一种具有防碰撞功能的港口输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防碰撞功能的港口输送机。


背景技术：

2.皮带输送机广泛地应用于采矿、冶金、建材等行业的输送作业，待输送的物料放置于皮带上，利用头部传动装置带动皮带运动，从而实现运输物料的作用。而港口的皮带输送机在移动时，没有相应的防撞结构，不便于对皮带输送机进行运输。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有防碰撞功能的港口输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防碰撞功能的港口输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的下方设有支撑底座，所述支撑底座的底部设有若干万向轮，所述输送机本体的底部固定连接有两个支撑底板，所述支撑底板与支撑底座通过缓冲组件连接，所述支撑底板的一侧设有防撞组件，所述防撞组件包括设置于支撑底板一侧的侧板，所述侧板的一侧固定连接有定位板，所述定位板贯穿支撑底板，所述支撑底板远离侧板的一侧设有连接板，所述定位板的一侧与连接板固定连接，所述连接板与支撑底板通过调节组件连接，所述定位板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑板，所述侧板的一侧开设有通孔，所述第一滑板贯穿通孔，所述侧板远离定位板的一侧设有缓冲板，所述缓冲板与侧板通过若干第一弹簧连接，所述第一滑板的一端与缓冲板固定连接。
5.在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括两个设置连接板一侧的丝杆，所述丝杆贯穿连接板，所述丝杆与连接板的连接方式为螺纹连接，所述丝杆的一端与支撑底板通过轴承连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述丝杆的外部套设有螺母，所述螺母位于连接板远离轴承的一侧。
7.在一个优选地实施方式中，所述丝杆远离轴承的一端固定连接有两个握持手柄。
8.在一个优选地实施方式中，所述缓冲组件包括开设于支撑底板底部的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑板，所述第二滑板的顶部与第二滑槽的顶部内壁通过第二弹簧连接，所述第二滑板的底部与支撑底座固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二滑槽的一侧内壁开设有第一矩形孔，所述第二滑板的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于第一矩形孔内。
10.在一个优选地实施方式中，所述缓冲板的一侧固定连接有弹性垫。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽的底部内壁开设有第二矩形孔，所述第一滑板的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于第二矩形孔内。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的输送机本体、支撑底座、万向轮、支撑底板、侧板、定位板、连接板、第一滑槽、通孔、第一滑板、缓冲板、第一弹簧和调节组件，当输送机本体移动时，通过缓冲板和第一弹簧的配合，可以进行缓冲，减少撞击对输送机本体的影响，不需要移动输送机本体时，可以驱动侧板和缓冲板移动，使得侧板和缓冲板移动至输送机本体的正下方，减少占用的空间，方便实际使用；
14.2、通过设置的支撑底座、支撑底板和缓冲组件，当输送机本体移动时，减少震动对输送机本体的影响，通过设置的弹性垫，使得缓冲板与撞击处弹性接触，通过设置的第二矩形孔和第二限位块，避免第一滑板脱离第一滑槽。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的连接板结构示意图。
19.附图标记为：1、输送机本体；2、支撑底座；3、万向轮；4、支撑底板；5、侧板；6、定位板；7、连接板；8、第一滑槽；9、通孔；10、第一滑板；11、缓冲板；12、第一弹簧；13、丝杆；14、轴承；15、螺母；16、握持手柄；17、第二滑槽；18、第二滑板；19、第二弹簧；20、第一矩形孔；21、第一限位块；22、弹性垫；23、第二矩形孔；24、第二限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种具有防碰撞功能的港口输送机，包括输送机本体1，输送机本体1的下方设有支撑底座2，支撑底座2的底部设有若干万向轮3，输送机本体1的底部固定连接有两个支撑底板4，支撑底板4与支撑底座2通过缓冲组件连接，支撑底板4的一侧设有防撞组件；
22.防撞组件包括设置于支撑底板4一侧的侧板5，侧板5的一侧固定连接有定位板6，定位板6贯穿支撑底板4，支撑底板4远离侧板5的一侧设有连接板7，定位板6的一侧与连接板7固定连接，连接板7与支撑底板4通过调节组件连接，定位板6的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8内设有第一滑板10，侧板5的一侧开设有通孔9，第一滑板10贯穿通孔9，侧板5远离定位板6的一侧设有缓冲板11，缓冲板11与侧板5通过若干第一弹簧12连接，第一滑板10的一端与缓冲板11固定连接。
23.如附图1和附图3所示，调节组件包括两个设置连接板7一侧的丝杆13，丝杆13贯穿连接板7，丝杆13与连接板7的连接方式为螺纹连接，丝杆13的一端与支撑底板4通过轴承14连接。
24.如附图1所示，丝杆13的外部套设有螺母15，螺母15位于连接板7远离轴承14的一侧；通过设置的螺母15，可以限位丝杆13的位置。
25.如附图1所示，丝杆13远离轴承14的一端固定连接有两个握持手柄16；通过设置的握持手柄16，便于驱动丝杆13转动。
26.如附图3所示，缓冲组件包括开设于支撑底板4底部的第二滑槽17，第二滑槽17内设有第二滑板18，第二滑板18的顶部与第二滑槽17的顶部内壁通过第二弹簧19连接，第二滑板18的底部与支撑底座2固定连接。
27.如附图3所示，第二滑槽17的一侧内壁开设有第一矩形孔20，第二滑板18的一侧固定连接有第一限位块21，第一限位块21位于第一矩形孔20内；通过设置的第一矩形孔20和第一限位块21，避免第二滑板18脱离第二滑槽17。
28.如附图1所示，缓冲板11的一侧固定连接有弹性垫22；通过设置的弹性垫22，使得缓冲板11与撞击处弹性接触。
29.如附图3所示，第一滑槽8的底部内壁开设有第二矩形孔23，第一滑板10的底部固定连接有第二限位块24，第二限位块24位于第二矩形孔23内；通过设置的第二矩形孔23和第二限位块24，避免第一滑板10脱离第一滑槽8。
30.本实用新型工作原理：当输送机本体1移动时，通过缓冲板11和第一弹簧12的配合，可以进行缓冲，减少撞击对输送机本体1的影响，不需要移动输送机本体1时，通过驱动丝杆13转动，使得丝杆13驱动连接板7移动，进而使得定位板6驱动侧板5靠近支撑底板4移动，进而使得缓冲板11移动，使得侧板5和缓冲板11移动至输送机本体1的正下方，减少占用的空间，方便实际使用，通过设置的第二弹簧19，使得支撑底板4和支撑底座2弹性连接，当输送机本体1移动时，减少震动对输送机本体1的影响，通过设置的弹性垫22，使得缓冲板11与撞击处弹性接触，通过设置的第二矩形孔23和第二限位块24，避免第一滑板10脱离第一滑槽8。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。