一种食用油瓶的制作方法

1.本技术涉及食用油容器的领域，尤其是涉及一种食用油瓶。


背景技术：

2.目前，塑料食用油瓶由于其制造方便，成本低，便于消费者观察瓶内食用油的品质等优点，成为食用油的主要罐装容器，一般食用油瓶容量较大，重量较重。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为食用油倒取时，瓶口易晃动导致食用油洒落。


技术实现要素：

4.为了解决在食用油倒取时，瓶口晃动导致食用油洒落的问题，本技术提供一种食用油瓶。
5.本技术提供的一种食用油瓶采用如下的技术方案：
6.一种食用油瓶，包括瓶身、瓶颈、瓶盖和把手，所述把手的一端连接所述瓶身，另一端连接所述瓶颈，所述瓶身面向所述把手的一侧面向内凹陷形成有支撑部，所述支撑部与所述把手之间形成的间隔至少可供手指伸入，在倒油状态时，所述手指背部抵靠于所述支撑部的表面。
7.通过采用上述技术方案，在瓶身上设置有把手，把手的一端连接瓶颈，倒油时，用户手持把手便于减小瓶口的晃动幅度，位于把手两端之间的瓶身向内凹陷形成支撑部，且支撑部与把手之间的间隔可供手指伸入，倒油时手指背部抵紧支撑部，可以起到支撑作用，同时可以减小倒油过程中手与瓶身之间的相对运动幅度，能减小瓶口的晃动幅度，减少倒油过程中食用油洒落的情况。
8.可选的，所述把手包括手持部和连接部，所述手持部的一端连接所述瓶身，另一端连接所述连接部的一端，所述连接部的另一端连接所述瓶颈。
9.通过采用上述技术方案，把手包括手持部和连接部，倒油时手握住手持部同时拇指抵住连接部，起到稳定瓶口的作用，可以减小倒油过程中瓶口的晃动幅度，减少食用油洒落的情况。
10.可选的，所述支撑部靠近所述瓶颈的一端设置有卡槽，所述连接部的部分段卡设于所述卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，支撑部靠近瓶颈的一端设置有卡槽，连接部部分位于卡槽内，可以对把手起到限位的作用，减少倒油过程中把手发生偏移的概率，使倒油过程中瓶口更加稳定。
12.可选的，所述连接部卡设于卡槽内的部分段与所述卡槽固定连接。
13.通过采用上述技术方案，连接部卡设于卡槽内的部分段与卡槽固定连接，使把手与瓶身的连接更加稳固。
14.可选的，所述瓶颈上设置有连接件，所述连接部连接所述连接件，实现连接部与瓶颈的连接。
15.可选的，所述连接件包括连接环，所述连接环套设于所述瓶颈上，所述连接部连接所述连接环的侧壁。
16.可选的，所述连接件还包括支撑环，所述支撑环的上端连接连接环的下端，所述支撑环的侧壁为斜面，所述支撑环的下端支撑于所述瓶身顶部；所述连接部还连接所述支撑环的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，支撑环的下端抵接在瓶身顶部，起到支撑的作用，且支撑环的侧壁为斜面，增大了与瓶身的接触面积，同时把手还连接支撑环的侧壁，便于通过把手控制瓶口，能减小倒油过程中瓶口的晃动幅度，减少食用油洒落的情况。
18.可选的，所述手持部和连接部均为杆状结构，所述手持部与连接部之间的夹角为钝角，所述夹角为面向所述瓶身一侧的夹角。
19.通过采用上述技术方案，手持部与连接部之间的夹角为钝角，拇指抵住连接部时便于拇指发力，便于倒油过程中通过把手控制瓶口。
20.可选的，所述支撑部的表面具有手指背部仿形结构。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.把手的一端连接瓶颈，倒油过程中更加便于控制瓶口，同时在瓶身上，于把手两端之间设置有支撑部，倒油过程中手指背部抵紧支撑部，可以减小手与瓶身之间的相对运动的幅度，减小瓶口晃动幅度，减少倒油过程中食用油洒落的情况；
23.2.通过在支撑部靠近瓶颈的一端设置有卡槽，对把手起到横向限位的作用，减小倒油过程中把手发生横向偏移，导致食用油洒落的情况；
24.3.通过设计支撑环，增大倒油过程中把手对瓶身的支撑面积，能减小倒油过程中瓶口的晃动幅度，减少倒油过程中食用油的洒落。
附图说明
25.图1是本技术提供的食用油瓶的整体结构示意图。
26.图2是图1中除去把手后的爆炸视图。
27.图3是本技术提供的食用油瓶中的把手和连接件的连接示意图。
28.附图标记说明：1、瓶身；11、支撑部；12、支撑面；13、卡槽；14、凹槽；2、瓶颈；21、瓶口；22、环状凸起；3、瓶盖；4、把手；41、手持部；42、连接部；5、连接件；51、连接环；52、支撑环。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种食用油瓶。参照图1和图2，食用油瓶包括瓶身1、瓶颈2和瓶盖3，瓶身1整体为类长方体状，瓶颈2上端开口形成瓶口21，瓶盖3封堵瓶口21。瓶身1顶部与瓶颈2相连的部分构造有支撑面12，在瓶身1的一侧设置有把手4，把手4的一端与瓶身1连接，另一端连接瓶颈2。把手4一端直接连接在瓶颈2上，用户在倒油时，可以提高对瓶身1的掌控力，便于控制瓶口21的晃动幅度，减少倒油过程中食用油洒落的情况。
31.瓶身1，用于固定把手4的一侧面向内凹陷形成支撑部11，把手4与瓶身1之间形成有至少可供手指伸入的间隔，当用户握住把手4时，手指背部抵紧支撑部11，在倒油过程中
能对瓶身1起到支撑的作用，减小手与瓶身1之间的相对运动的幅度，从而减小倒油过程中瓶口21的晃动幅度，减少食用油的洒落。
32.在本实施例中，支撑部11的表面构造有手指背部的仿形结构，当手指背部抵紧支撑部11时，可增加手指背部与支撑部11接触的紧密程度，同时还可以增加舒适度。上述仿形结构为在支撑部11表面构造的条形槽或条形凸起，图中未示出。
33.参照图2和图3，把手4包括手持部41和连接部42，手持部41和连接部42均为杆状结构。在瓶身1上构造有凹槽14，手持部41的一端向瓶身1方向弯折延伸至上述凹槽14内，再通过粘接的方式将手持部41伸入凹槽14内的部分与凹槽14的内壁粘接连接，这样的连接方式，使得把手4与瓶身1连接更加牢固。
34.手持部41的另一端连接连接部42的一端，在瓶颈2上套设有连接件5，连接部42的另一端与连接件5连接。在支撑部11的顶部边缘位置构造有卡槽13，连接部42穿过卡槽13，部分卡设于卡槽13内；连接部42卡设于卡槽13内的部分与卡槽13内壁通过粘接的方式固定；卡槽13的设计，可以对把手4起到横向限位的作用，防止倒油过程中把手4发生横向偏移，通过粘接使把手4与瓶身1的连接更加稳固。
35.手持部41和连接部42之间形成的面向瓶身1一侧的夹角为钝角，用户在倒油过程中，手握手持部41，大拇指朝上压在连接部42的表面，便于大拇指发力，实现对瓶口21的控制，减小瓶口21的晃动幅度，使得倒油过程中瓶口21更加稳定。
36.可以了解的是，手持部41和连接部42可以是一体式结构。
37.在本实施例中，连接件5包括连接环51和支撑环52，连接环51和支撑环52两端开口，开口形状均为圆形，连接环51为内部中空的圆柱状，支撑环52呈漏斗状，支撑环52的上端的开口与连接环51的开口大小相等，且支撑环52的上端与连接环51的下端连接，支撑环52的侧壁为斜面且支撑环52的下端的开口直径大于支撑环52的上端的开口的直径，支撑环52的下端抵接在瓶身1顶部的支撑面12上。支撑环52采用塑料材质，其增大了支撑环52与瓶身1的接触面积，在用户提起瓶身1时，支撑环52能够起到支撑作用，增强连接件5对瓶口21的稳定支撑作用。
38.在瓶颈2上还设置有环状凸起22，环状凸起22位于连接环51的上方，环状凸起22与瓶身1顶部的支撑面12配合将连接件5卡在瓶颈2上，使其不会与瓶颈2发生相对滑动。连接部42通过连接支撑环52的侧壁和连接环51的侧壁，实现与连接件5的连接，倒油过程中，把手4通过支撑环52与瓶身1接触，便于通过把手4控制瓶口21，减少因瓶口21晃动造成食用油洒落的情况。
39.本实施例中，把手4与连接件5可以一体注塑成型，采用这种方式使把手4与连接件5的连接更加稳固，本实施例中食用油瓶采用塑料材质制作，使制作更加方便，同时降低了制作成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。