一种分类式双盘收线机收线机构的制作方法

1.本实用新型涉及收线机技术领域，特别涉及一种分类式双盘收线机收线机构。


背景技术：

2.收线机是把线收起来的一种设备，现有的收线机都是单个线轮收线，收线效率低下，且线轮都为固定结构，收线过程适配性极差，可控性弱，在线材生产行业中，需要使用收线机完成收线工序，在收线机的机械结构中收线效率成为设备性能好坏的一个最重要的指标，且单一的收线机很容易造成线跑偏，导致收线无法进行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分类式双盘收线机收线机构，首先取两个收线滚筒，将两个收线滚筒分别套在第一收线滚筒与第二收线滚筒上，紧接着取两根需收线的线段，且将两根线的端头分别通过第一入线口和第二入线口分别固定在收线滚筒内，且每个入口都设置有两个限位块且有效地限制了线的运行轨迹，防止收线时发生偏移，实现更加精准的收线，然后接通电源使第三转动皮的旋转带动第一主动轮与第二主动轮的旋转，紧接着第一主动轮通过第二转动皮带使第一从动齿轮转动，而后第一从动齿轮通过第一转动皮带带动第一收线滚筒转动，使套在第一收线滚筒上的收线滚筒开始旋转，且固定在收线滚筒上的线开始旋转，最终被缠绕在收线滚筒上，同时通过第三转动皮带使第二主动轮转动，通过第四转动皮带使第四转动齿轮转动旋转，从而使第四转动齿轮转动的转动第二从动齿轮旋转，最后通过第五转动皮带使第二转动齿轮开始转动，从而使套在第二收线滚筒上的套筒旋转，进而使固定在套筒上的线进行旋转缠绕式收线，且转动齿轮与皮带环环相扣使收线机运行轨迹更加的平稳，两个收线滚筒同时做工双管齐下提高了收线的效率，通过第一主动轮、第二主动轮、第三转动皮带、第一转动齿轮和第一收线滚筒的相互做工提高了收线的整体效率，进而解决了背景技术中的一系列问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种分类式双盘收线机收线机构，包括支撑底座、支撑柱、第一固定块、第二固定块、第一收线体、第二收线体、连接柱、第一入线口、第二入线口和第一活动环，所述支撑底座的上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧连接有第一收线体，所述第一收线体的上端连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧设置有第一入线口，所述第一入线口的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块的一侧设置有第一收线滚筒，所述第一收线滚筒的一侧设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧设置有第一转动皮带，所述第一转动皮带的一侧设置有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧设置有第二转动皮带，所述第二转动皮带的一侧设置有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧设置有第一活动环，所述第一活动环的一侧设置有第三转动皮带，所述第三转动皮带的一侧设置有第二活动环，所述第二活动环的一侧设置有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧设置有第四转动皮
带，所述第四转动皮带的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧设置有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮的一侧设置有第五转动皮带，所述第五转动皮带的一侧设置有第二收线滚筒，所述第二收线滚筒的一侧设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一侧设置有第三限位块，所述第三限位块的一侧设置有第二入线口，所述第二入线口的一侧设置有第四限位块，所述第四限位块的一侧设置有第二收线体，所述第二收线体的下端连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有连接柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座通过焊接的方式与支撑柱相互连接，所述支撑柱通过焊接的方式与第一固定块相互连接，所述第一固定块通过连接的方式与第一收线体相互连接，所述第一收线体通过焊接的方式与连接柱相互连接，所述连接柱通过焊接的方式与第二固定块相互连接，所述第二固定块通过焊接的方式与第二收线体相互连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三限位块通过焊接的方式与第二收线体相互连接，所述第四限位块通过焊接的方式与第二收线体相互连接，所述第三限位块与第四限位块间隔3cm
‑
5cm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位块通过焊接的方式与第一收线体相互连接，所述第一限位块通过焊接的方式与第一收线体相互连接，所述第二限位块与第一限位块间隔3cm
‑
5cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动齿轮通过第一转动皮带与第一从动齿轮的相互连接，所述第三转动齿轮通第二转动皮带与第一主动轮相互连接，所述第一主动轮通过第三转动皮带与第二主动轮相互连接，所述第二主动轮通过第四转动皮带与第四转动齿轮相互连接，所述第二从动齿轮通过第五转动皮带与第二转动齿轮相互连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收线滚筒位于第一收线体的中间位置，所述第二收线滚筒位于第二收线体的中间位置，所述第一收线体与第二收线滚筒距离保持在20cm
‑
25cm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转动皮带采用聚氨酯材质制作而成，所述第三转动皮带采用的是广州永航传动带有限公司生产的永航品牌皮带。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块和第二限位块采用的是铝合金材质制作而。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型首先取两个收线滚筒，将两个收线滚筒分别套在第一收线滚筒与第二收线滚筒上，紧接着取两根需收线的线段，且将两根线的端头分别通过第一入线口和第二入线口分别固定在收线滚筒内，且每个入口都设置有两个限位块且有效地限制了线的运行轨迹，防止收线时发生偏移，实现更加精准的收线，然后接通电源使第三转动皮的旋转带动第一主动轮与第二主动轮的旋转，紧接着第一主动轮通过第二转动皮带使第一从动齿轮转动，而后第一从动齿轮通过第一转动皮带带动第一收线滚筒转动，使套在第一收线滚筒上的收线滚筒开始旋转，且固定在收线滚筒上的线开始旋转，最终被缠绕在收线滚筒上，同时通过第三转动皮带使第二主动轮转动，通过第四转动皮带使第四转动齿轮转动旋转，从而使第四转动齿轮转动的转动第二从动齿轮旋转，最后通过第五转动皮带使第二转动齿轮开
始转动，从而使套在第二收线滚筒上的套筒旋转，进而使固定在套筒上的线进行旋转缠绕式收线，且转动齿轮与皮带环环相扣使收线机运行轨迹更加的平稳，两个收线滚筒同时做工双管齐下提高了收线的效率，通过第一主动轮、第二主动轮、第三转动皮带、第一转动齿轮和第一收线滚筒的相互做工提高了收线的整体效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
18.图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、第一固定块；4、第一收线体；5、第一限位块；6、第一入线口；7、第二限位块；8、第一收线滚筒；9、第一转动齿轮；10、第一转动皮带；11、第三转动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二转动皮带；14、第一主动轮；15、第一活动环；16、第三转动皮带；17、第二活动环；18、第二主动轮；19、第四转动皮带；20、第二从动齿轮；21、第四转动齿轮；22、第五转动皮带；23、第二收线滚筒；24、第二转动齿轮；25、第三限位块；26、第二入线口；27、第四限位块；28、第二收线体；29、第二固定块；30、连接柱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
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2所示，本实用新型提供一种分类式双盘收线机收线机构，包括支撑底座1、支撑柱2、第一固定块3、第二固定块29、第一收线体4、第二收线体28、连接柱30、第一入线口6、第二入线口26和第一活动环15，支撑底座1的上端连接有支撑柱2，支撑柱2的上端连接有第一固定块3，第一固定块3的一侧连接有第一收线体4，第一收线体4的上端连接有第一限位块5，第一限位块5的一侧设置有第一入线口6，第一入线口6的一侧设置有第二限位块7，第二限位块7的一侧设置有第一收线滚筒8，第一收线滚筒8的一侧设置有第一转动齿轮9，第一转动齿轮9的一侧设置有第一转动皮带10，第一转动皮带10的一侧设置有第三转动齿轮11，第三转动齿轮11的一侧设置有第一从动齿轮12，第一从动齿轮12的一侧设置有第二转动皮带13，第二转动皮带13的一侧设置有第一主动轮14，第一主动轮14的一侧设置有第一活动环15，第一活动环15的一侧设置有第三转动皮带16，第三转动皮带16的一侧设置有第二活动环17，第二活动环17的一侧设置有第二主动轮18，第二主动轮18的一侧设置有第四转动皮带19，第四转动皮带19的一侧设置有第二从动齿轮20，第二从动齿轮20的一侧设置有第四转动齿轮21，第四转动齿轮21的一侧设置有第五转动皮带22，第五转动皮带22的一侧设置有第二收线滚筒23，第二收线滚筒23的一侧设置有第二转动齿轮24，第二转动齿轮24的一侧设置有第三限位块25，第三限位块25的一侧设置有第二入线口26，第二入线口26的一侧设置有第四限位块27，第四限位块27的一侧设置有第二收线体28，第二收线体28的下端连接有第二固定块29，第二固定块29的一侧设置有连接柱30。
22.支撑底座1通过焊接的方式与支撑柱2相互连接，支撑柱2通过焊接的方式与第一
固定块3相互连接，第一固定块3通过连接的方式与第一收线体4相互连接，第一收线体4通过焊接的方式与连接柱30相互连接，连接柱30通过焊接的方式与第二固定块29相互连接，第二固定块29通过焊接的方式与第二收线体28相互连接。
23.第三限位块25通过焊接的方式与第二收线体28相互连接，第四限位块27通过焊接的方式与第二收线体28相互连接，第三限位块25与第四限位块27间隔3cm
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5cm，且第三限位块25与第四限位块27有效地限制了线的运行轨迹，使其实现更加精准的收线。
24.第二限位块7通过焊接的方式与第一收线体4相互连接，第一限位块5通过焊接的方式与第一收线体4相互连接，第二限位块7与第一限位块5间隔3cm
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5cm，且第二限位块7与第一限位块5有效地限制了线的运行轨迹，使其实现更加精准的收线。
25.第一转动齿轮9通过第一转动皮带10与第一从动齿轮12的相互连接，第三转动齿轮11通第二转动皮带13与第一主动轮14相互连接，第一主动轮14通过第三转动皮带16与第二主动轮18相互连接，第二主动轮18通过第四转动皮带19与第四转动齿轮21相互连接，第二从动齿轮20通过第五转动皮带22与第二转动齿轮24相互连接，且转动齿轮与皮带环环相扣使收线机运行轨迹更加的平稳。
26.第一收线滚筒8位于第一收线体4的中间位置，第二收线滚筒23位于第二收线体28的中间位置，第一收线体4与第二收线滚筒23距离保持在20cm
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25cm，且第一收线滚筒8与第二收线滚筒23双管齐下，提高了收线的效率。
27.第三转动皮带16采用聚氨酯材质制作而成，第三转动皮带16采用的是广州永航传动带有限公司生产的永航品牌皮带，且第三转动皮带16更加的耐磨损，提高了使用寿命。
28.第一限位块5和第二限位块7采用的是铝合金材质制作而，且两个限位块有效地限制了线的运行轨迹，使其实现更加精准的收线。
29.工作原理：首先取两个收线滚筒，将两个收线滚筒分别套在第一收线滚筒8与第二收线滚筒23上，紧接着取两根需收线的线段，且将两根线的端头分别通过第一入线口6和第二入线口26分别固定在收线滚筒内，然后接通电源使第三转动皮16的旋转带动第一主动轮14与第二主动轮18的旋转，紧接着第一主动轮14通过第二转动皮带13使第一从动齿轮12转动，而后第一从动齿轮12通过第一转动皮带10带动第一收线滚筒8转动，使套在第一收线滚筒8上的收线滚筒开始旋转，且固定在收线滚筒上的线开始旋转，最终被缠绕在收线滚筒上，同时通过第三转动皮带16使第二主动轮18转动，通过第四转动皮带19使第四转动齿轮转动21旋转，从而使第四转动齿轮转动21的转动第二从动齿轮20旋转，最后通过第五转动皮带22使第二转动齿轮24开始转动，从而使套在第二收线滚筒23上的套筒旋转，进而使固定在套筒上的线进行旋转缠绕式收线，且第一收线滚筒8与第二收线滚筒23同时作工，提高了收线的整体效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。