一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及石油助剂生产设备技术领域，具体领域为一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置。

背景技术：

钻井液用单向压力封闭剂df-1，是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品。产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，石油助剂的成品为淡黄或黄色粉末，成品石油助剂在生产后需要进行灌装，相比与液体助剂，石油助剂的粉末形状特性导致，在石油助剂灌装的过程中，下料口位置因为管道的弯曲容易产生堵塞，且利用空气动力的前提下，容易时灌装过程产生大量粉尘污染，影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的成品石油助剂在生产后需要进行灌装，相比与液体助剂，石油助剂的粉末形状特性导致，在石油助剂灌装的过程中，下料口位置因为管道的弯曲容易产生堵塞，且利用空气动力的前提下，容易时灌装过程产生大量粉尘污染，影响设备使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置，包括灌装桶，所述灌装桶的下端设有传送装置，所述传送装置的左右两端前后对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有支撑板，所述支撑板的四角处设有滑杆，所述滑杆的外部且在所述支撑板的上端设有灌装箱，所述灌装箱的左右外沿前后对称设有支撑块，所述支撑杆远离所述灌装桶的外表面外部设有气动杆，所述气动杆的上端与所述支撑块通过螺栓连接，所述灌装箱的下端中间位置贯穿设有灌装管，所述灌装管的上端且在所述灌装箱的下端连通连接有气动阀，所述滑杆的上端设有固定板，所述固定板的中间位置贯穿设有波纹管的上端，所述波纹管的下端贯穿所述灌装箱的上壁与所述灌装箱的内部连通连接，左端所述气动杆的左端设有进料箱，所述进料箱的内部通过隔板设有进料腔及设备腔，所述设备腔的内部下端设有气动进料泵，所述气动进料泵的输入端与所述进料腔连通连接，所述气动进料泵的输出端与所述波纹管的上端通过管道连通连接。

优选的，所述支撑板的中间位置贯穿设有供所述灌装管穿过的开窗，所述开窗呈圆形，所述开窗的直径大于所述气动阀的外径。

优选的，所述进料箱的上壁左端为开放设置，所述进料箱的上壁右端通过转轴转动连接有盖板的右端，所述盖板的左端覆盖所述进料箱的上壁左端。

优选的，所述波纹管的上端与所述固定板之间通过密封接头固定连接，所述波纹管的下端与所述灌装箱的上壁之间同样通过密封接头固定连接。

优选的，所述灌装箱的下壁内表面与所述进料腔的下壁内表面均呈倒置四棱锥形状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置，采用通过气动杆带动灌装箱机灌装管整体在滑杆的支撑下上下移动的设计，成品石油助剂在生产后需要进行灌装，相比与液体助剂，即使石油助剂的粉末形状特性，在石油助剂灌装的过程中，下料口位置采用直通灌装管的设计，不容易产生堵塞，且利用空气动力的前提下，采用灌装箱与进料箱的二级灌装方式，不会使灌装过程产生大量粉尘污染，保证设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构剖视图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的主体结构升起状态示意图；

图4为本实用新型的主体结构右视剖视图；

图5为本实用新型的主体结构右视示意图。

图中：1-灌装桶、2-传送装置、3-支撑杆、4-支撑板、5-滑杆、6-灌装箱、7-支撑块、8-气动杆、9-灌装管、10-气动阀、11-固定板、12-波纹管、13-进料箱、14-进料腔、15-设备腔、16-气动进料泵、17-开窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油助剂生产过程中的自动灌装装置，包括灌装桶1，所述灌装桶1的下端设有传送装置2，所述传送装置2的左右两端前后对称设有支撑杆3，所述支撑杆3的上端设有支撑板4，所述支撑板4的四角处设有滑杆5，所述滑杆5的外部且在所述支撑板4的上端设有灌装箱6，通过支撑杆3上端设置支撑板4并在支撑板4上设置滑杆5，为灌装箱6的上下移动提供支撑，所述灌装箱6的左右外沿前后对称设有支撑块7，所述支撑杆3远离所述灌装桶1的外表面外部设有气动杆8，所述气动杆8的上端与所述支撑块7通过螺栓连接，通过气动杆8上端与灌装箱6的支撑块7连接，使得气动杆8的动力传递到灌装箱6上，所述灌装箱6的下端中间位置贯穿设有灌装管9，所述灌装管9的上端且在所述灌装箱6的下端连通连接有气动阀10，通过气动阀10控制灌装管9的开闭，所述滑杆5的上端设有固定板11，所述固定板11的中间位置贯穿设有波纹管12的上端，所述波纹管12的下端贯穿所述灌装箱6的上壁与所述灌装箱6的内部连通连接，左端所述气动杆8的左端设有进料箱13，所述进料箱13的内部通过隔板设有进料腔14及设备腔15，所述设备腔15的内部下端设有气动进料泵16，所述气动进料泵16的输入端与所述进料腔14连通连接，通过气动进料泵16将进料腔14内的成品石油助剂通过气动的方式通过管道及波纹管12输送到灌装箱6的内部，所述气动进料泵16的输出端与所述波纹管12的上端通过管道连通连接，设备内的气动杆8、气动阀10及气动进料泵16均由外部统一气源提供动力。

具体而言，所述支撑板4的中间位置贯穿设有供所述灌装管9穿过的开窗17，所述开窗17呈圆形，所述开窗17的直径大于所述气动阀10的外径。

具体而言，所述进料箱13的上壁左端为开放设置，所述进料箱13的上壁右端通过转轴转动连接有盖板的右端，所述盖板的左端覆盖所述进料箱13的上壁左端。

具体而言，所述波纹管12的上端与所述固定板11之间通过密封接头固定连接，所述波纹管12的下端与所述灌装箱6的上壁之间同样通过密封接头固定连接。

具体而言，所述灌装箱6的下壁内表面与所述进料腔14的下壁内表面均呈倒置四棱锥形状设置。

工作原理：本实用新型采用通过气动杆8带动灌装箱1及灌装管9整体在滑杆5的支撑下上下移动的设计，使用时，通过支撑杆3上端设置支撑板4并在支撑板4上设置滑杆5，为灌装箱6的上下移动提供支撑，传送装置2将灌装桶1传送到灌装管9的下端，通过气动杆8上端与灌装箱6的支撑块7连接，使得气动杆8的动力传递到灌装箱6上，带动灌装箱6向下移动，通过气动进料泵16将进料腔14内的成品石油助剂通过气动的方式通过管道及波纹管12输送到灌装箱6的内部，通过气动阀10控制灌装管9的开闭，确定灌装的进行和停止。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。