防腐蚀层9为镍基合金材料制成，防腐蚀层9的内壁尺寸与链条本体11的外壁尺寸相匹配，防腐蚀层9与链条本体11固定连接，链条本体11与防腐蚀体10固定连接，防腐蚀体10为锌材料制成，防腐蚀层9与防腐蚀体10保护链条本体11不被腐蚀。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时第一光滑层4利用聚四氟乙烯的光滑特性减小与被吊装物体的摩擦，防止被吊装物体被碰擦划伤，当第一光滑层4被磨损完后，第二光滑层5利用其陶瓷的光滑防止被吊装物体被碰擦划伤，当链条处在高磨损工作下，第一耐磨层6利用碳化硅的耐磨特性防止链条被磨损，当第一耐磨层6磨损完后，第二耐磨层7利用石墨纤维的耐磨特性，防止链条被磨损，加强层8中的聚丙烯酸酯增强链条的强度，使链条承重提高，提高了劳动效率，当链条处在腐蚀性环境中，防腐蚀层9与防腐蚀体10中镍基合金与锌形成防腐蚀电路，牺牲锌保护链条本体11，提高了链条的耐腐蚀能力。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。