一种石膏板叠放储存平台的制作方法

1.本实用新型属于石膏板加工技术领域，特别涉及一种石膏板叠放储存平台。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一；
3.石膏板在加工时，需要叠放储存在一起，然而石膏板在叠放时，石膏板之间存在摩擦，导致下料轨道输出的石膏板无法在惯性作用下运动至指定位置，石膏板的位置会存在偏转，需要工人在四角进行调整，比较繁琐，耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种石膏板叠放储存平台，具体技术方案如下：
5.一种石膏板叠放储存平台，包括上料轨道，所述上料轨道的出口端设有接料平台，所述接料平台背离上料轨道的另一侧设有固定板，所述固定板的两侧对称安装有侧部围挡机构，所述侧部围挡机构用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板的内壁对称设有前挡架，所述前挡架用以阻拦石膏板，所述接料平台的顶部安装有推进机构，所述推进机构用以带动石膏板向前运动。
6.进一步的，所述接料平台的表面嵌入有矩形阵列分布的滚珠，所述接料平台的底部安装有剪式升降架。
7.进一步的，所述固定板的长度与接料平台的长度相同，所述固定板与接料平台之间平行设置。
8.进一步的，所述侧部围挡机构包括侧部围挡板、第一支杆以及第一气动杆，所述固定板的外侧面设有第一气动杆，所述第一气动杆的输出端垂直连接有第一支杆，所述第一支杆的端部连接有侧部围挡板，所述第一支杆、侧部围挡板平行置于接料平台的短边侧部。
9.进一步的，所述前挡架包括第二支杆、前挡板以及第一橡胶垫，所述第二支杆垂直设于固定板的内壁，所述第二支杆的内端垂直设有前挡板，所述前挡板的内壁设有第一橡胶垫，所述前挡板平行置于接料平台的长边侧部。
10.进一步的，所述推进机构包括滑板、滑块、第二气动杆、推板，所述固定板的顶面中心处开设有储存槽，所述第二气动杆置于储存槽内，所述第二气动杆的顶端设有滑块，所述滑块的顶部滑动安装有滑板，所述滑板平行置于接料平台的顶部，所述滑板的内端底部十字相交设有推板，所述推板沿接料平台的长度方向延伸，所述推板的底面设有第二橡胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：先利用两个侧部围挡机构将石膏板矫正至规整状态，再利用推进机构能够将石膏板推动至与前挡架靠拢，这样各个石膏板便可整齐叠，解决了石膏板不规整需人工多位置矫正的问题。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的石膏板叠放储存平台的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的前挡架结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的推进机构结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的滑板与推板连接结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的接料平台结构示意图；
17.图中所示：1、上料轨道；2、接料平台；21、滚珠；22、剪式升降架；3、侧部围挡机构；31、侧部围挡板；32、第一支杆；33、第一气动杆；4、前挡架；41、第二支杆；42、前挡板；43、第一橡胶垫；5、推进机构；51、滑板；52、滑块；53、第二气动杆；54、推板；541、第二橡胶垫；6、固定板；61、储存槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，一种石膏板叠放储存平台，包括上料轨道1，所述上料轨道1的出口端设有接料平台2，所述接料平台2背离上料轨道1的另一侧设有固定板6，所述固定板6的两侧对称安装有侧部围挡机构3，所述侧部围挡机构3用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板6的内壁对称设有前挡架4，所述前挡架4用以阻拦石膏板6，所述接料平台2的顶部安装有推进机构5，所述推进机构5用以带动石膏板向前运动；先利用两个侧部围挡机构将石膏板矫正至规整状态，再利用推进机构能够将石膏板推动至与前挡架靠拢，这样各个石膏板便可整齐叠，解决了石膏板不规整需人工多位置矫正的问题。
20.作为上述技术方案的改进，所述接料平台2的表面嵌入有矩形阵列分布的滚珠21，所述接料平台2的底部安装有剪式升降架22；滚珠的设置能够便于叠放为一体的石膏板一起被输出，避免输出时错位；剪式升降架用以带动接料平台升降位移，以满足石膏板叠放需要，使得接料平台的顶部始终与上料轨道平齐。
21.作为上述技术方案的改进，所述固定板6的长度与接料平台2的长度相同，所述固定板6与接料平台2之间平行设置；各个调整约束结构均集中布设在固定板上，使得加工空间布局更为合理、紧凑，减少所占空间。
22.如图1所示，所述侧部围挡机构3包括侧部围挡板31、第一支杆32以及第一气动杆33，所述固定板6的外侧面设有第一气动杆33，所述第一气动杆33的输出端垂直连接有第一支杆32，所述第一支杆32的端部连接有侧部围挡板31，所述第一支杆32、侧部围挡板31平行置于接料平台2的短边侧部；第一气动杆用以驱动侧部围挡板运动，进而实现侧部调整和复位。
23.如图2所示，所述前挡架4包括第二支杆41、前挡板42以及第一橡胶垫43，所述第二支杆41垂直设于固定板6的内壁，所述第二支杆41的内端垂直设有前挡板42，所述前挡板42的内壁设有第一橡胶垫43，所述前挡板42平行置于接料平台2的长边侧部；前挡板用以作为石膏板运动方向的前部阻挡结构，是位置调整的基准，第一橡胶垫能够减少碰撞力，避免石膏板破碎。
24.如图3
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图4所示，所述推进机构5包括滑板51、滑块52、第二气动杆53、推板54，所述固定板6的顶面中心处开设有储存槽61，所述第二气动杆53置于储存槽61内，所述第二气动杆53的顶端设有滑块52，所述滑块52的顶部滑动安装有滑板51，所述滑板51平行置于接料平台2的顶部，所述滑板51的内端底部十字相交设有推板54，所述推板54沿接料平台2的长度方向延伸，所述推板54的底面设有第二橡胶垫541；第二气动杆用以调档推板上下位移，以保证石膏板能够正常输送，拉动滑板即可带动推板运动，进而带动石膏板运动，第二橡胶垫用以提高摩擦力。
25.本实用新型在实施时：
26.加工好的石膏板通过上料轨道1输送至接料平台2上，此时侧部围挡机构3、推进机构5均远离接料平台2，石膏板在摩擦力作用下会停止，并处于偏转、错位状态；
27.第一气动杆33带动侧部围挡板31同步向内运动，从而推动挤压石膏板转动至规整的形态，不会偏转；然后第一气动杆33带动侧部围挡板31复位，第二气动杆53带动滑板51、推板54整体向下运动，推板54与石膏板的表面贴合接触，工人外拉滑板51，滑板51沿着滑块52运动，推板54在摩擦力作用下带动石膏板继续前移，直至与前前挡板42接触停止，此时石膏板位置便可矫正完毕。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。