生物除臭设备及其卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械传输技术领域，具体涉及生物除臭设备及其卸料装置。


背景技术：

2.设备中的填料在使用需要完成之后，需要将填料从设备中取出来，然而填料都是工人手动进行卸料，导致卸料效率低下，且在下料口处易形成填料堆集，影响卸料速度。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对人工卸料效率底下的技术问题，本实用新型提供了一种生物除臭设备及其卸料装置，它省去了人工卸料，提高工作效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种卸料装置，包括驱动件和与驱动件连接的传输机构，所述传输机构设有进料口和出料口，所述进料口用于接收设备内的填料，所述驱动件用于将填料从进料口，沿传输机构，输送至出料口。
7.可选的，所述传输机构包括壳体和设置在壳体内部的传输杆，所述进料口和出料口设置壳体上，所述驱动件与传输杆连接。
8.可选的，所述传输杆为螺旋结构。
9.可选的，所述传输机构设有多个进料口，所述每个进料口对应的传输杆均连接有驱动件。
10.可选的，所述传输杆与壳体之间设有防护垫。
11.可选的，所述防护垫为高分子耐磨衬板或钢衬板。
12.可选的，所述驱动件为电机。
13.本实用新型还公开了一种生物除臭设备，包括箱体，所述箱体底部连接有上文所述的卸料装置，所述箱体底部设有与进料口连通的排料孔，所述箱体内部设有填料层。
14.可选的，所述箱体侧面的两端连接有承托板，所述填料层位于承托板上，所述填料层为多个，多个填料层之间通过承托板叠加设置。
15.可选的，所述箱体两侧之间设有多个支撑柱，所述支撑柱一端与箱体底部连接，支撑柱另一端与承托板连接。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的卸料装置，设备中的填料在重力的作用下由进料口进去传输机构，传输机构在驱动件的驱动下将填料由进料口输送至出料口排出，省去了人工卸料，提高工作效率。
19.(2)本技术实施例提出的卸料装置，多个进料口同时卸料，使卸料装置的工作效率得到很大的提高。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的卸料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的生物除臭设备的结构示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1
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2，本实施例的一种卸料装置，包括驱动件2和与驱动件2连接的传输机构1，所述传输机构1设有进料口13和出料口14，所述进料口13用于接收设备内的填料，所述驱动件2用于将填料从进料口13，沿传输机构1，输送至出料口14。设备可以为生物除臭设备、活性炭设备、干湿滤料设备或者其他需要卸料的设备，设备中的填料在重力的作用下由进料口13进去传输机构1，传输机构1在驱动件2的驱动下将填料由进料口13输送至出料口14排出，省去了人工卸料，提高工作效率。
26.实施例2
27.结合附图1
‑
2，本实施例的卸料装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述传输机构1包括壳体11和设置在壳体11内部的传输杆12，所述进料口13和出料口14设置壳体11上，所述驱动件2与传输杆12连接。驱动件2驱动传输杆12将填料由进料口13输送至出料口14排出，省去人工卸料，提高工作效率。
28.实施例3
29.结合附图1
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2，本实施例的卸料装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述传输杆12为螺旋结构。螺旋结构的输送杆在旋转时能够自动将填料向前推进，从而达到自动排料的效果。
30.实施例4
31.结合附图1
‑
2，本实施例的卸料装置，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述传输机构1设有多个进料口13，所述每个进料口13对应的传输杆12均连接有驱动件2。多个进料口13同时卸料，使卸料装置的工作效率得到很大的提高。
32.实施例5
33.结合附图1
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2，本实施例的卸料装置，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如下：所述传输杆12与壳体11之间设有防护垫15。防护垫15避免传输杆12在旋转时与壳体11发生碰撞，也避免了填料对壳体11的冲刷，延长卸料装置的使用寿命。
34.实施例6
35.结合附图1
‑
2，本实施例的卸料装置，与实施例1
‑
5任一项技术方案相比，可改进如下：所述防护垫15为高分子耐磨衬板或钢衬板。高分子耐磨衬板和刚衬板均具有很好的耐磨性能，且磨损之后易于更换。
36.实施例7
37.结合附图1
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2，本实施例的卸料装置，与实施例1
‑
6任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动件2为电机。传输机构1在电机的驱动下将填料由进料口13输送至出料口14排出，省去了人工卸料，提高工作效率。
38.实施例8
39.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，包括箱体3，所述箱体3底部连接有实施例1～7任一项技术方案所述的卸料装置，所述箱体3底部设有与进料口13连通的排料孔31，所述箱体3内部设有填料层4。废气进入生物除臭设备的填料层4中进行除臭，反应完成之后，填料层4中的填料经由排料孔31和进料口13进入卸料装置被自动排出。于其他实施例中，卸料装置也可用于活性炭设备、干湿滤料设备或者其他需要卸料的设备中。
40.实施例9
41.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，与实施例1
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8任一项技术方案相比，可改进如下：所述箱体3侧面的两端连接有承托板5，所述填料层4位于承托板5上，所述填料层4为多个，多个填料层4之间通过承托板5叠加设置。多个叠加设置的填料层4可使臭气处理的更加彻底，且节省了占地空间。
42.实施例10
43.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，与实施例1
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9任一项技术方案相比，可改进如下：所述箱体3两侧之间设有多个支撑柱6，所述支撑柱6一端与箱体3底部连接，支撑柱6另一端与承托板5连接。支撑柱6的设置增加了承托板5可以承载的重量，也增加了生物除臭设备的稳定性。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。