一种新型起重机防脱钩器的制作方法

1.本实用新型涉及起重机吊钩设计技术领域，具体为一种新型起重机防脱钩器。


背景技术：

2.起重机是由桥架和起重小车组成的，桥架沿地面轨道作纵向运动，沿桥架作横向运动，多用于厂房或车间内搬运货物。在起重机移动货物时，需要将货物通过绳索挂在弯钩上，然后搬运移动，而这时需要防脱钩机构来增加绳索的稳定性，使得绳索不会滑落，随着时代的发展，传统的起重机防脱钩器已经不能满足人们的使用需求，为此，需要一种新型起重机防脱钩器来满足人员的使用需求。但现有的新型起重机防脱钩器，不能使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，不能满足人员的使用需求，货物在起吊的过程中容易出现脱钩的情况，不能保证货物在起吊过程中的安全性，因此，我们提出了一种新型起重机防脱钩器来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型起重机防脱钩器，能够使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，操作简单，满足了人员的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型起重机防脱钩器，包括固定块、防脱钩机构和锁止机构；
5.固定块：其底面中部设有连接柱，连接柱的底端端面设有安装板，安装板的下表面设有吊钩，固定块的上表面中部设有减震弹簧，减震弹簧的顶端端头设有保护块，保护块的上表面左右两侧对称设有钢丝绳通孔；
6.防脱钩机构：设置于连接柱的外弧面，防脱钩机构与吊钩插接；
7.锁止机构：设置于安装板的前侧面，锁止机构与防脱钩机构固定连接；
8.其中：还包括吊环，所述吊环对称设置于固定块的上表面左右两侧，能够使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，操作简单，满足了人员的使用需求，可以避免货物在起吊的过程中出现脱钩的情况，保证了货物在起吊过程中的安全性。
9.进一步的，所述防脱钩机构包括转柱、u型架、直板和卡环，所述u型架通过转柱转动连接于连接柱的外弧面，u型架的下表面中部设有直板，直板的下表面设有卡环，卡环与吊钩插接，可以使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，操作简单，满足了人员的使用需求。
10.进一步的，所述锁止机构包括弧形卡板、卡齿、条形安装孔、滑块和复位弹簧，所述条形安装孔设置于安装板的前侧面，条形安装孔的下壁面设有复位弹簧，复位弹簧的顶端端头设有滑块，滑块的顶端端头穿过条形安装孔上壁面设置的滑孔并延伸至安装板的弧形通孔内，弧形卡板设置于直板的右侧面上端，弧形卡板的右端端头穿过安装板的弧形通孔并延伸至安装板的外部，滑块的顶端端面设有卡齿，卡齿与弧形卡板外弧面设置的卡槽卡
接，可以避免货物在起吊的过程中出现脱钩的情况，保证了货物在起吊过程中的安全性。
11.进一步的，所述滑块的前后侧面下端均设有把手，可以方便人员进行操作。
12.进一步的，所述保护块的左右侧面均设有安装耳，两个安装耳的内部均缠绕有固定钢丝绳，可以避免货物在起吊过程中出现倾斜的情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型起重机防脱钩器，具有以下好处：
14.1、工作人员移动u型架，u型架在转柱的支撑下顺时针转动，带动下方的直板顺时针移动，使下方的卡环移动，卡环从吊钩上脱离出来，人员将货物挂在吊钩上，并将两根固定钢丝绳绑在货物的两侧，随后人员逆时针移动u型架，卡环重新套在吊钩上，对货物进行限位，可以使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，操作简单，满足了人员的使用需求。
15.2、工作人员通过把手向下按压滑块，复位弹簧收缩，滑块在条形安装孔内向下移动，带动上方的卡齿向下移动，卡齿从弧形卡板上的卡槽内移动出来，货物安装完毕后，弧形卡板重新进入到安装板上的弧形通孔内，移动到合适的位置后，工作人员松动把手，复位弹簧伸展，滑块在复位弹簧的作用力下向上移动，使上方的卡齿的向上移动，随着复位弹簧的不断伸展，卡齿不断向上移动，直至卡入到弧形卡板上的卡槽内，从而对防脱钩机构进行锁止，可以避免货物在起吊的过程中出现脱钩的情况，保证了货物在起吊过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型锁止机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
19.图中：1固定块、2连接柱、3安装板、4吊钩、5防脱钩机构、51转柱、52u型架、53直板、54卡环、6锁止机构、61弧形卡板、62卡齿、63条形安装孔、64滑块、65复位弹簧、7吊环、8减震弹簧、9保护块、10安装耳、11钢丝绳通孔、12固定钢丝绳、13把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型起重机防脱钩器，包括固定块1、防脱钩机构5和锁止机构6；
22.固定块1：其底面中部设有连接柱2，连接柱2的底端端面设有安装板3，安装板3的下表面设有吊钩4，人员将货物挂在吊钩4上，固定块1的上表面中部设有减震弹簧8，减震弹簧8的顶端端头设有保护块9，减震弹簧8起到减震保护的作用，保护块9的上表面左右两侧对称设有钢丝绳通孔11，工作人员首先将起重机吊索穿过保护块9上的钢丝绳通孔11；
23.防脱钩机构5：设置于连接柱2的外弧面，防脱钩机构5与吊钩4插接，防脱钩机构5包括转柱51、u型架52、直板53和卡环54，u型架52通过转柱51转动连接于连接柱2的外弧面，u型架52的下表面中部设有直板53，直板53的下表面设有卡环54，卡环54与吊钩4插接，工作
人员移动u型架52，u型架52在转柱51的支撑下顺时针转动，带动下方的直板53顺时针移动，使下方的卡环54移动，卡环54从吊钩4上脱离出来，人员将货物挂在吊钩4上，随后人员逆时针移动u型架52，卡环54重新套在吊钩4上，对货物进行限位，可以使人员更加便捷高效的进行货物吊装作业，操作简单，满足了人员的使用需求；
24.锁止机构6：设置于安装板3的前侧面，锁止机构6与防脱钩机构5固定连接，锁止机构6包括弧形卡板61、卡齿62、条形安装孔63、滑块64和复位弹簧65，条形安装孔63设置于安装板3的前侧面，条形安装孔63的下壁面设有复位弹簧65，复位弹簧65的顶端端头设有滑块64，滑块64的顶端端头穿过条形安装孔63上壁面设置的滑孔并延伸至安装板3的弧形通孔内，弧形卡板61设置于直板53的右侧面上端，弧形卡板61的右端端头穿过安装板3的弧形通孔并延伸至安装板3的外部，滑块64的顶端端面设有卡齿62，卡齿62与弧形卡板61外弧面设置的卡槽卡接，工作人员向下按压滑块64，复位弹簧65收缩，滑块64在条形安装孔63内向下移动，带动上方的卡齿62向下移动，卡齿62从弧形卡板61上的卡槽内移动出来，弧形卡板61从安装板3上的弧形通孔内移动出来，货物安装完毕后，弧形卡板61重新进入到安装板3上的弧形通孔内，移动到合适的位置后，工作人员松动滑块64，复位弹簧65伸展，滑块64在复位弹簧65的作用力下向上移动，使上方的卡齿62的向上移动，随着复位弹簧65的不断伸展，卡齿62不断向上移动，直至卡入到弧形卡板61上的卡槽内，从而对防脱钩机构5进行锁止，可以避免货物在起吊的过程中出现脱钩的情况，保证了货物在起吊过程中的安全性；
25.其中：滑块64的前后侧面下端均设有把手13，可以方便人员进行操作。
26.其中：保护块9的左右侧面均设有安装耳10，两个安装耳10的内部均缠绕有固定钢丝绳12，工作人员将两根固定钢丝绳12绑在货物的两侧，可以避免货物在起吊过程中出现倾斜的情况。
27.其中：还包括吊环7，吊环7对称设置于固定块1的上表面左右两侧，人员将起重机吊索与固定块1上的吊环7连接，可以使人员更加方便的对起重机吊索进行固定。
28.在使用时：工作人员首先将起重机吊索穿过保护块9上的钢丝绳通孔11，随后人员将起重机吊索与固定块1上的吊环7连接，工作人员通过把手13向下按压滑块64，复位弹簧65收缩，滑块64在条形安装孔63内向下移动，带动上方的卡齿62向下移动，卡齿62从弧形卡板61上的卡槽内移动出来，移动到合适的位置后，工作人员移动u型架52，u型架52在转柱51的支撑下顺时针转动，带动下方的直板53顺时针移动，使弧形卡板61从安装板3上的弧形通孔内移动出来，当直板53进行顺时针移动时，直板53下方的卡环54也会随之移动，卡环54从吊钩4上脱离出来，人员将货物挂在吊钩4上，并将两根固定钢丝绳12绑在货物的两侧，随后人员逆时针移动u型架52，卡环54重新套在吊钩4上，对货物进行限位，同时，弧形卡板61重新进入到安装板3上的弧形通孔内，移动到合适的位置后，工作人员松动把手13，复位弹簧65伸展，滑块64在复位弹簧65的作用力下向上移动，使上方的卡齿62的向上移动，随着复位弹簧65的不断伸展，卡齿62不断向上移动，直至卡入到弧形卡板61上的卡槽内，从而对u型架52、直板53以及卡环54进行锁止，随后，起重机对货物进行起吊，工作结束后，各结构复位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。