一种防爆膜生产加工用膜切机的制作方法

1.本实用新型涉及防爆膜生产设备技术领域，具体为一种防爆膜生产加工用膜切机。


背景技术：

2.防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，生产防爆膜时，往往先生产出大块防爆膜，然后通过膜切机将防爆膜加工成固定规格。
3.现有防爆膜生产加工用膜切机在使用时，切割齿盘的安装高度固定，使得装置只能对固定厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较差；且现有的防爆膜生产加工用膜切机在使用过程中，不能对防爆膜的切割位置进行调节，不能根据需求将防爆膜切割成固定规格；同时，现有的防爆膜生产加工用膜切机在使用时，通过辊筒传送防爆膜，切割过程中，不能有效将防爆膜夹持，使得防爆膜在切膜过程中容易受力在辊筒上滑动，从而影响切膜过程的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆膜生产加工用膜切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座、第一安装板、升降板和第二安装板，所述底座的一端安装有第一安装板，且底座的另一端安装有第二安装板，所述底座的顶部设置有齿盘槽，所述第一安装板靠近底座一端的顶部均匀设置有固定插孔，所述第二安装板靠近底座一端的顶部设置有第三滑槽，且第三滑槽通过滑块安装有升降板，所述升降板底部远离第二安装板的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部安装有固定板，所述固定板靠近第一安装板的一端安装有电机，且电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴穿过固定板，且第二转轴远离电机的一端安装有切割齿盘，所述第二安装板远离底座一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述升降板远离第二安装板的一端安装有连接板，且连接板的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有固定插杆，且固定插杆靠近第二安装板的一端安装有拉板，所述拉板靠近第一安装板一端的底部安装有固定弹簧，且固定弹簧远离拉板的一端与连接板连接。
7.优选的，所述底座顶部靠近第一安装板的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有l型板，所述l型板靠近第二安装板一端的顶部均匀安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧皆安装有第一辊筒，所述l型板远离第二
安装板的一端安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧远离l型板的一端与第一安装板连接。
8.优选的，所述底座顶部靠近第二安装板的一端安装有顶板，且顶板靠近底座一端的顶部均匀安装有第三轴承，所述第三轴承的内部皆安装有第三转轴，且第三转轴的外侧皆安装有第二辊筒。
9.优选的，所述第二安装板靠近底座一端的底部安装有底板，且底板的顶部安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离底板的一端与升降板连接。
10.优选的，所述升降板的底部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块远离第一滑槽的一端与螺纹管连接。
11.优选的，所述螺纹杆远离第二轴承的一端安装有握柄，且握柄的外侧安装有海绵套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第一安装板、固定插杆、连接板、固定弹簧、拉板和升降板，使用时，通过将固定插杆插入第一安装板上对应的固定插孔内部，即可将升降板固定，可对升降板的高度进行调节，即可对切割齿盘的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较强；
14.2、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第二轴承、螺纹杆、连接块和螺纹管，使用时，通过转动螺纹杆，使得螺纹管通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺纹管通过固定板带动电机一起移动，即可对切割齿盘的位置进行调节，从而可对防爆膜的切割位置进行调节，可根据需求将防爆膜切割成固定的规格；
15.3、该防爆膜生产加工用膜切机安装有第一伸缩弹簧、第一辊筒、第一转轴、第一轴承、l型板、第三轴承、第三转轴、第二辊筒和顶板，第一伸缩弹簧的弹性作用使其推动l型板滑动，使得第一辊筒与防爆膜的外侧紧密贴合，可将防爆膜夹持于第一辊筒和第二辊筒之间，切膜过程中，防爆膜不易受外力影响向两端滑动，有利于确保切割过程的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的底座俯视示意图。
19.图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一伸缩弹簧；4、第一辊筒；5、第一转轴；6、第一轴承；7、固定插杆；8、固定插孔；9、连接板；10、安装孔；11、固定弹簧；12、拉板；13、第二轴承；14、升降板；15、螺纹杆； 16、第一滑槽；17、连接块；18、螺纹管；19、第二滑槽；20、l型板；21、电机；22、固定板；23、第二转轴；24、切割齿盘；25、齿盘槽；26、第三滑槽；27、第二伸缩弹簧；28、第三轴承；29、底板；30、第三转轴；31、第二辊筒；32、顶板；33、控制面板；34、第二安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆膜生产加工用膜切机，包括底座1、第一安装板2、升降板14和第二安装板34，底座1的一端安装有第一安装板2，且底座1的另一端安装有第二安装板34，底座1的顶部设置有齿盘槽25，第一安装板2靠近底座1一端的顶部均匀设置有固定插孔8，第二安装板34靠近底座1一端的顶部设置有第三滑槽26，且第三滑槽26通过滑块安装有升降板14，升降板14底部远离第二安装板34的一端安装有第二轴承13，且第二轴承13的内部安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹安装有螺纹管18，且螺纹管18的底部安装有固定板22，固定板22靠近第一安装板2的一端安装有电机21，此处电机21型号可为y90s
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2，且电机 21的输出端安装有第二转轴23，第二转轴23穿过固定板22，且第二转轴23 远离电机21的一端安装有切割齿盘24，第二安装板34远离底座1一端的底部安装有控制面板33，控制面板33的输出端通过导线与电机21的输入端电性连接。
22.在本实施中：
23.进一步的，升降板14远离第二安装板34的一端安装有连接板9，且连接板9的内部设置有安装孔10，安装孔10的内部安装有固定插杆7，且固定插杆7靠近第二安装板34的一端安装有拉板12，拉板12靠近第一安装板2一端的底部安装有固定弹簧11，且固定弹簧11远离拉板12的一端与连接板9 连接，使用时，通过将固定插杆7插入第一安装板2上对应的固定插孔8内部，即可将升降板14固定，可对升降板14的高度进行调节，即可对切割齿盘24的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的防爆膜进行切割，装置的适用性较强。
24.进一步的，底座1顶部靠近第一安装板2的一端设置有第二滑槽19，且第二滑槽19通过滑块安装有l型板20，l型板20靠近第二安装板34一端的顶部均匀安装有第一轴承6，且第一轴承6的内部皆安装有第一转轴5，第一转轴5的外侧皆安装有第一辊筒4，l型板20远离第二安装板34的一端安装有第一伸缩弹簧3，且第一伸缩弹簧3远离l型板20的一端与第一安装板2 连接，第一伸缩弹簧3的弹性作用使其推动l型板20滑动，使得第一辊筒4 与防爆膜的外侧紧密贴合，可将防爆膜夹持于第一辊筒4和第二辊筒31之间，切膜过程中，防爆膜不易受外力影响向两端滑动，有利于确保切割过程的正常进行。
25.进一步的，底座1顶部靠近第二安装板34的一端安装有顶板32，且顶板 32靠近底座1一端的顶部均匀安装有第三轴承28，第三轴承28的内部皆安装有第三转轴30，且第三转轴30的外侧皆安装有第二辊筒31，第二辊筒31 可配合第一辊筒4使用，移动防爆膜时，可将防爆膜夹持于第一辊筒4和第二辊筒31之间。
26.进一步的，第二安装板34靠近底座1一端的底部安装有底板29，且底板 29的顶部安装有第二伸缩弹簧27，第二伸缩弹簧27远离底板29的一端与升降板14连接，第二伸缩弹簧27可对升降板14起到缓冲的作用，移动升降板 14时，可降低升降板14的移动速度，使得升降板14的移动过程更加稳定。
27.进一步的，升降板14的底部设置有第一滑槽16，且第一滑槽16通过滑块安装有连接块17，连接块17远离第一滑槽16的一端与螺纹管18连接，通过连接块17对螺纹管18限位，可防止螺纹管18跟随螺纹杆15一起转动。
28.进一步的，螺纹杆15远离第二轴承13的一端安装有握柄，且握柄的外侧安装有海绵套，便于转动螺纹杆15。
29.工作原理：
30.切膜前，操作人员可先通过拉板12拉动固定插杆7，使得拉板12拉伸固定弹簧11，将拉板12从固定插孔8内部拉出，解除固定插杆7对连接板9的限位，使得升降板14能在第三滑槽26上滑动，将升降板14移动至指定高度位置处，可对切割齿盘24的高度进行调节，使得切割齿盘24能对不同厚度的防爆膜进行切割，调节完成后，将固定插杆7移动至第一安装板2上对应的固定插孔8位置处，然后松开拉板12，固定弹簧11的弹性作用使其拉动拉板12移动复位，拉板12带动固定插杆7一起移动，可将固定插杆7插入固定插孔8内部，通过固定插杆7对连接板9限位，可将升降板14固定，防止升降板14继续移动，从而可将切割齿盘24调节至合适的高度；
31.操作人员可顺时针或逆时针转动螺纹杆15，螺纹杆15外侧的螺纹管18 受到连接块17的限位，使得螺纹管18不能跟随螺纹杆15一起转动，使得螺纹管18只能通过螺纹在螺纹杆15外侧移动，螺纹管18带动连接块17在第一滑槽16上沿直线滑动，螺纹管18带动固定板22一起移动，即可对切割齿盘24的位置进行调节，从而可对防爆膜的切割位置进行调节，可根据需求将防爆膜切割成固定的规格；
32.调节完成后，可进行切膜过程，将装置接通电源，然后将防爆膜放置于底座1顶部，第一伸缩弹簧3的弹性作用使其推动l型板20滑动，使得第一辊筒4与防爆膜的外侧紧密贴合，可将防爆膜夹持于第一辊筒4和第二辊筒 31之间，切膜过程中，防爆膜不易受外力影响向两端滑动，操作人员可通过控制面板33启动电机21，然后推动防爆膜，通过第一辊筒4和第二辊筒31 的转动可将防爆膜移动至切割齿盘24位置处，电机21通过第二转轴23带动切割齿盘24转动，防爆膜与切割齿盘24接触时，通过切割齿盘24即可对防爆膜进行切割。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。